ปัญหาการแพดดิ้งและฟินิชชิงผ้า: การรับน้ำยาไม่สม่ำเสมอ สีต่าง และสารเคมีติดพา
การดูดซับความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี การปนเปื้อนของสารเคมี หรือสัมผัสของผ้าที่เปลี่ยนไป มักเริ่มต้นจากความแตกต่างเล็กน้อยในส่วนของวัสดุบุรอง ผ้าอาจดูดีในตอนแรก แต่ปัญหาจะชัดเจนขึ้นหลังจากแห้งหรือแข็งตัวแล้ว.
เริ่มด้วยการตรวจสอบผ้าทันทีหลังจากผ่านเครื่องรีดผ้าแล้ว ตรวจสอบตลอดความกว้างของผ้า ตรวจสอบขอบด้านซ้าย ตรงกลาง ขอบด้านขวา และทั้งสองด้านของผ้า ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดมักจะให้ทิศทางที่ดีกว่าการตั้งค่าเครื่องเพียงอย่างเดียว.
สำหรับการลงน้ำยาและตกแต่งผิว ให้ทำตามขั้นตอนการตกแต่งดังนี้: สภาพของน้ำในอ่าง, การดูดซับของผ้า, การสัมผัสของลูกกลิ้ง, พื้นผิวของลูกกลิ้ง, และการตอบสนองต่อการแห้ง.
ตรวจผ้าก่อนเข้าเครื่องอบ
ปัญหาเรื่องวัสดุบุรองหลายอย่างมักสังเกตเห็นได้หลังจากที่แห้งแล้ว เนื่องจากคราบและสิ่งตกค้างจะมองเห็นได้ชัดเจนขึ้น การตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ จึงมีประโยชน์มากกว่า.
เก็บตัวอย่างขนาดเล็กจากตำแหน่งเดียวกันในแนวเส้นเดียวกัน โดยใช้จุดที่มีความกว้างคงที่ในแต่ละครั้ง ได้แก่ ขอบซ้าย กลางซ้าย ตรงกลาง กลางขวา และขอบขวา รักษาขนาดตัวอย่างและวิธีการวัดให้เหมือนกันทุกครั้ง.
| ป้ายผ้า | จุดแรกที่ควรตรวจสอบ |
|---|---|
| ด้านหนึ่งจะเปียกกว่าก่อนที่จะแห้ง | การไหลของของเหลว สภาพขอบผ้า การสัมผัสแบบหนีบขวาง |
| จุดศูนย์กลางจะเข้มขึ้นหลังจากแห้ง | ความแตกต่างของการดูด, การเคลื่อนตัวของการทำให้แห้ง, การโก่งตัวของลูกกลิ้ง |
| สารตกค้างจะปรากฏบนเนื้อผ้าหรือจุดสัมผัสถัดไป | รับน้ำยามากเกิน โฟม สิ่งปนเปื้อน คราบสะสมบนลูกกลิ้ง |
| ด้านหน้าและด้านหลังดูแตกต่างกัน | การดูดซับของด้านผ้า ด้านสัมผัส เส้นทางการซึมผ่านของผ้า |
| การทำความสะอาดช่วยได้ชั่วคราว จากนั้นปัญหาก็จะกลับมาอีก | คราบสารเคมีหรือสิ่งปนเปื้อนที่จุดสัมผัสใดจุดหนึ่ง |
บันทึกตำแหน่งของตัวอย่างพร้อมกับผลลัพธ์จากการเก็บตัวอย่างแบบเปียกหรือผลลัพธ์เพิ่มเติม ค่าเฉลี่ยเพียงค่าเดียวอาจปกปิดความแตกต่างระหว่างซ้าย-ขวาหรือขอบ-ตรงกลางได้.
ตรวจน้ำยาระหว่างที่ไลน์กำลังเดิน
ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต อ่างน้ำยาอาจดูปกติ แต่หลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่งแล้ว อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไป ฟอง เศษผ้า น้ำมัน คราบเก่า การผสมที่ไม่ดี และการเติมน้ำยาที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนส่งผลต่อการดูดซับน้ำยาของผ้าได้.
สังเกตอ่างน้ำเชื่อมระหว่างการผลิต เปรียบเทียบน้ำยาที่ใช้แล้วกับน้ำยาใหม่ หากปัญหารุนแรงขึ้นในระหว่างการผลิต ตรวจสอบว่าการกรอง การกำจัดฟอง การทำความสะอาดถาด หรือการเปลี่ยนน้ำยา ช่วยให้ผลลัพธ์ดีขึ้นหรือไม่.
สารปรับผ้านุ่ม เรซิน สารเคลือบกันน้ำ และสารช่วยอื่นๆ ที่ผสมอยู่ อาจทำให้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาพน้ำเห็นได้ชัดเจนขึ้น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความเปียกชื้นอาจแสดงออกมาเป็นความแตกต่างของสี ความรู้สึกไม่เรียบเนียนเมื่อสัมผัส หรือคราบตกค้างในภายหลัง.
