ข้อบกพร่องขอบฟิล์มหลังการสลิต: ขอบงอ ขอบหยาบ ฝุ่น และความกว้างไม่คงที่

เมื่อฟิล์มที่ตัดแล้วมีขอบม้วนงอ รอยตัดไม่เรียบ มีฝุ่น หรือความกว้างไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบขอบทันทีหลังจากตัดเสร็จ การตรวจสอบครั้งแรกนี้จะช่วยแยกปัญหาที่เกิดจากการตัดออกจากปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไป.

หากพบข้อบกพร่องที่ใบมีดแล้ว ให้เริ่มตรวจสอบจากใบมีด ที่จับใบมีด สิ่งปนเปื้อน ตำแหน่งการตัด และตัวรองรับฟิล์มก่อน หากขอบฟิล์มออกจากใบมีดอย่างสะอาดและมีการเปลี่ยนแปลงในภายหลัง ให้ตรวจสอบตามแนวรอยตัดที่ได้รับผลกระทบผ่านส่วนนำทาง ส่วนดึง และส่วนกรอฟิล์มกลับ.

ก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจักร ให้เปรียบเทียบช่องที่มีปัญหากับช่องที่ดี บันทึกว่าจุดบกพร่องเริ่มต้นที่ใด ว่ามันอยู่ตำแหน่งใบมีดเดียวหรือไม่ และความเร็ว แรงดึง หรือความกว้างของช่อง มีผลต่อลักษณะของจุดบกพร่องหรือไม่.

ม้วนเว็บสีขาวกำลังเคลื่อนผ่านเครื่องตัดและม้วนกลับ

จับคู่ข้อบกพร่องกับบริเวณที่เริ่ม

รอยตำหนิที่ขอบต่างกันบ่งชี้ถึงบริเวณที่ต้องตรวจสอบต่างกัน ตรวจสอบขอบใกล้กับใบมีดก่อน จากนั้นค่อยตรวจสอบต่อไปทางด้านล่าง.

สิ่งที่คุณเห็น สิ่งที่อาจบ่งชี้ได้ เช็คใบแรก
ขอบด้านหนึ่งยังคงหยาบอยู่ ณ ตำแหน่งมีดเดิม ใบมีด ตัวยึด การปนเปื้อน หรือการสัมผัสในการตัดที่ไม่ดี ตรวจสอบตำแหน่งของมีด
เลนหลายเลนรวมกันแล้วขรุขระ การสึกหรอของใบมีดโดยทั่วไป การเปลี่ยนวัสดุ การรองรับที่ไม่มั่นคง หรือความเร็วที่สูงขึ้น เปรียบเทียบส่วนมีดทั้งหมด
ฝุ่นเริ่มฟุ้งกระจายใต้มีดเล่มหนึ่ง ปัญหาการตัดในพื้นที่ ตรวจสอบสภาพใบมีดและคราบสกปรก
ฝุ่นฟุ้งกระจายไปทั่วหลายเลน ปัญหาเกี่ยวกับใบมีด วัสดุ หรือการตั้งค่าที่กว้างกว่า เปรียบเทียบทุกเลนก่อนทำการปรับแต่ง
ลอนผมจะปรากฏขึ้นทันทีหลังจากตัดผม การสัมผัสที่ถูกตัดขาด ความเครียดของฟิล์ม หรือการรองรับที่ไม่ดี บันทึกทิศทางการโค้งงอที่ใบมีด
คมมีดเรียบเนียนดี แต่กลับงอขึ้นในภายหลัง ความตึงของเลน, แรงต้าน, แรงฉุด หรือการสัมผัสแบบคดเคี้ยว ขับตามเส้นทางลงไปทางด้านล่าง
เฉพาะช่องทางแคบๆ เท่านั้นที่จะไม่มั่นคง ความแตกต่างเล็กน้อยในแรงตึง แรงต้าน ทิศทาง หรือตำแหน่งของแกนกลาง เปรียบเทียบเลนแคบและเลนกว้าง
เลนด้านนอกแตกต่างจากเลนกลาง การจัดแนว การรองรับ หรือความแตกต่างของแรงตึงจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง เปรียบเทียบทั้งสองด้านของเครื่องจักร
ความกว้างจะแตกต่างกันไปเมื่ออยู่ใกล้กับมีด ตำแหน่งของมีด ความมั่นคงของใบมีด การเคลื่อนไหวของเว็บ หรือความเรียบที่ไม่ดี วัดระยะห่างที่ว่างหลังจากตัดแล้ว
ความกว้างของช่องรีดคงที่ แต่ลักษณะการรีดที่ได้ออกมาไม่สม่ำเสมอ การเคลื่อนที่ของเลน ตำแหน่งแกนกลาง หรือทางเข้าที่คดเคี้ยว ตรวจสอบเส้นทางในการย้อนกลับ

ขอบม้วนงอ

บันทึกว่าขอบนั้นโค้งขึ้น โค้งลง โค้งเข้าหาตรงกลางเลน หรือโค้งออกไปด้านนอก นอกจากนี้ ให้สังเกตด้วยว่าเกิดขึ้นกับขอบด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน.

