Probleme an Quetschwalzen in Beizlinien: Säureverschleppung, nasse Streifen und ungleichmäßiges Abstreifen

Wenn Stahlbänder nach dem Beizen oder Spülen Säurereste, nasse Bereiche oder mehr Flüssigkeit auf einer Seite aufweisen, sollte man das Restflüssigkeitsmuster überprüfen, bevor man den Pressdruck ändert.

Bei einer Folie über die gesamte Breite ist üblicherweise eine separate Prüfung an einer nassen Kante erforderlich. Ein Mittelstreifen kann der Streifenform oder einer schwächeren Kontaktfläche in der Mitte folgen. Wiederkehrende nasse Stellen können von einer Position auf einer rotierenden Rolle stammen.

Betrachten Sie den Streifen unmittelbar vor und nach jedem Walzen- und Quetschvorgang. Ermitteln Sie das erste Paar, bei dem das Muster sichtbar wird oder sich verstärkt. Vergleichen Sie anschließend die Ober- und Unterseite und notieren Sie, wo sich der nasse Bereich über die Streifenbreite befindet.

Dies gibt eine erste praktische Richtung vor: einströmende Flüssigkeitsmenge, Streifenform und -verlauf oder ungleichmäßiger Quetschkontakt.

Mit dem Flüssigkeitsmuster über die Bandbreite beginnen

Stahlbänder weisen auf ihrer Oberfläche Säure oder Spülwasser auf. Die verbleibende Flüssigkeit kann als breiter Film, schmaler Strahl, Randwulst oder als durch eine Welle im Band eingeschlossene Flüssigkeitstasche sichtbar sein.

Gewebe kann Flüssigkeit in seiner Struktur einschließen. Stahlbänder hingegen nicht. Bei Stahl liefert die Oberflächenstruktur den aussagekräftigeren Hinweis.

Prüfen Sie das Spritzbild so nah wie möglich an der Walzenstelle. Wasserablauf, Spritzwasser oder andere Sprühnebel können das Erscheinungsbild des Streifens weiter stromabwärts verändern.

So sieht der Streifen aus	Erster zu überprüfender Bereich	Was unterstützt diese Richtung?
Nass über die gesamte Breite	Zulaufende Flüssigkeitsmenge, Abfluss, Liniengeschwindigkeit, Gesamtquetschkontakt	Beide Oberflächen werden nach der gleichen Betriebsänderung feuchter.
An einer Kante nass	Kantenform, Eintrittswinkel, einseitige Entwässerung, seitlicher Kontakt	Der Nassbereich folgt der Bandkante oder bleibt auf einer Maschinenseite.
Nasses Band in der Mitte	Flüssigkeitsstrom mittig, lockere Mitte im Streifen, schwächerer Mittelkontakt	Das Band ändert sich mit der Bandbreite, der Belastung, der Steigung oder der sichtbaren Bandform.
Feuchte Bänder nahe beider Ränder	Kantenwelle, offener Kantenkontakt, Flüssigkeit bewegt sich nach außen	Die Bänder bleiben an den Bandkanten oder verbleiben an festen Walzenflächenpositionen
Ober- und Unterseite unterscheiden sich	Sprührichtung, Entwässerung, Streifenverlauf, Zustand der oberen und unteren Walze	Der Unterschied beginnt nach einem Quetsch-Roll-Paar.
Entlang des Streifens wiederholen sich die feuchten Stellen.	Lokale Walzenschäden, außermittige Drehung, Pumpen- oder Sprühimpuls	Der Wiederholungsabstand entspricht dem Walzenumfang oder ändert sich mit der Bandgeschwindigkeit.

Die weitergehende Funktion dieser Nassentfernungsstellen wird im Folgenden erläutert. Quetsch- und Entwässerungswalzen behandelt.

Wenn der gesamte Streifen nass bleibt

Wenn der größte Teil des Streifens noch feucht ist, vergleichen Sie den Flüssigkeitsfilm vor dem ersten Quetschpaar mit dem Film nach jedem folgenden Quetschpaar.

Starker Sprühstrahl, mangelhafte Entwässerung, mehr Flüssigkeit, die den Tank verlässt, oder eine höhere Liniengeschwindigkeit können dazu führen, dass mehr Flüssigkeit die Walzen erreicht.

Wenn jedes Wischpaar etwas Flüssigkeit entfernt, der Streifen aber im Großen und Ganzen nass bleibt, sollte man zunächst die eingehende Flüssigkeitsmenge und die gesamte Wischleistung des Abschnitts überprüfen.