ควรตรวจสอบการดูดซับของผ้าควบคู่ไปกับการแช่ผ้า ผ้าทอแน่น ผ้าถัก ผ้าขัดเงา ผ้าโครงสร้างโปร่ง และผ้าที่ผ่านการปรับสภาพเบื้องต้น อาจดูดซับสีได้แตกต่างกัน หลังจากเปลี่ยนล็อตผ้า โครงสร้าง หรือการปรับสภาพเบื้องต้นแล้ว ควรตรวจสอบการตอบสนองของผ้าก่อนเปลี่ยนทิศทางลูกกลิ้ง.
สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในสายการผลิตสิ่งทอแบบเปียกและการตกแต่งสำเร็จ โปรดดูที่... ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปสิ่งทอ.
เปรียบเทียบการสัมผัสที่จุดนิปตลอดหน้ากว้าง
แม้จะตั้งค่าแรงกดเพียงค่าเดียว ก็อาจทำให้เกิดการสัมผัสที่แตกต่างกันไปทั่วความกว้างของผ้า นี่เป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างระหว่างขอบและตรงกลาง และสีที่เปลี่ยนไปหลังจากการเย็บแผ่นรอง.
สังเกตรูปแบบความกว้าง ด้านเดียวกันอาจเปียกกว่า ด้านตรงกลางอาจรับน้ำหนักได้ดีกว่า ผ้าที่กว้างกว่าอาจแสดงความแตกต่างได้ชัดเจนกว่าผ้าที่แคบกว่า การปรับแรงดันอาจช่วยแก้ปัญหาได้ทันที.
ตรวจสอบประเด็นเหล่านี้:
- ความขนานของลูกกลิ้ง;
- ด้านการโหลด;
- การสึกหรอของฝาครอบ;
- พื้นผิวมันเงาหรือเหนียว;
- การเปลี่ยนแปลงของอาการบวมหรือความแข็ง;
- ลูกกลิ้งงอภายใต้น้ำหนักบรรทุก;
- ความหนาหรือการม้วนงอของขอบผ้า.
การเพิ่มแรงดันอาจช่วยลดการดูดซับสี แต่ก็อาจทำให้ผ้าที่บอบบางเป็นรอยหรือเปลี่ยนสีหลังการอบแห้งได้ การลดแรงดันอาจช่วยปกป้องพื้นผิว แต่ก็อาจทำให้มีน้ำยาเหลืออยู่มากขึ้นและเกิดการเกาะติดของสีมากขึ้น บันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นกับการดูดซับสี สี และคราบตกค้างหลังจากปรับแรงดันแต่ละครั้ง.
สำหรับการควบคุมการสัมผัสแบบหนีบและการจัดวางตำแหน่งผ้าตามแรงกด, ลูกกลิ้งกด เป็นทิศทางที่ใกล้เคียงที่สุด.
ไล่สารเคมีติดพากลับไปยังจุดสัมผัสแรก
สารเคมีตกค้างมักทิ้งร่องรอยไว้ ให้หาจุดแรกที่พบสารตกค้างนั้น.
หากเห็นคราบบนผ้าทันทีหลัง padder ให้ตรวจ pickup โฟม สิ่งปนเปื้อนในอ่าง และการสัมผัสนิป หากคราบเริ่มหลังลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งนำทางตัวใด ให้ตรวจผิวนั้น หากทำความสะอาดลูกกลิ้งแล้วช่วยได้เพียงช่วงสั้น แสดงว่าผิวกำลังกักหรือพาสารตกแต่งอยู่
พื้นผิวที่เหนียว บวม สกปรก เป็นมันเงา หรือสึกหรอ อาจทำให้การปล่อยสีเปลี่ยนไป บริเวณเล็กๆ ที่มีคราบสะสมก็อาจทำให้สีเปลี่ยนไปหรือสัมผัสแตกต่างออกไปได้เช่นกัน ตรวจสอบว่าคราบตกค้างกลับมาอยู่ที่ตำแหน่งความกว้างหรือตำแหน่งลูกกลิ้งเดิมหรือไม่.
สำหรับตำแหน่งที่ของเหลวหรือสารเคลือบอาจส่งผลต่อเนื้อผ้า, ลูกกลิ้งถ่ายโอน อาจมีความเกี่ยวข้อง.
ทิศทางของยางควรเป็นไปตามตัวกลางที่สัมผัสจริง สำหรับสภาวะการตกแต่งสิ่งทอด้วยน้ำหรือความชื้นหลายๆ กรณี, ลูกกลิ้งยาง EPDM อาจต้องได้รับการตรวจสอบ เมื่อมีการนำสารปรับผ้านุ่มที่มีส่วนผสมของน้ำมันหรือสารช่วยปรับสภาพที่มีน้ำมันเข้ามาเกี่ยวข้อง, ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ อาจจะใกล้กว่านี้.
