生地のパディング・仕上げ不良：含液率ムラ、色差、薬剤の持ち出し

幅方向のニップ接触を比較する

圧力設定が1つでも、生地幅方向の接触状態が同じとは限りません。これは、含液率ムラ、端部と中央部の差、パディング後の色差を生じる一般的な原因です。

幅方向のパターンを確認します。同じ側が常に濡れている、中央部の仕上げ剤量が多い、狭幅生地より広幅生地で差が強い、圧力調整後に問題がすぐ変化する、といった特徴を記録します。

次の項目を確認します：

• ローラーの平行度。
• 荷重を加える側の状態。
• ゴム被覆の摩耗。
• 表面の光沢化またはべたつき。
• 膨潤または硬度変化。
• 荷重時のローラーたわみ。
• 生地端部の厚さまたはカール。

圧力を上げると含液率を下げられることがありますが、敏感な生地に痕を付けたり、乾燥後の色調を変えたりする可能性があります。圧力を下げると表面を保護できますが、浴液の残留量が増え、持ち出しが多くなる場合があります。調整ごとに含液率、色調、残留物の変化を記録します。

圧力を制御するニップ接触と生地の加圧位置については、 加圧ローラー が最も直接的に関連します。

薬剤の持ち出しを最初の接触部まで追う

薬剤の持ち出しには通常、追跡できる経路があります。残留物が最初に現れる位置を特定します。

パダー直後から生地に残留物がある場合は、含液率、泡、浴液汚染、ニップ接触を確認します。特定のローラーまたはガイド部の後で残留物が現れる場合は、その表面を確認します。ローラー清掃後に短時間だけ改善する場合は、その表面が仕上げ剤を保持または再転写しています。

べたつき、膨潤、汚染、光沢化、摩耗があるゴム被覆は、離型状態を変化させます。小さな堆積部でも局部的な色差や風合い差を生じる可能性があります。残留物が常に同じ幅方向位置または同じローラー位置に戻るか確認します。

液体または仕上げ剤の転写が生地に影響する位置では、 転写ローラー が関連する場合があります。

ゴム材質は実際の接触媒体に合わせて判断します。水系または高湿度の繊維仕上げ条件では、 EPDMゴムローラー を検討できます。油分を含む柔軟剤や油性助剤に触れる場合は、 NBR／ニトリルゴムローラー の方が適する可能性があります。

表面仕上げ、ゴム被覆の使用年数、接着状態、研磨状態、薬剤との接触は、すべてライン上での被覆挙動に影響します。