การม้วนงอที่ปรากฏขึ้นทันทีหลังการตัดอาจเกิดจากการสัมผัสการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การรองรับที่ใบมีดไม่แข็งแรง หรือความเครียดที่คลายตัวออกจากฟิล์ม ฟิล์มเคลือบ ฟิล์มลามิเนต ฟิล์มที่ยืด หรือฟิล์มที่จัดเก็บไม่สม่ำเสมอ อาจยังคงมีความเครียดภายในซึ่งจะปรากฏให้เห็นก็ต่อเมื่อทำการตัดแล้วเท่านั้น.

หากขอบใบมีดเรียบสนิทตรงจุดที่สัมผัสกับใบมีด แต่กลับม้วนงอในภายหลัง ให้เปรียบเทียบเลนที่ได้รับผลกระทบกับเลนข้างเคียง สังเกตดูว่ามีเส้นทางการวิ่งที่แตกต่างออกไปหรือไม่ มีแรงต้านสูงกว่า แรงดึงไม่สม่ำเสมอ หรือแรงกดมากกว่าปกติหรือไม่.

ขอบหยาบ รุ่ย หรือฉีกไม่เรียบ

ขอบที่กรีดไม่เรียบร้อยอาจดูเป็นขุย ฉีกขาด เป็นริ้ว หรือขรุขระ.

หากขอบยังคงหยาบอยู่ ณ ตำแหน่งใบมีดเดียวกัน ให้ตรวจสอบใบมีดและตัวยึดในบริเวณนั้นก่อน หากหลายเลนเริ่มหยาบพร้อมกัน ให้มองหาการเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลกระทบต่อความกว้างทั้งหมด เช่น การสึกหรอของใบมีดโดยทั่วไป ม้วนวัสดุใหม่ ความเร็วที่สูงขึ้น หรือการรองรับฟิล์มที่ไม่มั่นคง.

ในฟิล์มที่หนาหรือเคลือบผิว ขอบที่ยกขึ้นบางครั้งอาจเรียกว่า "รอยตัด" (slitting burr) รูปร่างและตำแหน่งที่มองเห็นได้นั้นมีประโยชน์มากกว่าคำศัพท์ที่ใช้เรียกเสียอีก.

ฝุ่นและเศษจากการสลิต

เศษวัสดุจากการกรีดอาจปรากฏเป็นผงละเอียด เกล็ด อนุภาคหลวมๆ หรือเส้นใยบางๆ.

บันทึกตำแหน่งที่พบฝุ่นเป็นครั้งแรก ฝุ่นที่พบอยู่บนพื้นผิวด้านล่างอาจถูกพัดพามาจากมีด ทำความสะอาดบริเวณนั้นและสังเกตว่าเศษฝุ่นเริ่มกลับมาที่ใด แทนที่จะตัดสินแหล่งที่มาโดยพิจารณาจากปริมาณฝุ่นที่ตกค้างมากที่สุด.

ความแปรผันของความกว้างหลังสลิต

วัดความยาวของแถบผ้าหลังจากตัดเสร็จไม่นาน ก่อนที่แถบผ้าจะผ่านจุดสัมผัสหลายจุด เปรียบเทียบขนาดที่วัดได้กับม้วนผ้าที่เสร็จสมบูรณ์.

หากความกว้างของฟิล์มเริ่มไม่คงที่บริเวณใกล้ใบมีด ให้ตรวจสอบตำแหน่งของใบมีด ความมั่นคงของใบมีด การจัดเรียงฟิล์ม และความเรียบ หากความกว้างของช่องฟิล์มยังคงที่ แต่ฟิล์มที่เสร็จแล้วดูไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของช่องฟิล์มและการป้อนฟิล์มเข้า.

ตรวจบริเวณใบมีดก่อน

สำหรับขอบที่ไม่เรียบ ฝุ่นจากการตัด และการเปลี่ยนแปลงความกว้างที่มองเห็นได้ชัดเจนหลังจากการตัด ให้ตรวจสอบบริเวณที่ตัดก่อนที่จะปรับความตึงโดยรวมหรือการตั้งค่าการกรอใหม่.