ลักษณะพื้นผิว อายุของวัสดุปิดคลุม การยึดติด การเจียร และการสัมผัสสารเคมี ล้วนส่งผลต่อพฤติกรรมของวัสดุปิดคลุมบนสายการผลิต.
ใช้การอบแห้งเป็นจุดเปรียบเทียบ
ตรวจสอบเนื้อผ้าทันทีหลังจากบุผ้าเสร็จ และอีกครั้งหลังจากแห้งหรืออบเสร็จแล้ว.
หากเนื้อผ้าไม่เรียบเสมอกันอยู่แล้วก่อนการให้ความร้อน ให้คงสภาพการแช่ การดูดซับของผ้า และการสัมผัสของชิ้นงานไว้ แต่หากเนื้อผ้าดูเรียบเสมอกันก่อนการอบแห้งและเปลี่ยนไปหลังจากได้รับความร้อน ให้ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิ การไหลของอากาศ การเคลื่อนตัว และการตอบสนองต่อการอบแห้ง.
ความเร็วก็มีผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน ความเร็วที่สูงขึ้นจะลดเวลาสัมผัสในอ่างน้ำ ทำให้เห็นความแตกต่างของฟองและแรงดันได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ความเร็วที่ต่ำลงอาจทำให้การดูดซับน้ำเพิ่มขึ้นและเปลี่ยนสัมผัสสุดท้ายบนผิวผ้า บันทึกผลลัพธ์ของผ้าหลังจากเปลี่ยนความเร็วแล้ว.
เป้าหมายคือการหาจุดเริ่มต้นของความแตกต่างของเฉดสี ให้เก็บการตรวจสอบการอบหรือการบ่มไว้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการแยกต่างหาก.
แยกงานรีดน้ำออกจากงานแพดดิ้ง
ทั้งการรองและการบีบต่างก็ใช้การสัมผัสของหัวนม แต่จุดประสงค์ในการผลิตนั้นแตกต่างกัน.
การกำจัดน้ำหลังจากล้าง ล้างน้ำ หรือบีบน้ำออกนั้น เกี่ยวข้องกับ... ลูกกลิ้งบีบและรีดน้ำ.
การบุและตกแต่งผ้าควรคำนึงถึงการดูดซับความชื้น การเติมแต่ง ความแตกต่างของเฉดสี การกระจายตัวของสารตกแต่ง และการตกค้างของสารเคมี.
ข้อมูลที่ควรส่งเพื่อตรวจลูกกลิ้ง
ส่งข้อมูลที่แสดงรูปแบบดังกล่าวมา:
- ชนิดของผ้า ความกว้าง โครงสร้าง และความแตกต่างระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง;
- สภาพอ่าง: ความเข้มข้น โฟม สิ่งปนเปื้อน ประวัติการทำความสะอาด
- วิธีการเก็บตัวอย่างแบบเปียกหรือวิธีการวัดเพิ่มเติม;
- ตำแหน่งตัวอย่างตามความกว้าง;
- บริเวณที่มีร่มเงาหรือเศษซาก;
- ถ้ามีตัวเลือกการตั้งค่าแรงดัน;
- การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นหลังจากปรับแรงดัน ปริมาณของเหลว ความเร็ว หรือการทำความสะอาด;
- ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความยาวหน้าสัมผัส ความแข็ง (ถ้าทราบ) อายุของวัสดุหุ้ม และสภาพพื้นผิว;
- ภาพถ่ายแสดงปัญหาของเนื้อผ้าและพื้นผิวลูกกลิ้ง;
- สภาวะการอบแห้งหรือการบ่ม หากปัญหานี้เกิดขึ้นหลังจากได้รับความร้อน.
หากลูกกลิ้งที่มีอยู่ใช้งานได้ดีมาเป็นเวลานานและกระบวนการทำงานไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก ภาพวาด ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และรูปถ่าย อาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นการพิจารณาเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่ได้.
หากปัญหาเกิดขึ้นซ้ำหรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของเฉดสีและการตกค้างของสารเคมี โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับผ้า อ่างน้ำ การบีบอัด พื้นผิวลูกกลิ้ง และกระบวนการอบแห้งมาด้วย Wolorin จะนำรายละเอียดเหล่านี้ไปใช้ในการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง การผลิตตามสั่ง การเสนอราคา หรือการยืนยันการผลิต.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง
สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการอัดผ้า โปรดส่งข้อมูลประเภทผ้า สภาพการซัก วิธีการซักหรือวิธีการเพิ่มเนื้อผ้า ตำแหน่งของตัวอย่าง รายละเอียดของลูกกลิ้ง การตั้งค่าแรงดัน (ถ้ามี) ความเร็วของสายการผลิต สภาพการอบแห้ง และรูปถ่ายของปัญหาที่เกิดขึ้น.
หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถส่งมาได้โดยตรง Wolorin สามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตตามเอกสารของคุณได้.
หากข้อมูลยังมีจำกัด ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง สารที่สัมผัส และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข.