Cuando un lado, el centro o los bordes permanecen húmedos
Un borde húmedo
Un único borde húmedo proporciona una señal de ubicación clara.
Observa si la zona húmeda se desplaza cuando la tira se mueve lateralmente.
Si sigue el borde físico de la tira, inspeccione:
- Ondulación en el borde o daño en el borde;
- comba;
- líquido acumulándose a lo largo de ese borde;
- el ángulo de entrada de la tira.
Si permanece en el mismo lado de la máquina, inspeccione:
- carga izquierda-derecha;
- estado del cojinete y del montaje;
- alineación de balanceo lateral;
- drenaje unilateral;
- Desgaste o daños localizados en la superficie del rodillo.
Una tira que entra en contacto con el par en ángulo puede alcanzar primero un contacto firme en un lado. El otro lado permanece ligeramente abierto y permite el paso de más líquido.
En esa situación, compare la ruta de entrada y la cercana. Rodillos guía antes de cambiar la especificación del rodillo de presión.
Banda húmeda central
Observa la tira antes de que llegue a los rollos.
Un chorro de líquido que ya circula por el centro puede permanecer visible después de comprimirlo. Primero, corrija la distribución del líquido entrante.
Cuando no hay una corriente central presente, compare diferentes anchos de franja y grados.
Una banda que sigue un centro suelto o elevado en la tira indica una forma de tira deficiente. Una banda que permanece en el centro de la máquina y se vuelve más fuerte en tiras más anchas indica un contacto central más débil.
En ese momento, inspeccione:
- flexión de rodillos bajo carga;
- ancho de trabajo real;
- Estado del soporte y del cojinete del rodillo;
- perfil de diámetro de centro a extremo;
- Rectificado o sustitución de rodillos reciente;
- la disposición de carga a lo largo de la cara del rodillo.
Una banda central que crece de forma constante con el ancho de la tira o la carga constituye un motivo más sólido para inspeccionar los rodillos de compresión.
Franjas húmedas cerca de ambos bordes
Las bandas húmedas junto a los bordes físicos de la tira suelen seguir la ondulación del borde o el contacto abierto del borde. El líquido que se expulsa desde el centro también puede desplazarse hacia afuera y acumularse en los bordes.
Compare varios anchos de tira.
Si las bandas permanecen junto a los bordes físicos de la tira, la forma de la tira sigue siendo la dirección más fuerte.
Si una banda permanece en la misma posición de la cara del rollo en diferentes anchos, inspeccione esa posición para detectar lo siguiente:
- una pista brillante o pulida;
- ropa local;
- una ranura o corte;
- un cambio de diámetro local;
- una reparación antigua.
El contexto más amplio de los rodillos en torno al decapado, enjuague, guiado y manipulación de tiras de acero se trata en el Rodillos de caucho para acero y metalurgia página.
Cuando la parte superior e inferior difieren, o cuando las zonas húmedas se repiten.
Una superficie permanece más húmeda
Las superficies superior e inferior de la tira pueden contener diferentes cantidades de líquido antes de llegar a los rodillos de presión.
La dirección de pulverización, la gravedad, el drenaje, la geometría de salida del tanque y la trayectoria de la franja pueden generar esta diferencia.
Inspeccione ambas superficies inmediatamente antes y después de cada par de apriete.
Si la diferencia se reduce después del par, ese par está reduciendo un desequilibrio anterior.
Si aparece una nueva diferencia después de un par, inspeccione:
- las superficies superior e inferior del rodillo;
- drenaje alrededor de cada rollo;
- ángulo de entrada de la tira;
- Salpicaduras o retorno de líquido tras el contacto;
- Desgaste o contaminación localizada.
Deténgase en el primer par donde aparezca la diferencia. Los pares posteriores solo pueden mantener la misma condición.
Manchas húmedas periódicas
Mide la distancia entre una zona húmeda y la siguiente.
Compare esa distancia con la circunferencia de cada rollo cercano que toque la tira.
Una coincidencia cercana apunta a una posición angular en el rollo. Gire el rollo e inspeccione toda la circunferencia para comprobar lo siguiente:
- un corte, abolladura, ampolla o área elevada;
- una zona contaminada o pulida;
- hinchazón localizada;
- desgaste desigual;
- una sección reparada;
- variación del diámetro.
La zona dañada puede quedar debajo del rollo cuando la línea se detiene.
Cuando la repetición no coincida con la circunferencia del rollo, realice un cambio controlado en la velocidad de la línea.
Un patrón vinculado al rodillo permanece conectado a la rotación del mismo. Un pulso de bombeo o pulverización mantiene un ciclo de tiempo, por lo que la distancia entre las zonas húmedas cambia con la velocidad de la línea.