ตรวจสอบ:

  1. ความคมของใบมีดและร่องรอยความเสียหายที่มองเห็นได้
  2. กาว คราบเคลือบ หรือฝุ่นที่อัดแน่น
  3. ที่จับมีดหลวมหรือขยับได้
  4. การติดตั้งใบมีดและตำแหน่งการตัด
  5. การสนับสนุนภาพยนตร์ ณ จุดตัดต่อ
  6. มีการเปลี่ยนแปลงใบมีด วัสดุ การทำความสะอาด หรือการตั้งค่าล่าสุดหรือไม่

เปรียบเทียบตำแหน่งที่มีปัญหา กับตำแหน่งใบมีดที่ดี หากสภาพเครื่องจักรเอื้ออำนวย ให้เปลี่ยนใบมีดที่สงสัยว่ามีปัญหา กับใบมีดที่อยู่ในตำแหน่งที่ดี หากปัญหาเคลื่อนที่ไปพร้อมกับใบมีด เครื่องมือตัดหรือตัวจับยึดก็ยังคงเป็นสิ่งที่น่าสงสัยที่สุด.

เพิ่ม แรงตึงของวัสดุแผ่นต่อเนื่อง อาจช่วยยึดฟิล์มชั่วคราว แต่ไม่ซ่อม ใบมีดเสียหาย หรือ หลวม ชุดจับ

การเพิ่มแรงตึงของแผ่นฟิล์มอาจช่วยยึดฟิล์มให้แน่นขึ้นได้ในระยะเวลาสั้นๆ แต่จะไม่สามารถซ่อมแซมใบมีดที่เสียหายหรือทำให้ที่ยึดที่หลวมมั่นคงขึ้นได้.

ตำแหน่งของตัวนำ ตัวรองรับ แรงดึง แรงดึงออก และจุดสัมผัสการกรอกลับที่ใช้ในส่วนนี้แสดงไว้ในภาพ ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์.

ตรวจวัสดุแผ่นต่อเนื่องทันทีก่อนมีด

ฟิล์มควรเข้าสู่ส่วนใบมีดในแนวราบ นิ่ง และจัดวางให้ถูกต้อง.

สังเกตส่วนสั้นๆ ก่อนตัดทันที:

  • ฟิล์มยังคงเรียบตลอดความกว้างหรือไม่?
  • ด้านใดด้านหนึ่งดูคับกว่าอีกด้านหรือไม่?
  • เว็บเบราว์เซอร์จะกระพริบเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้นหรือไม่?
  • มันเคลื่อนที่ไปด้านข้างเมื่อเทียบกับใบมีดหรือไม่?
  • ลูกกลิ้งนำทางตัวสุดท้ายสะอาดและหมุนได้อย่างอิสระหรือไม่?
  • ลูกกลิ้งตัวสุดท้ายขนานกับส่วนใบมีดหรือไม่?

หากแผ่นวัสดุทั้งหมดเคลื่อนที่ไปด้านข้างก่อนการตัด ปัญหาจะอยู่ที่ระบบนำทางมากกว่าใบมีดเฉพาะจุด สาเหตุที่กว้างขึ้นของการเคลื่อนที่ด้านข้างจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป ปัญหาการติดตามเว็บ.

สุดท้าย ลูกกลิ้งนำทาง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อฟิล์มเข้าสู่ใบมีดในมุมที่ไม่ปกติ ด้านใดด้านหนึ่งแน่นกว่า หรือตำแหน่งของฟิล์มเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการผลิต.

หากพบว่ามีบริเวณที่หลวมหรือรอยย่นเล็กน้อยก่อนการตัดแต่ง ให้ตรวจสอบเส้นทางใกล้เคียงด้วย ลูกกลิ้งกระจาย. การตรวจสอบนี้จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อฟิล์มไม่เรียบอยู่แล้วก่อนถึงใบมีดเท่านั้น.

ตามแต่ละแนวหลังการตัด

หลังจากแบ่งแผ่นใยทั้งหมดแล้ว แต่ละช่องที่แบ่งจะตอบสนองต่อแรงดึง แรงต้านการเคลื่อนตัว แรงดึง และการสัมผัสในการม้วนแยกกัน.

เลนแคบมักแสดงความไม่เสถียรออกมาก่อน ความแตกต่างเล็กน้อยในแรงต้านหรือทิศทางจะมีผลกระทบมากกว่าในแถบแคบๆ ดังนั้นเลนแคบๆ เลนหนึ่งอาจโค้งงอหรือเคลื่อนที่ ในขณะที่เลนที่กว้างกว่ายังคงดูมั่นคงอยู่.

แรงตึงแต่ละแนว

ตรวจสอบว่าเลนหลายเลนเปลี่ยนพร้อมกันหรือไม่หลังจากปรับความเร็วหรือแรงตึง นอกจากนี้ ให้เปรียบเทียบด้านผู้ปฏิบัติงาน ด้านตรงกลาง และด้านขับเคลื่อนของเครื่องจักรด้วย.

ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ควรตรวจสอบเมื่อ:

  • หลายเลนเกิดความไม่เสถียรพร้อมกัน;
  • ด้านหนึ่งของเครื่องจักรทำงานได้แน่นกว่าด้านอื่นอย่างสม่ำเสมอ;
  • ปัญหาจะเปลี่ยนแปลงไปตามความเร็วหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง;
  • การแบ่งเลนจะไม่มั่นคงมากขึ้นหลังจากผ่านช่องแคบไปแล้ว.

การปรับความตึงอาจเปลี่ยนลักษณะของข้อบกพร่องโดยไม่ขจัดสาเหตุเดิม ควรเปรียบเทียบขอบจริงก่อนและหลังการปรับ.

แรงยึดเกาะและแรงต้านขณะเดินเครื่อง

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งดึง และลูกกลิ้งที่วิ่งอิสระในบริเวณใกล้เคียงเมื่อ:

  • ขอบจะเปลี่ยนไปหลังจากจุดสัมผัสที่ถูกขับเคลื่อน;
  • เลนหนึ่งเริ่มไม่เสถียรเมื่อขับด้วยความเร็วสูง;
  • การทำความสะอาดช่วยให้สภาพดีขึ้นชั่วคราว;
  • พื้นผิวสัมผัสบางส่วนสกปรก เรียบ สึกหรอ หรือเหนียว;
  • เลนหนึ่งเคลื่อนที่แตกต่างจากเลนข้างเคียง.

ตรวจสอบด้วยว่าลูกกลิ้งที่อยู่ใกล้เคียงหมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่ แรงต้านของแบริ่งที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดแรงเสียดทานไปทางด้านใดด้านหนึ่งโดยไม่ทิ้งร่องรอยที่ชัดเจนบนฟิล์ม.

ตำแหน่งของลูกกลิ้งจะมีความสำคัญเมื่อขอบอยู่ในสภาพที่ยอมรับได้ก่อนการสัมผัส แต่เกิดการเสียรูปหลังจากสัมผัสแล้ว ในตำแหน่งนั้น ให้ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว การสึกหรอ การหมุนอย่างอิสระ การลากไปมาด้านข้าง การติดตั้งแบบขนาน และแรงกดสัมผัส.

ฝุ่นบนลูกกลิ้งไม่ได้พิสูจน์ว่าลูกกลิ้งเป็นต้นกำเนิดของฝุ่นนั้นเสมอไป หากเศษฝุ่นเริ่มต้นจากใบมีดแล้วค่อยไปติดที่ลูกกลิ้ง บริเวณที่ทำการตัดก็ยังคงเป็นต้นกำเนิดของฝุ่นอยู่ดี.

ทางเข้าการม้วน

โปรดยืนยันว่า:

  • แกนแต่ละอันอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง;
  • ทุกเลนจะเข้าถึงแก่นหลักโดยไม่ต้องหักเลี้ยวไปด้านข้างอย่างกระทันหัน;
  • การสัมผัสเพื่อกรอถอยหลังมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งเลน;
  • เลนแคบๆ ไม่ได้ถูกออกแบบแตกต่างกันออกไป;
  • ขอบที่ม้วนงออยู่แล้วไม่ได้ถูกกดให้เป็นรูปทรงที่แข็งแรงขึ้น.

หากความกว้างของช่องรีดคงที่ แต่แผ่นรีดที่เสร็จแล้วดูจะกว้างกว่า แคบกว่า หรือไม่สม่ำเสมอ ให้บันทึกตำแหน่งของแกนกลางและการเคลื่อนที่ของช่องรีด.

ปัญหาการม้วนกระดาษที่กว้างขึ้น เช่น รอยย่น การลื่นไถล รอยซ้ำ และการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ จะกล่าวถึงในหัวข้ออื่น ปัญหาทั่วไปในการตัดและม้วนแผ่น.

ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง

ก่อนติดต่อ Wolorin โปรดสังเกตช่องทางที่ได้รับผลกระทบ จุดที่ขอบเริ่มเปลี่ยน และว่าปัญหาเปลี่ยนไปตามความเร็ว ความตึง หรือการทำความสะอาดหรือไม่ โดยปกติแล้ว การถ่ายภาพขอบรอยตัดและตำแหน่งที่คาดว่ามีการสัมผัสเพียงไม่กี่ภาพก็เพียงพอที่จะเริ่มต้นได้แล้ว.

หากหลักฐานชี้ไปที่ลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งปรับความตึง ลูกกลิ้งดึง ลูกกลิ้งกด หรือลูกกลิ้งสัมผัสการกรอฟิล์ม โปรดส่งข้อมูลตำแหน่งลูกกลิ้ง ขนาด ภาพถ่ายพื้นผิว ประเภทฟิล์ม ความเร็วสายการผลิต และสภาพการสัมผัส.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถ... ส่งตรงไปยังโวโลริน. เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้ตามเอกสารที่คุณส่งมา.

หากข้อมูลไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ฟิล์มที่ลูกกลิ้งสัมผัส และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข.