설정을 바꾸기 전에 형상부터 보십시오
평균 폭 하나는 가장 유용한 정보를 숨길 수 있습니다. 왼쪽 3 mm, 중앙 4 mm, 오른쪽 5 mm인 스트라이프는 전체가 곧은 4 mm 스트라이프와 매우 다릅니다. 평균은 거의 같아도 접촉 형상은 다릅니다.
| 스트라이프 형상 | 먼저 확인할 곳 |
|---|---|
| 롤러 대부분에서 너무 넓음 | 작업 온도, 해당 롤러 쌍의 정확한 목표값, 현재 설정, 유효 직경, 피복 상태 |
| 롤러 대부분에서 너무 좁음 | 설정, 피복 마모, 완성 직경, 경화, 롤러 안착 |
| 한쪽 끝은 넓고 반대쪽은 좁음 | 좌우 설정, 저널 안착, 장착, 베어링, 테이퍼, 불균일 마모 |
| 중앙이 가장자리보다 넓음 | 의도된 크라운, 롤러 프로파일, 중앙/가장자리 직경, 이전 연마, 상대 롤러 |
| 국부적으로 끊기거나 없음 | 잉크 축적, 글레이징, 오염, 눌림, 국부 마모, 경화 영역, 표면 손상 |
전체 스트라이프가 너무 넓을 때
왼쪽, 중앙, 오른쪽이 모두 지정 범위보다 넓다면 한 국부 영역이 아니라 닙 대부분에 영향을 주는 변화입니다. 먼저 측정 조건을 확인하십시오. 조정을 건드리지 않았어도 차가운 인쇄기와 충분히 워밍업된 인쇄기의 스트라이프 폭은 다를 수 있습니다.
온도 영향을 제외한 뒤 설정과 롤러 자체를 확인하십시오. 더 큰 유효 직경은 같은 기계 위치에서 두 표면을 더 깊게 접촉시킵니다. 연화되거나 팽윤된 피복은 더 쉽게 변형되므로 더 넓은 스트라이프를 만들 수 있습니다.
넓은 스트라이프만으로 잉크 전사가 더 좋다고 말할 수 없습니다. 기계 매뉴얼이 그 위치에서 더 좁은 접촉을 요구한다면 스트라이프를 키우는 것은 롤러를 의도된 설정에서 더 멀리 보내는 것입니다.
전체 스트라이프가 너무 좁을 때
몇 달 동안 사용하면서 스트라이프가 점점 좁아진다면 롤러 직경과 피복 상태를 비교할 가치가 있습니다. 정상 마모는 표면의 고무를 제거합니다. 노화, 열, 잉크, 세척 화학도 접촉 아래에서 피복이 변형되는 방식을 바꿀 수 있습니다.
시점이 점검 방향을 좁혀줍니다. 잘 작동하던 롤러가 서서히 좁아진다면 마모 또는 피복 노화를 우선적으로 봅니다. 연마 또는 교체 직후 바로 좁아졌다면 더 조정하기 전에 완성 롤러를 측정하십시오.
같은 좁은 스트라이프도 직경, 경도, 설정의 서로 다른 조합에서 생길 수 있습니다. 스트라이프 폭만 보고 경도나 롤러 상태를 추측하지 말고 측정 가능한 변수는 실제로 측정하십시오.
한쪽이 다른 쪽보다 넓을 때
쐐기 모양 스트라이프는 강한 좌우 접촉 신호입니다. 인쇄기가 허용하는 정상 조정을 하고 양 끝이 어떻게 반응하는지 확인하십시오.
양쪽이 지정 범위로 돌아오고 안정적으로 유지된다면 설정이 문제 일부였습니다. 쐐기가 곧 다시 돌아오거나, 한쪽 끝이 다른 쪽보다 훨씬 많은 조정을 이미 필요로 하거나, 베어링 또는 롤러 작업 후 패턴이 나타났다면 더 조정하기 전에 기계 상태를 확인하십시오.
