합판 접착제 도포 문제: 접착제가 묻지 않은 부분 및 고르지 않은 도포
합판 무늬목의 접착제가 빠진 부분은 드문드문 마른 얼룩처럼 보이거나, 연속적인 띠 모양으로 나타나거나, 이송 방향을 따라 반복되는 자국으로 나타날 수 있습니다. 첫 번째 단계는 접착제가 빠진 부분이 목재를 따라 이어지는지, 기계 폭을 따라 한 위치에 머무르는지, 아니면 롤러 회전에 따라 반복되는지를 파악하는 것입니다.
결함이 베니어판 생산 배치에 따라 달라지는 경우, 먼저 목재를 검사하십시오. 고정된 건조 자국이 보이면 접착제를 보충하고 도포 롤러를 점검해야 합니다. 반복적으로 나타나는 자국은 롤러 표면을 검사할 가치가 있으며, 특히 기존 롤러에도 동일한 결함이 보이는 경우 더욱 그렇습니다.
접착제를 바른 직후 여러 장의 용지를 비교해 보세요. 롤러를 교체하거나 기계를 조정하기 전에 접착제가 부족한 부분을 기록해 두세요.
접착제가 어디에 부족한 걸까요?
한 장의 종이에 부분적으로 마른 자국이 나타나는 것과 모든 종이의 같은 위치에 마른 띠 모양이 나타나는 것은 서로 다른 원인을 시사합니다.
손상된 베니어의 이송 방향과 가장자리가 보이도록 사진을 찍으십시오. 긴 베니어판의 경우, 한쪽 가장자리에서부터의 거리를 기록하십시오. 이렇게 하면 결함 부위를 어플리케이터의 해당 위치와 비교할 수 있습니다.
접착 패턴이 알려주는 것
| 접착제 도포 패턴 | 먼저 확인할 항목 | 롤러 관련 증거 |
|---|---|---|
| 패치는 베니어판을 따라가거나 생산 배치에 따라 변경됩니다. | 목재 표면, 두께 및 흡수율. | 패턴이 표면과 일치하는 경우 롤러 결함을 찾아보세요. |
| 건조된 스트립은 기계 폭에서 동일한 위치를 유지합니다. | 해당 위치에서의 접착제 공급 및 필름 유통. | 막힌 홈, 손상 또는 마모 여부를 확인하십시오. |
| 먹이 섭취 방향을 따라 빈 공간이 반복됩니다. | 간헐적인 섭식과 목재에서 반복적으로 나타나는 특징들. | 반복 간격과 롤러 회전을 비교하고 해당 표면을 검사하십시오. |
반복적인 표시를 할 경우, 베니어와 롤러가 미끄러짐 없이 함께 움직일 때 롤러 둘레가 유용한 기준점이 됩니다. 표면 속도가 다를 경우, 반복 간격을 비교하기 전에 그 차이를 고려해야 합니다.
치아 표면이 듬성듬성해진 원인이 베니어 때문일까요?
무늬목은 본래 표면이 고르지 않습니다. 벗겨짐, 두께 차이, 뒤틀림 등으로 인해 얕은 부분 옆에 솟아오른 부분이 생길 수 있습니다. 무늬목을 붙일 때 솟아오른 부분이 접착제에 더 많이 닿게 되어 움푹 들어간 부분에는 접착제가 덜 발라질 수 있습니다.
회전식 절단 방식으로 제작된 무늬목에는 선반 가공 과정에서 생긴 작은 틈(선반 균열)이 있을 수 있습니다. 접착제가 이러한 틈이나 다른 다공성 부위로 스며들어 얇은 막이 남을 수 있습니다.
감염이 확산된 직후 해당 부위를 확인하고, 잠시 후 다시 한번 살펴보십시오.
처음부터 접착제가 묻어나지 않는다면, 해당 부위의 표면과 접착면을 검사하십시오. 처음에는 접착제가 보이지만 곧 막이 얇아진다면, 목재의 흡수성과 표면 상태를 점검하십시오.
예를 들어, 표면이 거친 베니어판에는 얇은 부분이 드문드문 나타날 수 있지만, 표면이 매끄러운 베니어판은 비슷한 조건에서도 균일하게 얇아질 수 있습니다. 만약 문제가 표면이 거친 베니어판에서 나타난다면, 공급되는 자재에 대한 점검이 필요합니다.
이러한 특성은 골이 진 나무 끝부분을 접착하는 방식과는 다릅니다. 베니어는 넓은 목재 표면을 가지고 있으며, 표면의 높이와 흡수율이 접착력에 영향을 미칩니다.
접착막이 고르지 않게 되는 부분을 찾으세요.
서로 다른 베니어판 배치에서 유사한 결함이 나타나면, 접착제 도포대를 통해 접착제의 흐름을 따라가십시오.
홈이 파인 고무 코팅 도포기를 사용하는 기계에서 롤러는 접착제를 묻혀 베니어판에 옮깁니다. 롤러의 홈과 표면 상태는 이 접착제 전달에 영향을 미칩니다. 접촉 흔적이 발견되면, 전사 롤러 기능이 중요해집니다.
먼저 기계의 실제 구조를 파악하십시오. 일부 수성 살포기는 별도의 단단한 고무 코팅 계량 롤러를 사용합니다. 다른 설계는 금속 계량 롤러를 포함한 다양한 부품을 사용합니다.
별도의 계량 롤러가 장착된 경우, 세 곳에서 접착막의 두께를 비교하십시오.