Wenn bei einem Paar nur ein geringer sichtbarer Unterschied festzustellen ist, überprüfen Sie den Gesamtschluss und den Kontakt dieses Paares über die gesamte Arbeitsbreite.

Der Streifen sollte zudem eine stabile Form beim Einlaufen in die Walzen aufweisen. Breite Wellen oder Krümmungen können über die gesamte Breite mehrere Bereiche mit schwachem Kontakt erzeugen. Das Ergebnis kann zwar wie ein gleichmäßiger Übertrag aussehen, obwohl der Kontaktverlust auf mehrere kleinere Zonen verteilt ist.

Eine kontrollierte Geschwindigkeitsänderung kann helfen:

Ein gleichmäßig schwererer Film nach Geschwindigkeitserhöhungen deutet auf ein generelles Problem mit der Flüssigkeitsbelastung hin.
Eine schmale, nasse Fahrspur, die bei höherer Geschwindigkeit deutlicher wird, deutet auf ein lokales Streifen- oder Kontaktproblem hin.

Ändern Sie Sprühmenge, Druck, Geschwindigkeit und Streifenposition nicht gleichzeitig. Eine Änderung nach der anderen führt zu einem besseren Ergebnis.

Wenn eine Seite, die Mitte oder die Ränder nass bleiben

Eine nasse Kante

Eine einzelne nasse Kante liefert ein eindeutiges Standortsignal.

Beobachten Sie, ob sich die nasse Fläche verschiebt, wenn der Streifen seitlich verschoben wird.

Wenn es der physischen Streifenkante folgt, prüfen Sie Folgendes:

Kantenwellen oder Kantenschäden;
Sturz;
Flüssigkeit sammelt sich an dieser Kante;
der Eintrittswinkel des Streifens.

Wenn das Problem auf derselben Maschinenseite bleibt, überprüfen Sie Folgendes:

Links-Rechts-Beladung;
Lager- und Montagezustand;
seitliche Rollenausrichtung;
einseitige Entwässerung;
Lokale Abnutzungsspuren oder Beschädigungen an der Walzenoberfläche.

Ein Streifen, der schräg in das Paar eintritt, kann zunächst auf einer Seite festen Kontakt herstellen. Die andere Seite bleibt leicht offen und lässt mehr Flüssigkeit durch.

Vergleichen Sie in dieser Situation den Eingangsweg und die nahegelegenen Wege. Führungswalzen vor der Änderung der Spezifikation der Quetschwalze.

Mitte Nassband

Betrachten Sie den Streifen, bevor er auf die Rollen gelangt.

Ein bereits durch die Mitte fließender Flüssigkeitsstrom kann nach dem Zusammendrücken sichtbar bleiben. Korrigieren Sie daher zuerst die Verteilung der einströmenden Flüssigkeit.

Wenn kein Mittelstrom vorhanden ist, vergleichen Sie verschiedene Streifenbreiten und -neigungen.

Ein Streifen, der einer lockeren oder erhöhten Mitte des Bandes folgt, deutet auf die Bandform hin. Ein Streifen, der in der Maschinenmitte bleibt und bei breiterem Band stärker wird, deutet auf einen schwächeren Mittelkontakt hin.

Prüfen Sie an dieser Stelle Folgendes:

Walzendurchbiegung unter Last;
tatsächliche Arbeitsbreite;
Zustand der Wälzlagerung und der Lager;
Durchmesserprofil von der Mitte zum Ende;
kürzlich erfolgtes Schleifen oder Walzenwechsel;
die Belastungsanordnung über die Walzenfläche.

Ein mit zunehmender Bandbreite oder Belastung stetig wachsender Mittelstreifen ist ein dringender Grund, die Quetschwalzen zu überprüfen.

Feuchte Bänder nahe beider Ränder

Feuchte Streifen neben den Kanten der Streifen entstehen häufig durch Kantenwellen oder offenen Kantenkontakt. Flüssigkeit, die aus der Mitte herausgepresst wird, kann sich ebenfalls nach außen bewegen und an den Rändern sammeln.

Vergleichen Sie verschiedene Streifenbreiten.

Wenn die Bänder entlang der physischen Streifenkanten verlaufen, bleibt die Streifenform die stärkere Richtung.

Wenn ein Band über verschiedene Breiten hinweg an der gleichen Position auf der Walzenoberfläche verbleibt, überprüfen Sie diese Position auf Folgendes:

eine glänzende oder polierte Schiene;
örtlicher Verschleiß;
eine Rille oder einen Schnitt;
eine lokale Durchmesseränderung;
eine alte Reparatur.

Der umfassendere Kontext der Walzenbearbeitung im Zusammenhang mit Beizen, Spülen, Führen und Stahlbandhandhabung wird im Folgenden behandelt. Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen behandelt.

Wenn Ober- und Unterseite unterschiedlich sind – oder sich nasse Stellen wiederholen

Eine Oberfläche bleibt feuchter

Die obere und untere Oberfläche des Streifens können unterschiedliche Flüssigkeitsmengen aufnehmen, bevor diese die Quetschwalzen erreichen.

Sprührichtung, Schwerkraft, Entwässerung, Geometrie des Tankauslasses und Streifenverlauf können alle diesen Unterschied verursachen.

Untersuchen Sie beide Oberflächen unmittelbar vor und nach jedem Druckvorgang.

Wenn die Differenz nach dem Paar kleiner wird, verringert dieses Paar ein vorgelagertes Ungleichgewicht.

Wenn nach einem Paar ein neuer Unterschied auftritt, überprüfen Sie Folgendes:

die obere und untere Walzenfläche;
Drainage rund um jede Rolle;
Eintrittswinkel des Streifens;
Spritzer oder zurückfließende Flüssigkeit nach Kontakt;
Lokaler Verschleiß oder Verschmutzung.

Stoppen Sie beim ersten Paar, bei dem ein Unterschied auftritt. Spätere Paare dürfen nur dieselbe Bedingung beibehalten.

Periodische Feuchtstellen

Messen Sie den Abstand zwischen zwei nassen Stellen.

Vergleichen Sie diesen Abstand mit dem Umfang jeder nahegelegenen Rolle, die den Streifen berührt.

Eine gute Übereinstimmung deutet auf eine bestimmte Winkelposition auf der Rolle hin. Drehen Sie die Rolle und überprüfen Sie den gesamten Umfang auf Folgendes:

eine Schnittwunde, Delle, Blase oder Erhebung;
eine verunreinigte oder polierte Stelle;
lokale Schwellung;
ungleichmäßiger Verschleiß;
ein reparierter Abschnitt;
Durchmesserabweichung.

Die beschädigte Stelle kann sich unterhalb der Walze befinden, wenn die Produktionslinie stoppt.

Wenn die Wiederholungszahl nicht mit dem Walzenumfang übereinstimmt, muss eine kontrollierte Änderung der Bandgeschwindigkeit vorgenommen werden.

Das Walzenmuster ist an die Walzenrotation gekoppelt. Ein Pumpen- oder Sprühimpuls hält einen Zeitzyklus aufrecht, sodass sich der Abstand zwischen den nassen Stellen mit der Liniengeschwindigkeit ändert.

Wenn die Quetschrollen einen genaueren Blick verdienen

Die Quetschwalzen verstärken sich in einer Richtung, wenn das gleiche Nassmuster nahe an einer Walzenposition verbleibt.

Nützliche Signale sind beispielsweise:

Eine Nassspur behält über verschiedene Bandbreiten hinweg die gleiche Walzenposition bei;
Ein Mittelband verschlimmert sich mit zunehmender Arbeitsbreite oder Belastung;
eine Maschinenseite bleibt über mehrere Coils nass;
Durch die Reinigung verbessert sich das Wischen kurzzeitig, dann tritt dasselbe Problem wieder auf;
Das Problem tritt nach dem Austausch der Walzen, dem Schleifen, der Lagerarbeit oder der Wiedermontage auf;
Feuchte Stellen wiederholen sich auf einer Rollenlänge;
Der Einband weist glänzende Spuren, Schnitte, Wölbungen, Risse oder ungleichmäßige Abnutzung auf.

Nutzen Sie eine Druckänderung als Kurztest. Notieren Sie, ob sich der nasse Bereich verengt, verschiebt, in zwei Streifen aufteilt oder an derselben Stelle bleibt.

Erhöhter Druck kann Flüssigkeit zu den Rändern drücken und die Walzenverbiegung verstärken. Wenn sich die Schwere der Verformung durch den Druck ändert, das Querbreitenmuster aber gleich bleibt, sollte die Walzenprüfung fortgesetzt werden.

Informationen zu kontrolliertem Kontakt und seitlicher Belastung finden Sie unter Andruckwalzen.