두 저널이 올바르게 안착했는지 확인하십시오. 베어링 유격이나 장착 차이를 확인하고 테이퍼 또는 불균일 마모가 의심되면 롤러 양 끝을 측정하십시오. 스트라이프 자체가 명확한 폭 방향 차이를 보이는데 중앙 직경 하나만 믿지 마십시오.
유사한 폭 방향 접촉 문제는 압력 롤러에서도 중요합니다. 안정적인 압력 분포는 롤러 프로파일, 장착, 피복 상태, 실제 닙에 달려 있습니다.
중앙이 가장자리보다 넓을 때
중앙이 무거운 스트라이프라면 프로파일을 확인하십시오. 롤러가 원통형이어야 하는지 또는 설계에 크라운이 들어 있는지 먼저 알아야 합니다.
일부 인쇄 롤러에서는 크라운이 의도된 설계입니다. 예를 들어 Heidelberg SM/CD 102 문서는 수조 롤러를 크라운 고무 롤러로 명시합니다. 이런 롤러의 중앙 넓은 접촉은 표면을 더 평평하게 연마해야 한다고 결정하기 전에 지정 형상과 비교해야 합니다.
기존 롤러가 오랫동안 정상적으로 작동했고 중앙 스트라이프가 서서히 더 무거워졌다면 중앙 직경과 양 가장자리 직경을 비교하십시오. 마모 패턴, 팽윤, 이전 연마 이력, 상대 롤러도 확인합니다.
연마 직후 패턴이 나타났다면 완성 프로파일을 도면과 비교하십시오. 스트라이프가 폭 전체에서 단순히 같아 보일 때까지 연마하면 원래 있어야 할 크라운을 제거할 수 있습니다.
같은 영역에서 스트라이프가 끊길 때
끊긴 스트라이프를 형상 문제로 보기 전에 표면부터 확인하십시오. 롤러와 상대 표면을 세척하고 같은 조건에서 시험을 반복하십시오.
건조 잉크, 연마된 글레이징, 경화 침착물, 작은 눌림, 손상된 고무가 눈에 보이는 스트라이프를 끊을 수 있습니다. 세척으로 간격이 사라지고 다시 나타나지 않는다면 바로 연마로 보내지 말고 표면을 계속 관찰하십시오.
같은 구간이 같은 축 위치로 반복된다면 해당 위치를 더 자세히 검사하십시오. 국부 직경, 가능한 경우 표면 경도, 글레이징, 눌림, 마모, 눈에 보이는 손상을 확인합니다.
잉크 전사 위치에서는 연마되거나 손상된 밴드가 큰 직경 손실이 생기기 전에도 습윤, 픽업, 릴리스를 바꿀 수 있습니다. 관련 접촉 요구사항은 다음 페이지에서도 다룹니다: 전사 롤러.
올바른 온도에서 스트라이프를 비교하십시오
목표값은 정확한 인쇄기와 롤러 위치의 매뉴얼에서 가져와야 합니다. 모든 옵셋 인쇄기에 사용할 수 있는 하나의 스트라이프 폭은 없습니다.
Heidelberg SM/CD 102 매뉴얼은 그 이유를 보여줍니다. 해당 표는 접촉 위치에 따라 4 ± 0.5 mm, 5 ± 1 mm, 4 ± 1 mm, 그리고 위치별 한쪽 공차 등 서로 다른 값과 공차를 사용합니다. 이 값들은 그 기계의 해당 롤러 관계에 속하며 설정이 얼마나 위치별로 달라지는지 보여주는 예이지 일반 옵셋 표준이 아닙니다.
같은 매뉴얼은 표에 제시된 스트라이프 설정이 작업 온도의 잉크 및 습수 롤러 기준이라고 설명합니다. 4 ± 0.5 mm로 지정된 접촉에 대해 롤러가 따뜻해지면 접촉 면적이 커지기 때문에 냉간 설정 예로 3.5 mm를 제시합니다.
따라서 온도는 측정 기록의 일부입니다. 시작 직후 측정한 4 mm와 장시간 생산 후 측정한 4 mm는 같은 조건에서 얻은 값이 아닙니다. 조정 또는 교체 롤러를 확인할 때는 가능한 비슷한 온도에서 측정값을 비교하십시오.