Defectos en los bordes del corte de la película: curvatura, bordes ásperos, polvo y variación de ancho.

Cuando la película cortada presenta bordes curvados, cortes irregulares, polvo o un ancho inestable, inspeccione el borde inmediatamente después del corte. Esta primera observación ayuda a diferenciar un problema de corte de un problema que se desarrolla más adelante.

Si el defecto ya es visible en la cuchilla, comience revisando la hoja, el portacuchillas, la contaminación, la posición de corte y el soporte de la película. Si el filo sale limpio de la cuchilla y cambia posteriormente, siga la ranura afectada a través de las secciones de guiado, tracción y rebobinado.

Antes de modificar la configuración de la máquina, compare la pista defectuosa con las pistas en buen estado. Anote dónde comienza el defecto, si permanece en una posición fija de la cuchilla y si la velocidad, la tensión o el ancho de la pista modifican su apariencia.

Rollo de bobina blanca pasando por una máquina de corte y rebobinado.

Relaciona el defecto con el área donde comienza.

Los distintos defectos en el filo indican distintas zonas de inspección. Primero revise el filo cerca de la cuchilla y luego siga revisándolo en sentido contrario.

Lo que ves Qué puede indicar Primera comprobación
Un borde permanece áspero en la misma posición del cuchillo. Cuchilla local, soporte, contaminación o mal contacto de corte Inspecciona la posición del cuchillo.
Varios carriles se vuelven irregulares entre sí. Desgaste general de la hoja, cambio de material, soporte inestable o mayor velocidad Comparar la sección completa del cuchillo
El polvo comienza a aparecer debajo de un cuchillo. Problema de corte local Compruebe el estado de la hoja y los depósitos.
Aparece polvo en muchos carriles Problema con el cuchillo, el material o la configuración Compare todos los carriles antes del ajuste.
El rizo aparece inmediatamente después del corte. Contacto de corte, tensión de la película o soporte deficiente Registre la dirección de la curvatura en el cuchillo.
El filo es limpio en el cuchillo, pero se curva después. Tensión de carril, arrastre, tracción o contacto sinuoso Siga el carril río abajo
Solo los carriles estrechos se vuelven inestables. Pequeñas diferencias en tensión, resistencia, dirección o posición central. Comparar carriles estrechos y anchos
Los carriles exteriores se diferencian de los carriles centrales. Diferencia de alineación, soporte o tensión de lado a lado Compara ambos lados de la máquina
El ancho varía cerca del cuchillo. Posición del cuchillo, estabilidad de la hoja, movimiento de la red o planitud deficiente Mide el carril libre después del corte.
El ancho del carril libre es estable, pero el rollo terminado se ve irregular. Movimiento de carril, posición central o entrada sinuosa Comprueba el camino hacia el rebobinado

Rizos en los bordes

Anote si el borde se curva hacia arriba, hacia abajo, hacia el centro del carril o hacia afuera. Indique también si afecta a uno o a ambos bordes.

La curvatura que aparece inmediatamente después del corte puede deberse a un contacto de corte irregular, una sujeción débil de la cuchilla o la liberación de tensiones de la película. Las películas recubiertas, laminadas, estiradas o almacenadas de forma irregular pueden conservar tensiones internas que solo se hacen visibles después del corte.

Si el borde permanece plano en la cuchilla y luego se curva, compare el carril afectado con los adyacentes. Busque una trayectoria de carrera diferente, mayor resistencia, tracción desigual o presión adicional.

Bordes ásperos, deshilachados o irregulares

Un borde de corte deficiente puede verse borroso, desgarrado, deshilachado o irregular.

Si el mismo borde permanece áspero en una posición de la cuchilla, inspeccione primero esa cuchilla y su soporte. Si varias pistas se vuelven ásperas a la vez, busque un cambio que afecte a todo el ancho, como desgaste general de la cuchilla, un nuevo rollo de material, mayor velocidad o un soporte de película inestable.

En películas más gruesas o recubiertas, un borde elevado a veces se denomina rebaba de corte. La forma y la ubicación visibles son más útiles que el término en sí.

Recorte de polvo y escombros

Los restos del corte pueden aparecer como polvo fino, escamas, partículas sueltas o filamentos delgados.

Registre dónde aparece por primera vez. El polvo encontrado en una superficie aguas abajo podría haber sido transportado allí desde el cuchillo. Limpie el área y observe dónde comienzan a reaparecer los residuos, en lugar de determinar la fuente por el depósito final más grande.

Variación del ancho de la ranura

Mida la banda justo después del corte, antes de que pase por varios puntos de contacto. Compare esta medida con la del rollo terminado.

Si el ancho ya varía cerca de la cuchilla, inspeccione la posición de la cuchilla, la estabilidad de la hoja, la alineación de la película y su planitud. Si el ancho del carril libre se mantiene estable, pero el rollo terminado parece irregular, verifique el movimiento del carril y la entrada de bobinado.

Primero, revise la zona del cuchillo.

Para detectar bordes ásperos, polvo de corte y cambios de ancho que ya sean visibles después del uso del cuchillo, inspeccione el área de corte antes de modificar la tensión general o los ajustes de rebobinado.

Controlar:

  1. Filo de la hoja y daños visibles
  2. Adhesivo, residuos de recubrimiento o polvo compactado
  3. Holgura o movimiento del soporte del cuchillo
  4. Instalación de la cuchilla y posición de corte
  5. Apoyo cinematográfico en el punto de corte
  6. Cambios recientes en la cuchilla, el material, la limpieza o la configuración.