Muster auf dem Streifen	Rollerpunkt, den es sich lohnt zu überprüfen
Der Mittelstreifen dehnt sich mit der Breite oder der Belastung aus.	Walzenbiegen, Stütze, Stirnprofil, Mitten-Enden-Durchmesser
Eine Maschinenseite bleibt nass	Seitliche Ausrichtung, Lagerposition, Montage, Links-Rechts-Belastung
Feste, schmale, nasse Fahrspur	Lokaler Verschleiß, glänzende Spur, Rille, Schnitt, Durchmesserverlust
Periodische feuchte Stelle	Vollständiger Umfang, Rundlauffehler, außermittige Drehung, lokale Beschädigung der Abdeckung
Die Hülle ist geschwollen, weich, rissig oder löst sich ab.	Kontaktmedium, Reinigungsflüssigkeit, Gummisystem, Verklebung, Geschichte alter Walzen

Der Kontakt mit Chemikalien wird dann relevant, wenn sich die Abdeckung selbst verändert hat.

Für ausgewählte Bereiche, die mit Feuchtigkeit und Chemikalien in Berührung kommen, EPDM-Gummiwalzen Und Hypalon-/CSM-Gummiwalzen Die Materialangaben sind hilfreich. Für die endgültige Auswahl sind das jeweilige Säure- oder Spülmedium, die Temperatur, die Einwirkzeit, die Reinigungsmethode und der Zustand der alten Walze erforderlich.

Informationen zu Walzenabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Laufgenauigkeitsprüfungen finden Sie in Wolorins Handbuch. QUALITÄTSKONTROLLE & PRÜFUNG behandelt.

Halten Sie das Produktionsprotokoll kurz

Eine kurze Aufzeichnung genügt, wenn sie zeigt, wo das Muster beginnt und wie es sich verändert.

Was aufgezeichnet werden soll	Minimale nützliche Details
Restflüssigkeitsmuster	Volle Breite, eine Kante, Mitte, beide Kanten, Differenz oben-unten oder periodisch
Erster Auftritt	Das erste Quetschpaar, nach dem das Muster erscheint oder stärker wird
Querbreitenposition	Abstand von der Streifenkante, der Mittellinie, der Antriebsseite oder der Bedienerseite
Streifeninformationen	Breite, Dicke, Neigung und sichtbare Wellen, Knicke, Wölbungen oder Armbrust
Betriebszustand	Fließgeschwindigkeit und Säure- oder Spülflüssigkeitszustand
Ergebnis der Studie	Was hat sich nach einer Anpassung von Druck, Geschwindigkeit, Reinigung oder Streifenposition geändert?
Walzenzustand	Glänzende Laufschienen, Abnutzung, Schnitte, Schwellungen, Durchmesserabweichungen, Rundlauf oder ungleichmäßiger Verschluss

Machen Sie ein Foto, das die gesamte Streifenbreite zeigt. Markieren Sie:

Laufrichtung des Streifens;
obere oder untere Oberfläche;
Nassbereich;
Quetschwalzenposition, an der das Muster zum ersten Mal erscheint.

Ein einzelnes, die gesamte Breite des Bildes beschriftetes Foto ist nützlicher als mehrere Nahaufnahmen ohne Ortsangabe.

Senden Sie uns Ihre Details zur Quetschrolle.

Bei Problemen mit der Andruckwalze, z. B. Austausch, Nachfertigung oder Gummibeschichtung, senden Sie bitte die direkt mit der Walze verbundenen Informationen:

Walzenzeichnung oder Hauptabmessungen;
Außendurchmesser und Länge der gummierten Frontplatte;
Wellenenden, Lagerpositionen und Montagedetails;
Alte Walzenfotos, die die gesamte Walzenoberfläche, beide Enden und beschädigte Stellen zeigen;
Walzenposition im Beiz- oder Spülbereich;
Säure, Spülwasser, Reinigungsflüssigkeit oder anderes Kontaktmedium;
aktuelles Gummimaterial und Härte, sofern bekannt;
das aktuelle Problem im Zusammenhang mit der Walze, wie z. B. ein festsitzender nasser Streifen, ungleichmäßiger Verschleiß, glänzende Spuren, Schnitte, Aufquellen, Rissbildung, Erweichung, schlechte Haftung oder wiederholter Rundlauf;
das markierte Nassmusterfoto in voller Breite.

Falls Zeichnungen, Maße, Muster oder eine klare Spezifikation bereits vorliegen, Senden Sie sie direkt nach Wolorin. Auf Basis Ihrer Unterlagen können wir mit der kundenspezifischen Fertigung, der Angebotserstellung oder der Produktionsbestätigung fortfahren.

Sind die Informationen unvollständig, beginnen Sie mit der Position der Walze, den Hauptabmessungen, Fotos der alten Walze, dem Kontaktmedium und dem aktuellen Problem mit der Gummiabdeckung oder dem Laufverhalten.

Kontakt Zeichnungen oder Walzendaten senden