계량하기 전에
도포기의 특정 부분에 접착제가 너무 적게 묻어 있다면 해당 위치의 공급 및 흡입 부분을 점검하십시오. 접착제 공급이 중단되었거나, 홈이 막혔거나, 접착제가 말라 롤러에 접착제가 제대로 공급되지 않는지 확인하십시오.
계량 후
도포기가 계량 전에는 균일한 필름을 형성했지만, 계량 후에 얇은 띠 모양으로 현상되는 경우 도포기와 계량 롤러 사이의 접촉 상태를 점검하십시오.
접착면과 접촉면의 간격은 도포기에 남는 접착제의 양을 결정합니다. 너비 방향으로 간격이 다르면 접착제 분포가 크게 달라질 수 있습니다. 국부적인 오염이나 표면 손상은 접착제가 얇게 퍼지는 현상을 초래할 수 있습니다.
전체 간격을 변경하기 전에 해당 위치를 확인하십시오. 전체 너비에 걸쳐 접착제 양을 늘리면 이미 충분히 도포된 부분에 접착제가 과도하게 남을 수 있습니다.
접착제 양을 조절하는 별도의 기능은 다음 항목에 포함됩니다. 계량 롤러.
베니어에 옮긴 후
도포기가 균일한 도막을 형성했지만 베니어판에 도포되지 않은 부분이 남는 경우, 도포기와 베니어판의 접촉면을 점검하십시오.
나무 표면의 움푹 들어간 부분에는 접착제가 덜 도포될 수 있습니다. 또한, 접착제 도포기의 오염이나 부분적인 손상으로 인해 접착제 도포가 중단될 수도 있습니다.
양면 스프레더의 경우, 결함이 한쪽 면에 나타나는지 아니면 양쪽 면에 모두 나타나는지 기록하십시오. 한쪽 면에만 결함이 있는 경우, 해당 스프레더 및 접촉 장치로 검사 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.
기계의 일반적인 안전 절차에서 허용하는 점검 지점을 사용하십시오.
기존 롤러 표면은 무엇을 보여주나요?
같은 너비 위치에서 건조된 부분이 반복적으로 나타날 경우, 기존 도포기의 해당 부위와 비교해 보십시오.
홈이 있는 롤러의 경우, 막힘과 마모를 구분해야 합니다.
막힌 홈
마른 접착제나 오염 물질이 홈 내부에 쌓이면 해당 부위의 접착제 흡수율이 떨어질 수 있습니다.
청소를 하면 일시적으로 코팅이 복구될 수 있습니다. 동일한 결함이 다시 발생하면 해당 홈에 잔여물이 다시 쌓였는지 확인하십시오.
청소 후 일시적인 개선은 표면 오염 문제를 시사합니다. 교체 여부를 결정하기 전에 근본적인 원인을 파악해야 합니다.
마모된 홈
반복적인 접촉으로 인해 홈의 윤곽이 점차 평평해지거나 손상될 수 있습니다. 그러면 롤러 표면에 접착제가 묻어나는 양이 달라질 수 있습니다.
손상된 부위의 근접 사진과 동일한 롤러의 사용량이 적은 부분의 사진을 비교해 보세요. 얕은 홈, 손상된 가장자리 또는 고르지 않은 패턴이 있는지 확인하십시오.
깨끗해 보이지만 눈에 띄게 마모된 홈이 있는 표면은 청소만으로는 원래 상태를 복원할 수 없음을 시사합니다.
작업 폭이 마모량과 일치합니까?
넓은 어플리케이터를 사용하면 표면의 일부만 덮는 베니어를 반복적으로 가공할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 활성 작업 밴드는 사용되지 않은 부분과 다르게 마모될 수 있습니다.
예를 들어, 좁은 베니어판이 스프레더 중앙을 일관되게 통과하는 경우, 중앙 작업 밴드와 롤러 끝 부분을 비교해 보십시오.
사진에서 작업 밴드에 눈에 띄게 평평해진 홈 패턴이 보이면 해당 영역이 베니어의 건조된 부분과도 일치하는지 확인하십시오.
패턴이 일치하면 롤러 관련 진단을 뒷받침합니다. 눈에 띄는 마모나 기타 일치하는 증거가 없는 경우, 좁은 폭으로 작동하는 것만으로는 롤러를 교체할 이유가 거의 없습니다.
롤러 교체를 고려해야 할 시점은 언제일까요?
표면 손상이나 홈 마모가 베니어판의 결함과 일치할 경우 교체를 고려해 볼 만합니다.
기존 롤러가 만족스럽게 작동했고 작동 조건이 변하지 않았다면, 해당 롤러의 도면이나 확정된 사양은 교체에 대한 실질적인 근거를 제공합니다.
마모가 심한 홈이 있는 롤러의 경우, 도면이나 손상되지 않은 기준 영역에서 원래 홈 형상을 확인하십시오. 손상된 표면에서 측정한 값은 더 이상 원래 설계를 나타내지 않을 수 있습니다.
접착제 또는 작동 조건이 변경된 경우, 제조를 확정하기 전에 덮개 재료 및 표면 요구 사항을 더욱 면밀히 검토해야 할 수 있습니다.
무늬목의 품질 차이 또는 불안정한 접착제 공급이 원인으로 지목될 경우, 해당 문제는 관련 생산 현장에서 해결해야 합니다.
도면, 치수 또는 확정된 도포기 사양이 있으십니까? 맞춤 제작, 교체 견적 또는 생산 확인을 위해 Wolorin으로 보내주십시오. 롤러 관련 문제가 여전히 불분명한 경우, 기존 롤러 사진, 롤러 위치, 접착제 종류 및 도포되지 않은 부분의 패턴을 보내주시면 도움을 드릴 수 있습니다.