Fehler bei Gummiwalzen von Stahlbeizanlagen: Kantenaufquellen, Rissbildung und Ablösung der Deckschicht

Risse am Walzenende, Risse neben einer Segmentlücke und Risse über die gesamte Arbeitsfläche entstehen in der Regel durch unterschiedliche Versagenswege.

Beschädigungen an den Enden entstehen häufig dort, wo Säure, Spülwasser oder Reinigungsflüssigkeit die Seite des Deckels erreichen. Schäden im Bereich von Segmentlücken können dort entstehen, wo Flüssigkeit und Ablagerungen zwischen den Segmenten zurückbleiben. Ein vollständiger Austausch der Walzenoberfläche deutet auf eine größere Beschädigung der Walzenoberfläche hin.

Dokumentieren Sie die erste beschädigte Stelle, bevor die Walze gereinigt oder entlackt wird. Sobald Säure in einen Riss eindringt oder den Stahlkern erreicht, kann sich der ursprüngliche Schaden ausbreiten und zu Aufquellen, Rost, lokalem Ablösen und großflächiger Ablösung der Deckschicht führen.

Wo hat das Scheitern begonnen?

Prüfen Sie die Walze vor intensiver Reinigung. Lassen Sie Säureflecken, Rostspuren, lose Gummiteile, Rissrichtung und die Grenze der gequollenen Zone lange genug sichtbar, um sie zu fotografieren.

Markieren Sie die Antriebsseite, die Bedienerseite und die Drehrichtung. Dokumentieren Sie außerdem die Walzenposition, z. B. Säurekontakt, Spülung, Auspressen, Nasstransport oder einen anderen Abschnitt der Beizanlage.

Ausfallkarte der Beizlinienwalzen

Standort	Was es nahelegt	Beweise zur Bestätigung	Walzenimplikatur
Voll funktionsfähiges Gesicht	Weitgehende Exposition gegenüber Säure, Spray, Eintauchen, Reinigungsmittel oder zurückgehaltener Flüssigkeit	Ähnliche Schwellungen, Verhärtungen, Risse oder Veränderungen der Gesichtsstruktur treten in fast dem gesamten Gesicht auf.	Überprüfen Sie die vollständige Flüssigkeitskontakthistorie und die Gummiausrichtung
Arbeitsfläche	Flüssigkeit, die über den Streifen hinausgedrückt wird, Randansammlungen, Herausquellen oder schwacher Kantenschutz	Eine oder beide Kanten verändern sich vor der Mitte	Streifenbreite, Nasskontaktbreite, Entwässerung und Abdeckungsabschluss prüfen
Rollenende oder Stirnfläche	Seitlicher Zugang, Spritzwasser, Abwaschen, zurückgehaltene Flüssigkeit oder freiliegender Stahl	Der Schaden beginnt am Ende und breitet sich nach innen aus.	Überprüfung des Endschutzes, der Entwässerung, der Erdungsabdeckung und des Kernzustands
Segmentlücke	Eingeschlossene Flüssigkeit, freiliegende Segmentseiten, Ablagerungen, Fremdkörper oder Segmentbewegung	Die Beschädigung folgt einer oder mehreren Lücken entlang des Umfangs.	Überprüfung der Spaltkonstruktion, des Seitenschutzes und des Segmentzustands
Deck-zu-Kern-Bereich	Die Flüssigkeit hat die Bindemittelschicht oder den Stahlkern erreicht.	Rostflecken, Hohlräume, Ausbeulungen oder lokale Ablösungen	Vor der Wiederholung der alten Konstruktion sollten die Verbindung und der Kern überprüft werden.

Unter Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen Die Seite bietet einen umfassenderen Überblick über die Positionen der gummierten Walzen, die bei der Behandlung und Handhabung von Stahlbändern eingesetzt werden.

Was Ihnen die einzelnen Standorte verraten

Über die gesamte Arbeitsfläche

Eine ähnliche Veränderung in den meisten Arbeitsbereichen deutet auf eine breite Exposition hin.

Die Walze kann während der Produktion kontinuierlichem Sprühnebel, teilweisem Eintauchen, Säuretransport durch den Streifen oder wiederholter Benetzung ausgesetzt sein. Reinigungsflüssigkeit und Spülwasser gehören in dasselbe Protokoll. Sie können die Oberfläche bei unterschiedlichen Temperaturen berühren oder länger auf ihr verbleiben als die Prozesssäure.

Eine Walze, die beim Stillstand nass bleibt, erlebt einen anderen Belastungszyklus als eine Walze, die nach der Produktion gespült und getrocknet wird.