Compare la posición defectuosa con una posición correcta de la cuchilla. Cuando las condiciones de la máquina lo permitan, intercambie la cuchilla sospechosa por una que se sepa que funciona correctamente. Si el defecto se desplaza con la cuchilla, la herramienta de corte o el soporte siguen siendo los principales sospechosos.

El espaciado, el contacto y la superposición de las cuchillas afectan la calidad del borde, pero la configuración correcta depende del sistema de cuchillas, la estructura de la película, el grosor y el diseño de la máquina. No se debe aplicar una única configuración a todas las películas.

Aumentar la tensión de la banda puede sujetar la película con más firmeza durante un breve periodo de tiempo, pero no reparará una cuchilla dañada ni estabilizará un soporte suelto.

Las posiciones de guía, soporte, tensión, tracción y contacto de rebobinado utilizadas alrededor de esta sección se muestran en Rodillos para líneas de corte longitudinal y rebobinado.

Revisa la web inmediatamente antes de usar el cuchillo.

La película debe entrar en la sección de la cuchilla plana, estable y correctamente alineada.

Observe la sección corta inmediatamente antes de cortar:

  • ¿La película permanece plana en todo su ancho?
  • ¿Parece que un lado está más ajustado?
  • ¿La web parpadea cuando aumenta la velocidad?
  • ¿Se mueve lateralmente con respecto a los cuchillos?
  • ¿Está limpio el rodillo guía final y gira libremente?
  • ¿El rodillo final es paralelo a la sección de la cuchilla?

Si toda la banda se mueve lateralmente antes del corte, el problema está más cerca de la guía que de una cuchilla localizada. Las causas más amplias del movimiento lateral se tratan en Problemas de seguimiento web.

El final Rodillo guía Merece atención cuando la película entra en la cuchilla en ángulo, un lado queda más ajustado o la posición de la película cambia durante la producción.

Si ya se aprecian zonas sueltas o arrugas leves antes de cortar, revise el camino cercano y Rodillo esparcidor. Esta comprobación solo resulta útil cuando la película ya está irregular antes de llegar al cuchillo.

Siga cada carril después de cortar

Una vez dividida la banda completa, cada carril ranurado reacciona de forma independiente a la tensión, la resistencia al movimiento, la tracción y el contacto de bobinado.

Los carriles estrechos suelen mostrar inestabilidad primero. Una pequeña diferencia en la resistencia o la dirección tiene un efecto más fuerte en una franja estrecha, por lo que un carril estrecho puede curvarse o moverse mientras que los carriles más anchos aún parecen estables.

Tensión del carril

Compruebe si varios carriles cambian simultáneamente tras un ajuste de velocidad o tensión. Compare también el lado del operador, el centro y el lado de la transmisión de la máquina.

El Rodillos de control de tensión Vale la pena revisarlos cuando:

  • Varios carriles se vuelven inestables al mismo tiempo;
  • Un lado de la máquina funciona de forma consistentemente más ajustada;
  • El problema varía con la velocidad o el diámetro del rodillo;
  • La separación entre carriles se vuelve menos estable después de la hendidura.

Un ajuste de tensión puede modificar el aspecto del defecto sin eliminar su causa original. Compare el borde antes y después del ajuste.

Tracción y resistencia a la carrera

Compruebe el Rodillos de tracción y rodillos de libre rodadura cercanos cuando:

  • El borde cambia después de un punto de contacto impulsado;
  • Un carril se vuelve inestable a mayor velocidad;
  • La limpieza mejora temporalmente la condición;
  • parte de la superficie de contacto está sucia, lisa, desgastada o pegajosa;
  • Un carril circula de forma diferente a los carriles vecinos.

Compruebe también si los rodillos cercanos giran con suavidad. Una resistencia desigual en los rodamientos puede generar fricción en un lado sin dejar una marca visible en la película.

La posición del rodillo cobra relevancia cuando el borde es aceptable antes del contacto y se deforma después. En esa posición, compruebe la limpieza de la superficie, el desgaste, la libre rotación, la fricción lateral, la instalación paralela y la presión de contacto.

La presencia de polvo en un rodillo no prueba que este lo haya generado. Si los residuos se originan en la cuchilla y posteriormente se transfieren al rodillo, la zona de corte sigue siendo la fuente.

Entrada sinuosa

Confirma que:

  • Cada núcleo está correctamente posicionado;
  • Cada carril llega a su núcleo sin una corrección lateral brusca;
  • El contacto de rebobinado es uniforme en todos los carriles;
  • Los carriles estrechos no se manejan de manera diferente;
  • Un borde curvado ya existente no se está moldeando para darle una forma más firme.

Si el ancho del carril libre se mantiene estable, pero el rollo terminado parece más ancho, más estrecho o irregular, registre la posición del núcleo y el movimiento del carril.

Los problemas de bobinado más generales, como arrugas, deslizamientos, marcas repetidas y formación de rollos desiguales, se tratan en Problemas comunes de corte y rebobinado.

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Enviar planos o datos del rodillo

Antes de contactar con Wolorin, anote la vía afectada, el punto donde cambia el borde por primera vez y si el problema varía con la velocidad, la tensión o la limpieza. Unas cuantas fotos del borde cortado y de la posición de contacto sospechosa suelen ser suficientes para empezar.

Si la evidencia apunta a un rodillo guía, de tensión, de tracción, de presión o de contacto de rebobinado, envíe la posición del rodillo, las dimensiones, fotos de la superficie, el tipo de película, la velocidad de la línea y el estado de contacto.

Si ya tiene dibujos, tamaños, muestras o una especificación clara, puede Envíenlos directamente a Wolorin.. Podemos proceder con la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de producción en función de sus documentos.

Si la información es incompleta, comience por la posición del rodillo, la película con la que entra en contacto y el problema que desea solucionar.

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