잉크 롤러와 습수 롤러에 서로 다른 피복이 필요한 이유
두 롤러 트레인은 같은 인쇄 유닛 안에 있지만 고무 표면이 수행하는 일은 다릅니다.
| 비교 항목 | 잉크 롤러 | 습수 롤러 |
|---|---|---|
| 주요 역할 | 잉크 트레인에서 잉크를 픽업, 분배, 분할, 전사 | 습수액을 픽업, 계량하고 판 방향으로 전사 |
| 표면이 해야 할 일 | 잉크를 일관되게 받아들이고 접촉 롤러 사이에서 잉크막을 깨끗하게 분할 | 면 전체를 균일하게 적시고 제어된 액막을 운반 |
| 주요 매체 | 일반 또는 UV 잉크와 인쇄기에서 사용하는 세척액 | 습수액, 첨가제, 사용하는 경우 IPA, 세정제, 때로는 잉크-물 에멀전 |
| 중요한 변화 | 잉크 시스템 전환, UV 작업 추가, 혼합 모드 생산, 세정제 변경 | IPA 감소, 무알코올 전환, 습수 화학 변경, 롤러의 더 강한 잉크 접촉 |
잉크 측에서 각 롤러는 얇은 잉크막을 반복해서 받아들이고 분할합니다. 롤러가 인쇄기에 여전히 맞더라도 팽윤, 수축, 경도 변화 또는 눈에 띄게 다른 표면은 이 관계를 방해할 수 있습니다.
습수 측에서는 액체가 롤러 면 전체에 균일하게 퍼져야 합니다. 표면이 잘 젖지 않거나 불균일 영역이 생기면 화학 저항성만 좋아서는 충분하지 않습니다. 습수 폼 롤러는 판 영역에서 잉크가 되돌아올 수도 있으므로 주로 습수액에만 머무는 롤러와 작업 환경이 상당히 다를 수 있습니다.
인쇄 산업용 고무 롤러 에서 인쇄 장비 주변의 고무 피복 롤러 위치를 더 넓게 볼 수 있습니다.
잉크, 습수액, 세척 화학이 선택을 어떻게 바꾸는가
교체 작업에서는 기존 작업 조건이 그대로라면 기존 롤러의 재질명이 유용합니다.
일반 잉크
같은 일반 잉크 시리즈와 세정제를 수년간 사용해 온 매엽 인쇄기에서 정상 마모된 롤러 하나를 교체할 때는 완전히 새로운 컴파운드 논의를 할 필요가 없습니다.
가능한 경우 검증된 직경, 경도, 표면 마감, 롤러 위치, 기존 재질 사양을 사용하십시오.
UV 잉크
UV 잉크는 잉크 롤러를 다른 화학 환경에 둡니다. UV 생산 후 사용하는 세정제도 같은 사양에 포함해야 합니다.
UV 작업 도입 후 기존 롤러에 생긴 변화를 확인하십시오. 팽윤, 연화, 경화, 수축, 달라진 표면 촉감, 다른 롤러처럼 세척되지 않는 현상이 포함됩니다.
다음 롤러를 선택할 때 이런 관찰이 RFQ에 단순히 “UV 롤러”라고 적는 것보다 더 유용합니다.
혼합 모드 인쇄
혼합 모드 생산에서는 같은 롤러 세트가 반복적으로 다른 매체를 경험합니다. 일반 작업을 하다가 UV 작업으로 전환하고 세척한 뒤 다시 일반 생산으로 돌아갈 수 있습니다.
한 롤러가 각각의 잉크와 짧게 접촉할 때는 정상처럼 보여도 반복 전환 후 점차 변할 수 있습니다. 작업장은 먼저 특정 롤러를 더 자주 조정해야 하거나, 직경이 기존 기록과 달라지거나, 경도가 변하거나, 세척 반응이 나머지 세트와 달라진 것을 발견할 수 있습니다.
혼합 모드 롤러에는 두 잉크 시스템과 전환 시 사용하는 세정제를 모두 보내십시오. 컴파운드 선택에 훨씬 더 확실한 근거가 됩니다.
더 넓은 재질 선택 원칙은 다음 글을 참고하십시오: 용도에 맞는 고무 롤러 재질 선택 방법.
저알코올 및 무알코올 습수
IPA는 습수액의 표면장력을 낮추고 롤러와 판의 습윤을 돕습니다. IPA 수준을 줄이거나 완전히 제거하면 롤러 표면은 같은 습윤 거동을 유지하는 데 알코올의 도움을 덜 받게 됩니다.
습수 롤러 교체에 유용한 정보는 실제 습수 농축액 또는 제품, 첨가제, IPA 조건, 세정제, 정확한 롤러 위치입니다.
주로 습수액과 접촉하는 팬 측 롤러는 잉크가 되돌아오는 습수 폼 롤러와 정확히 같은 환경이 아닙니다. 둘 다 단순히 “습수 롤러”라고 쓰면 중요한 차이를 숨길 수 있습니다.
잉크-물 균형 변화는 습수 화학, 판 상태, 온도, 인쇄기 설정 또는 다른 기계 요소에서도 생길 수 있습니다. 이런 부분은 인쇄기, 잉크, 습수액, 판 쪽에서 다뤄야 합니다. 변화가 한 롤러 위치를 따라가거나 팽윤, 표면 변화, 불균일 마모, 측정 가능한 치수 변화와 함께 나타날 때 롤러 점검이 더 유용해집니다.