Warum Farb- und Feuchtwalzen unterschiedliche Bezüge brauchen
Beide Walzenzüge liegen im selben Druckwerk, aber ihre Gummioberflächen erfüllen unterschiedliche Aufgaben.
| Vergleich | Farbwalzen | Feuchtwalzen |
|---|---|---|
| Hauptjob | Farbe im Farbwerk aufnehmen, verteilen, spalten und übertragen | Feuchtmittel aufnehmen, dosieren und in Richtung Platte übertragen |
| Aufgabe der Oberfläche | Farbe gleichmäßig annehmen und den Farbfilm zwischen kontaktierenden Walzen sauber spalten | Über die Fläche gleichmäßig benetzen und einen kontrollierten Flüssigkeitsfilm tragen |
| Hauptmedien | Konventionelle oder UV-Farbe plus das auf der Maschine verwendete Waschmittel | Feuchtmittel, Additive, IPA falls verwendet, Reiniger und teilweise Farbe-Wasser-Emulsion |
| Relevante Änderungen | Wechsel des Farbsystems, zusätzliche UV-Aufträge, Mischbetrieb oder Reinigerwechsel | Reduzierter IPA-Anteil, alkoholfreier Betrieb, geänderte Feuchtmittelchemie oder stärkerer Farbkontakt an der Walze |
Auf der Farbseite nimmt jede Walze wiederholt einen dünnen Farbfilm an und spaltet ihn. Quellung, Schrumpfung, Härteänderung oder eine deutlich andere Oberfläche können diese Beziehung stören, selbst wenn die Walze mechanisch weiterhin in die Maschine passt.
Auf der Feuchtseite muss sich die Flüssigkeit gleichmäßig über die Walzenfläche verteilen. Chemische Beständigkeit allein reicht nicht aus, wenn die Oberfläche schlecht benetzt oder ungleichmäßige Bereiche entwickelt. Feuchtauftragswalzen können außerdem Farbe aus dem Plattenbereich zurückerhalten und arbeiten damit in einer deutlich anderen Umgebung als eine Walze, die überwiegend im Feuchtmittel bleibt.
Unter Walzen für die Druckindustrie finden Sie einen breiteren Überblick über gummierte Walzenpositionen rund um Druckanlagen.
Wie Farbe, Feuchtmittel und Waschchemie die Auswahl verändern
Bei Ersatzprojekten ist die Werkstoffangabe der vorhandenen Walze hilfreich, solange die Betriebsbedingungen gleich geblieben sind.
Konventionelle Farben
Wenn eine Bogenoffsetmaschine seit Jahren mit derselben konventionellen Farbreihe und demselben Reiniger arbeitet und nur eine normal verschlissene Walze ersetzt wird, ist keine völlig neue Mischungsdiskussion nötig.
Verwenden Sie, soweit verfügbar, bewährten Durchmesser, Härte, Oberflächengüte, Walzenposition und die vorhandene Werkstoffspezifikation.
UV-Farben
UV-Farben setzen Farbwalzen einer anderen chemischen Umgebung aus. Auch der Reiniger, der nach UV-Produktion eingesetzt wird, gehört in dieselbe Spezifikation.
Prüfen Sie, was sich an den vorhandenen Walzen nach Einführung von UV-Aufträgen verändert hat: Quellung, Erweichung, Verhärtung, Schrumpfung, verändertes Oberflächengefühl oder ein Reinigungsverhalten, das vom übrigen Walzensatz abweicht.
Solche Beobachtungen sind für die Auswahl der nächsten Walze hilfreicher als die bloße Angabe „UV-Walze“ in einer Anfrage.
Mischbetrieb
Im Mischbetrieb erlebt derselbe Walzensatz wiederholt unterschiedliche Medien. Auf konventionelle Produktion kann ein UV-Auftrag folgen, danach wird gewaschen und wieder auf konventionelle Produktion umgestellt.
Eine Walze kann bei kurzem Kontakt mit jeder einzelnen Farbe normal wirken und sich dennoch nach wiederholten Wechseln allmählich verändern. Im Betrieb fällt möglicherweise zuerst auf, dass eine bestimmte Walze häufiger nachgestellt werden muss, ihr Durchmesser von früheren Aufzeichnungen abweicht, sich ihre Härte verändert oder sie anders auf Reinigung reagiert als der restliche Satz.
Für Walzen im Mischbetrieb sollten beide Farbsysteme und die beim Wechsel verwendeten Reiniger angegeben werden. Das bietet eine wesentlich solidere Grundlage für die Mischungswahl.
Weitere allgemeine Grundsätze zur Werkstoffwahl finden Sie unter So wählen Sie den richtigen Werkstoff für Gummiwalzen.
Alkoholreduzierte und alkoholfreie Feuchtung
IPA senkt die Oberflächenspannung des Feuchtmittels und unterstützt die Benetzung von Walze und Platte. Wird der IPA-Anteil reduziert oder vollständig entfernt, trägt der Alkohol entsprechend weniger dazu bei, dass die Walzenoberfläche dasselbe Benetzungsverhalten beibehält.
Für den Ersatz einer Feuchtwalze sind deshalb Angaben zum tatsächlich verwendeten Feuchtmittel bzw. Konzentrat, zu Additiven, IPA-Bedingung, Reiniger und exakter Walzenposition hilfreich.
Eine Walze auf der Feuchtkastenseite, die überwiegend mit Feuchtmittel in Kontakt steht, arbeitet nicht in exakt derselben Umgebung wie eine Feuchtauftragswalze, die Farbe von der Platte zurückbekommt. Werden beide nur als „Feuchtwalze“ bezeichnet, kann dieser wichtige Unterschied verloren gehen.
Änderungen im Farbe-Wasser-Gleichgewicht können auch durch Feuchtmittelchemie, Plattenzustand, Temperatur, Maschineneinstellung oder andere mechanische Faktoren entstehen. Diese Punkte gehören auf die Druckmaschinen-, Farb-, Feuchtmittel- oder Plattenseite. Eine Walzenprüfung wird besonders sinnvoll, wenn die Änderung einer konkreten Walzenposition folgt oder gemeinsam mit Quellung, Oberflächenänderung, ungleichmäßigem Verschleiß oder messbarer Maßänderung auftritt.