設定を変える前に形状を見る
平均幅1つだけでは、最も有用な情報を隠すことがあります。左3 mm、中央4 mm、右5 mmのストライプは、全面がまっすぐ4 mmのストライプとは全く違います。平均値がほぼ同じでも、接触形状は異なります。
| ストライプ形状 | 最初に確認する場所 |
|---|---|
| ローラーの大部分で広すぎる | 作業温度、そのローラー組合せの正確な目標値、現在設定、有効直径、被覆状態 |
| ローラーの大部分で狭すぎる | 設定、被覆摩耗、完成直径、硬化、ローラーの座り |
| 一端が広く反対端が狭い | 左右設定、ジャーナルの座り、取付け、ベアリング、テーパー、不均一摩耗 |
| 中央が端より広い | 設計クラウン、ローラープロファイル、中央/端部直径、過去の研磨、相手ローラー |
| 局部的に途切れる・欠ける | インキ堆積、グレージング、汚染、へこみ、局部摩耗、硬化部、表面損傷 |
全体のストライプが広すぎる場合
左、中央、右がすべて指定範囲より広いなら、局部ではなくニップの大部分に影響する変化です。まず測定条件を確認してください。調整に触れていなくても、冷間状態と十分に暖機された状態ではストライプ幅が変わることがあります。
温度の影響を除いた後、設定とローラー自体を確認します。有効直径が大きいと、同じ機械位置でも2つの表面がより深く接触します。軟化または膨潤した被覆は変形しやすく、より広いストライプを作ることがあります。
ストライプが広いからといって、インキ転移が良いとは限りません。機械マニュアルがその位置により狭い接触を指定しているなら、ストライプをさらに広げるのは意図された設定から遠ざけることになります。
全体のストライプが狭すぎる場合
数か月の使用でストライプが徐々に狭くなったなら、ローラー直径と被覆状態を比較する価値があります。通常摩耗は表面ゴムを減らします。老化、熱、インキ、洗浄化学も、接触下で被覆がどう変形するかを変えることがあります。
発生時期で点検方向を絞れます。長く良好だったローラーが徐々に狭くなったなら、摩耗または被覆老化を優先して確認します。研磨または交換直後から狭いなら、さらに調整する前に完成ローラーを測定してください。
同じ狭いストライプでも、直径、硬度、設定の異なる組合せで生じます。ストライプ幅だけから硬度やローラー状態を推測せず、測定できる変数は実際に測ってください。
片側が反対側より広い場合
くさび状ストライプは、左右の接触差を強く示します。印刷機で許可されている通常調整を行い、両端がどう反応するか確認してください。
両側が指定範囲に戻り安定して保たれるなら、設定が問題の一部でした。くさび形がすぐ戻る、片側だけ反対側より大幅な調整をすでに必要としている、またはベアリング・ローラー作業後にパターンが出た場合は、さらに調整する前に機械状態を確認してください。
両ジャーナルが正しく座っているか確認します。ベアリングの遊びや取付け差を確認し、テーパーまたは不均一摩耗が疑われるならローラー両端を測定してください。ストライプ自体が明確な幅方向差を示しているのに、中央直径1点だけを信頼してはいけません。
類似した幅方向接触問題は 加圧ローラーでも重要です。安定した圧力分布は、ローラープロファイル、取付け、被覆状態、実際のニップに左右されます。
中央が端より広い場合
中央が重いストライプなら、プロファイルを確認してください。まず、そのローラーが円筒であるべきか、設計上クラウンを持つべきかを把握する必要があります。
一部の印刷ローラーでは、クラウンは意図された設計です。たとえばHeidelberg SM/CD 102の文書では、ファウンテンローラーをクラウン付きゴムローラーとして示しています。このようなローラーで中央接触が広い場合、表面をより平らに研磨すべきと判断する前に、指定形状と比較する必要があります。
旧ローラーが長期間正常に動き、中央ストライプだけが徐々に重くなったなら、中央直径と両端直径を比較してください。摩耗パターン、膨潤、過去の研磨履歴、相手ローラーも確認します。
研磨直後にパターンが出たなら、完成プロファイルを図面と比較してください。ストライプが幅全体で単純に同じに見えるまで研磨すると、本来必要なクラウンを除去してしまう場合があります。
同じ領域でストライプが途切れる場合
途切れたストライプを形状問題と判断する前に、表面から確認してください。ローラーと相手表面を洗浄し、同じ条件で試験を繰り返します。
乾燥インキ、磨かれたグレージング、硬化堆積物、小さなへこみ、損傷ゴムは、目視ストライプを途切れさせることがあります。洗浄で隙間が消えて再発しないなら、すぐ研磨へ回さず表面を引き続き観察してください。
同じ区間が同じ軸方向位置で繰り返すなら、その位置を詳しく確認します。局部直径、可能なら表面硬度、グレージング、へこみ、摩耗、目視損傷を確認してください。
インキ転移位置では、磨かれた帯や損傷帯は大きな直径損失がなくても、濡れ、取り込み、離型を変えることがあります。関連する接触要件については、次のページでも解説しています： 転写ローラー.
適切な温度でストライプを比較する
目標値は、その正確な印刷機とローラー位置のマニュアルから取得してください。すべてのオフセット印刷機に共通する単一のストライプ幅はありません。
Heidelberg SM/CD 102のマニュアルは、その理由を示す例です。接触位置によって4 ± 0.5 mm、5 ± 1 mm、4 ± 1 mm、さらに位置ごとの片側公差など、異なる値と公差が使われています。これらはその機械の特定ローラー関係に属する値であり、設定が位置ごとに異なることを示す例です。一般的なオフセット標準ではありません。
同じマニュアルでは、表に示されたストライプ設定は作業温度にあるインキローラーと湿しローラーを対象とすると説明しています。4 ± 0.5 mmが指定された接触については、ローラーが温まると接触面積が増えるため、冷間設定の例として3.5 mmが示されています。
したがって温度は測定記録の一部です。始動直後に測った4 mmと、長時間生産後に測った4 mmは同じ条件で得られた値ではありません。調整や交換ローラーを確認するときは、できるだけ近い温度条件で測定値を比較してください。