フィルム加工ラインの表面不良：筋、痕、静電気、粉じん ラインが安定して見えていても、フィルムに細い筋、薄い痕、傷、粉じんの点、塗工筋、圧力痕が突然現れることがあります。反射光でしか見えない場合もあれば、塗工後、ラミネート後、クリーニング部付近、巻き取り後にだけ現れる場合もあります。

ローラー接触後にプラスチックシートへ表面筋が発生する原因 プラスチックシートの表面筋は、冷却ロール、ポリッシュロール、牽引ローラー、引取ローラー、加圧ローラーを通過した後に現れることが多くあります。細い筋、光沢差、薄い圧力痕、シート表面に繰り返す痕として見えます。

不織布ウェブに圧力痕または繊維圧縮が発生する原因 不織布の圧力痕は、フィルムやコート紙の痕とは異なる外観になることが多くあります。ニップ、加圧ローラー、クリーニングローラー、巻き取り接触部、低張力の転送部を通過した後に、扁平な帯、光沢の低い領域、繊維パターンの変化、局部的なかさ高性の低下として現れます。

塗工・ラミネートラインで表面痕が発生する原因 塗工・ラミネートラインの表面痕は、細い筋、光沢帯、曇った圧力部、塗工筋、接着剤転写痕、ラミネート後の薄い圧痕として現れます。塗膜が湿っている間に見えるものもあれば、乾燥、巻き取り、次の検査工程で明確になるものもあります。

薄膜が巻き取り前にしわになる原因 巻き取り前の薄膜のしわは、ウェブが巻取部に入る直前に、斜めじわ、端折れ、中央じわ、または幅方向の薄い線として現れることが一般的です。

繊維加工でよく発生する問題 繊維加工の問題は、まず生地に現れることが一般的です。端部の蛇行、しわ、張力の不安定、湿潤筋、圧力帯、光沢痕、高い残留水分、仕上げ面の損傷などです。

皮革・合成皮革加工でよく発生する表面および接触の問題 皮革または合成皮革の表面痕は、一つの接触部を通過した後に始まることがよくあります。製品には、薄い圧力痕、光沢変化、シボつぶれ、コーティング転写、引きずり痕、べたつき、不安定な送りとして現れます。

ローラーの振れ、アライメント不良、偏心によって起こる問題 繰り返し痕、片側の圧力帯、振動、ウェブの蛇行は、必ずしもゴム表面が原因とは限りません。被覆がきれいに見え、硬度も図面値に近くても、ローラーの回転状態、取付状態、材料との接触均一性に問題がある場合があります。

リチウム電池材料ラインでよく発生する問題 セパレータへの粒子付着、箔周辺の静電吸着、塗工ウェブの薄い痕、張力変動は、ラインの一部で生じる小さな変化から始まることがよくあります。接触部の後に粉じんが集まり、高速になるとウェブ端部が蛇行し、加熱接触後に薄い線が現れ、ローラー表面から材料が幅方向に不均一に離れることがあります。