スリット後のフィルムに端部カール、粗い切断面、粉じん、幅の不安定が見られる場合は、切断直後の端部を確認します。この最初の観察によって、切断部の問題か、さらに下流で発生する問題かを切り分けられます。
刃物位置ですでに不具合が見える場合は、刃先、ナイフホルダー、汚染、切断位置、フィルム支持から確認します。刃物通過直後の端部が正常で、その後に変化する場合は、該当するスリットレーンをガイド、牽引、巻き取り区間まで追跡します。
機械設定を変更する前に、不良レーンと正常レーンを比較します。不具合がどこから始まるか、同じ刃物位置に固定されるか、速度、張力、レーン幅によって見え方が変わるかを記録してください。
端部不良の種類によって、確認すべき箇所は異なります。まず刃物付近の端部を確認し、その後、下流へ追跡します。
| 見られる状態 | 考えられる確認ポイント | 最初に確認する箇所 |
|---|---|---|
| 同じ刃物位置で一方の端部が粗い状態を保つ | 局部的な刃先、ホルダー、汚染、切断接触不良 | 該当する刃物位置を確認する |
| 複数レーンの端部が同時に粗くなる | 刃物全体の摩耗、材料変更、不安定な支持、高速化 | 刃物区間全体を比較する |
| 特定の刃物直下から粉じんが発生する | 局部的な切断不良 | 刃先状態と付着物を確認する |
| 多数のレーンに粉じんが発生する | 刃物全体、材料、設定に関する広範囲の問題 | 調整前に全レーンを比較する |
| 切断直後にカールが現れる | 切断接触、フィルム内部応力、支持不足 | 刃物位置ごとにカールの向きを記録する |
| 刃物通過時は正常だが、その後カールする | レーン張力、走行抵抗、牽引、巻き取り接触 | 該当レーンを下流へ追跡する |
| 細幅レーンだけが不安定になる | 張力、抵抗、走行方向、コア位置の小さな差 | 細幅レーンと広幅レーンを比較する |
| 外側レーンと中央レーンで状態が異なる | 左右方向のアライメント、支持、張力差 | 機械の両側を比較する |
| 刃物付近ですでに幅が変動する | 刃物位置、刃物の安定性、ウェブ移動、平坦性不足 | 切断後の自由走行レーン幅を測定する |
| 自由走行時のレーン幅は安定しているが、完成ロールが不均一に見える | レーン移動、コア位置、巻き取り進入 | 巻き取りへ入るまでの経路を確認する |
端部が上向き、下向き、レーン中央側、外側のどちらへカールするかを記録します。また、片側端部だけか、両端部に発生しているかも確認してください。
切断直後に現れるカールは、切断接触のムラ、刃物位置での支持不足、またはフィルム内部応力の解放によって発生することがあります。塗工、ラミネート、延伸されたフィルムや、保管状態にムラがあるフィルムでは、スリット後に初めて内部応力が見える場合があります。
刃物位置では端部が平坦で、その後カールする場合は、該当レーンと隣接レーンを比較します。走行経路の違い、強い抵抗、不均一な牽引、過剰な圧力がないか確認してください。
スリット端面不良は、毛羽立ち、裂け、繊維状の乱れ、ギザギザとして見えることがあります。
同じ刃物位置で同じ端部が粗い状態を保つ場合は、まずその位置の刃先とホルダーを確認します。多数のレーンが同時に粗くなる場合は、刃物全体の摩耗、新しい材料ロール、高速化、不安定なフィルム支持など、全幅へ影響する変化を確認します。
厚いフィルムや塗工フィルムでは、盛り上がった端部をスリットバリと呼ぶ場合があります。ただし、名称よりも、実際に見える形状と発生位置の方が原因判断に役立ちます。
スリットくずは、細かい粉末、薄片、遊離粒子、細い糸状物として現れることがあります。
最初に発生する位置を記録します。下流側の表面に見つかった粉じんは、刃物位置から運ばれてきた可能性があります。最終的に最も多く堆積した場所だけで発生源を判断せず、いったん清掃し、どこから再び発生し始めるかを観察します。
切断後、複数の接触部を通過する前にレーン幅を測定します。その値を完成ロールと比較してください。
刃物付近ですでに幅が変動する場合は、刃物位置、刃物の安定性、フィルムのアライメント、平坦性を確認します。自由走行時のレーン幅は安定しているのに完成ロールが不均一に見える場合は、レーン移動と巻き取り進入を確認します。
刃物通過直後から粗い端部、切断粉じん、幅変動が見られる場合は、ライン全体の張力や巻き取り設定を変更する前に、切断部を確認します。
確認項目：
不良が出る刃物位置と、正常な刃物位置を比較します。機械条件が許す場合は、疑わしい刃物を正常な位置の刃物と入れ替えます。不具合が刃物と一緒に移動する場合は、切断工具またはホルダーが最も有力な原因です。
刃物間隔、接触、オーバーラップは端面品質に影響しますが、適切な設定は刃物方式、フィルム構造、厚み、機械設計によって異なります。一つの設定をすべてのフィルムへ適用することはできません。
ウェブ張力を上げると一時的にフィルムを安定させられる場合がありますが、損傷した刃物を修復したり、緩んだホルダーを安定させたりすることはできません。
この区間周辺で使用されるガイド、支持、張力、牽引、巻き取り接触位置については、 スリット・巻取りライン用ローラー.
