Plywood Glue Spreader Roll Covers: What to Specify Replacing a plywood glue spreader rubber roller is usually straightforward when the original roll has performed well and its specifications are available. If the adhesive, veneer width, and operating conditions remain unchanged, you can request a quotation based on the original dimensions and groove design. First, confirm
합판 접착제 도포기 롤 커버: 사양 결정 시 유의사항 더 읽기"
합판 접착제 도포 문제: 접착제가 없는 부분 및 고르지 않은 도포 합판 베니어에 접착제가 없는 부분은 드문드문 마른 얼룩, 연속적인 띠 모양, 또는 이송 방향을 따라 반복되는 자국으로 나타날 수 있습니다. 첫 번째 단계는 접착제가 부족한 부분이 목재를 따라 흐르는지, 기계 폭을 따라 한 위치에만 있는지, 아니면 이송 방향을 따라 반복되는지를 확인하는 것입니다.
합판 접착제 도포 문제: 접착제가 묻지 않은 부분 및 고르지 않은 도포 더 읽기"
오프셋 인쇄기 세척 후 롤러 직경 변화 오프셋 인쇄기는 세척 전에는 정상적으로 작동하다가 세척 후에는 잉크 뭉침 줄무늬가 달라지거나, 잉크 전사가 불안정해지거나, 롤러가 더 부드러워지거나 단단해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상이 발생하면 압력을 변경하기 전에 롤러를 측정하십시오. 롤러가 안정적인 상태일 때, 세척 직후, 그리고 세척 후에도 직경과 경도를 측정하십시오.
오프셋 인쇄 롤러 닙 스트라이프 문제: 잉크 또는 습윤 롤러 스트라이프가 전체적으로 너무 넓거나, 모든 부분이 좁거나, 한쪽 끝이 넓거나, 중앙이 두껍거나, 몇 군데 끊어져 있을 수 있습니다. 이러한 패턴은 방향이 제각각입니다. 롤러 설정을 변경하기 전에 스트라이프의 왼쪽, 중앙 및 오른쪽 부분을 측정하십시오.,
오프셋 인쇄기에 새 롤러 하나 또는 전체 롤러 세트가 필요할 때, 잉크 라인과 습윤 롤러 라인을 별도로 선택해야 합니다. 잉크 롤러는 잉크 막을 운반, 분배 및 분할하는 역할을 합니다. 습윤 롤러는 잉크 용액을 고르게 적시고 액체 막을 유지해야 합니다.
오프셋 인쇄 시 댐핑 롤러의 수막 문제: 인쇄판의 한 부분에 건조한 띠가 생기거나, 좁은 물방울 자국이 나타나거나, 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 더 젖어 있는 경우 잉크-물 균형이 매우 빠르게 불안정해질 수 있습니다. 수막이 여러 롤러 접촉 전에 이미 변화하기 시작했더라도 이러한 문제는 인쇄판에 나타날 수 있습니다.
오프셋 잉크 롤러 박리 및 잉크 불량 현상: 오프셋 잉크 롤러의 한쪽 표면에만 마른 띠가 나타나고 나머지 표면에는 잉크가 남아 있는 경우가 있습니다. 또는 처음에는 롤러 전체가 정상적으로 보이다가 나중에 약한 띠가 생기고 잉크 막이 갈라지기 시작하는 경우도 있습니다. 청소를 하면 일시적으로 정상으로 돌아올 수 있습니다.,
오프셋 잉크 롤러의 광택 증가 및 잉크 전사 불량 오프셋 잉크 롤러는 잉크 흡수력이 약해지거나 고르지 않게 되면서 눈에 띄게 광택이 날 수 있습니다. 세척하면 롤러 상태가 일시적으로 개선되지만, 동일한 용지 종류, 잉크 시스템 또는 생산 과정에서 다시 광택이 나타나는 경우가 있습니다. 어떤 경우에는 세척으로 눈에 보이는 침전물은 제거되지만,
그라비아 ESA 인쇄 롤 문제: 정전기 보조력이 약해지면 인쇄 품질 저하로 처음 나타나는 경우가 많습니다. 미세한 이미지 영역에서 도트가 빠지는 현상이 더 많이 발생하거나, 용지 전체에 걸쳐 띠 모양의 전사가 깨끗하지 않거나, ESA를 활성화했을 때 일반적으로 나타나는 개선 효과가 눈에 띄게 줄어듭니다. 아크 발생 및 저항 변화는 문제 발생 위치를 파악하는 데 더 확실한 단서를 제공합니다. 이러한 현상이 시작될 때 특히 주의 깊게 살펴보십시오.