フィルムは、平坦で安定し、正しく整列した状態で刃物区間へ入る必要があります。
切断直前の短い区間を観察します。
切断前からウェブ全体が横方向へ移動している場合、問題は局部的な刃物よりもガイド側にあります。横移動の広い原因については、 ウェブの蛇行・トラッキング不良.
フィルムが斜めに刃物へ入る、片側が常に強く張る、生産中に位置が変化する場合は、最後の ガイドローラー を重点的に確認します。
切断前から緩みや軽いしわが見える場合は、近くのウェブ経路と スプレッダーローラーを確認します。この確認が有効なのは、刃物へ到達する前からフィルムが不均一な場合です。
広幅ウェブが分割された後は、各スリットレーンが張力、走行抵抗、牽引、巻き取り接触にそれぞれ反応します。
細幅レーンは最初に不安定になりやすい傾向があります。抵抗や走行方向の小さな差が細幅フィルムへ強く影響するため、一つの細幅レーンだけがカールまたは移動し、広いレーンは安定して見える場合があります。
速度または張力調整後に複数レーンが同時に変化するかを確認します。また、操作側、中央、駆動側を比較してください。
次のような場合は、 張力制御ローラー を確認する価値があります。
張力調整によって不具合の見え方が変わっても、元の原因が解消されたとは限りません。調整前後の実際の端部状態を比較してください。
次のような場合は、 牽引ローラー と近くの自由回転ローラーを確認します。
近くのローラーが滑らかに回転するかも確認します。ベアリング抵抗のムラによって、フィルムに明確な痕を残さず、片側へ追加の走行抵抗が加わることがあります。
接触前の端部が正常で、通過後に変形する場合は、そのローラー位置が確認対象になります。表面の清潔さ、摩耗、自由回転、左右の抵抗差、平行取り付け、接触圧力を確認してください。
ローラー上に粉じんがあるからといって、そのローラーが粉じんを発生させたとは限りません。粉じんが刃物位置から始まり、その後ローラーへ転移している場合、発生源は切断部です。
次の点を確認します。
自由走行時のレーン幅は安定しているのに、完成ロールが広い、狭い、または不均一に見える場合は、コア位置とレーン移動を記録します。
しわ、滑り、周期的な痕、ロール形成のムラなど、より広い巻き取り問題については、 スリット・巻き取り工程でよく発生する問題.
Wolorinへお問い合わせいただく前に、該当レーン、端部が最初に変化する位置、速度、張力、清掃によって問題が変化するかを記録してください。スリット端部と疑わしい接触位置の写真が数枚あれば、初期確認を始められます。
ガイド、張力、牽引、加圧、巻き取り接触ローラーが関係している場合は、ローラー位置、寸法、表面写真、フィルム種類、ライン速度、接触状態をお送りください。
図面、寸法、サンプル、または明確な仕様をお持ちの場合は、 Wolorinへ資料を送信してください。ご提供いただいた資料に基づき、特注製作の検討、見積もり、製作可否の確認ができます。
情報が不完全な場合は、ローラー位置、接触するフィルム、解決したい問題から始めてください。