Prüfen Sie, ob:

Der veränderte Bereich entspricht der normalen Feuchtzone;
Der Walzendurchmesser hat sich über die gesamte Fläche vergrößert;
Die Mitte und die Ränder fühlen sich gleichermaßen weich oder hart an;
Die Oberfläche bleibt auch nach dem Trocknen verändert;
Das Versagen trat nach einer Änderung der Säure-, Reinigungs-, Spül- oder Abschaltprozedur schneller auf.

Bei großflächiger Quellung oder Oberflächenveränderung wird das Gummimaterial genauer untersucht. Allgemeine Rissbildung, Quellung, Erweichung und Verhärtung werden in dem verlinkten Beitrag detaillierter behandelt. Anzeichen für einen Ausfall der Gummiwalze.

Entlang der Arbeitskanten

Die Arbeitskante ist der äußere Rand der Gummioberfläche. Sie ist von der Walzenendfläche getrennt.

Der bewegliche Streifen kann Flüssigkeit aus der Mitte abwischen, während der äußere Rand feucht bleibt. Bei Druckstellen kann Flüssigkeit auch seitlich durch die Kontaktfläche fließen und sich in der Nähe des Endes der Gummiabdeckung sammeln.

Vergleichen Sie beide Kanten und messen Sie die Breite des beschädigten Bandes.

Beschädigungen auf einer Seite deuten oft auf Streifenspuren, Sprührichtung, Maschinenneigung oder ungleichmäßige Entwässerung hin. Ähnliche Beschädigungen auf beiden Seiten weisen auf wiederholte Abdeckungsabschlüsse oder Flüssigkeitsansammlungen außerhalb des normalen Streifenverlaufs hin.

Typische Anzeichen sind:

ein erhabenes oder vergrößertes Randband;
Gummi, der sich weicher oder klebriger anfühlt als der Mittelteil;
ein kreisförmiger Riss nahe dem Rand der Abdeckung;
Fleckenbildung am Rand des Einbandes;
Anheben, das am äußeren Rand beginnt;
Beschädigungen, die mit der normalen Streifenkante übereinstimmen.

Bei Positionen, in denen man nass quetscht, die Quetsch- und Entwässerungswalzen Die Seite behandelt die Anforderungen an die Walze in Bezug auf Flüssigkeitsentfernung und Nasskontakt.

Am Rollenende

Zum Walzenende gehört auch der Bereich neben der Arbeitsfläche, wo die Gummiabdeckung endet.

Spritzwasser, Überlauf, Abwaschflüssigkeit und entlang der Walze fließende Flüssigkeit können diesen Bereich erreichen. Durch die Rotation kann während der Produktion etwas Flüssigkeit abgetragen werden. Nach dem Abschalten können Rückstände stundenlang an der Abdeckung haften bleiben.

Fehler am Ende des Eingabepfads treten häufig in dieser Reihenfolge auf:

Gegen Ende können Verfärbungen, Erweichungen oder Schwellungen auftreten;
Am Deckelende bildet sich ein Riss oder eine kleine Öffnung;
Flüssigkeit bewegt sich unter dem Gummi;
Rost oder lokale Ablösungen treten weiter innen auf.

Wiederholte Ausfälle an derselben Maschinenseite liefern wichtige Hinweise. Fotografieren Sie die Sprührichtung in der Nähe, den Ablauf, freiliegende Stahlteile und alle Schäden, die bei Reinigungs- oder Wartungsarbeiten entstanden sind.

Die nächste Walze sollte sowohl die Enddetails als auch das Gummimaterial bearbeiten. Eine stärkere Gummimischung kann einen offenen Kanal an der Deckkante nicht schließen.

Um Segmentlücken herum

Durch jeden Segmentspalt entstehen zwei seitliche Gummiflächen und ein schmaler Zwischenraum, in dem sich Flüssigkeiten, Ablagerungen oder Reinigungsrückstände festsetzen können.

Der Spalt kann sich beim Belasten der Walze leicht öffnen. Nach Entlastung kann er sich um zurückgehaltene Flüssigkeit oder Verunreinigungen schließen. Wiederholte Bewegungen beschädigen dieselbe Kante und ermöglichen so einen leichteren Flüssigkeitseintritt auf die Segmentseite.

Untersuchen Sie jede Lücke, nicht nur die schlimmste.

Eine einzelne fehlerhafte Fuge deutet in der Regel auf lokale Beschädigungen, mangelhafte Montage, eingeschlossene Zunderschichten oder eine Bewegung eines Segments hin. Ähnliche Beschädigungen an den meisten Fugen weisen auf wiederholte Segmentdetails hin.

Aufzeichnen:

welche Lücken betroffen sind;
ob sich der Schaden über den gesamten Umfang erstreckt;
Spaltbreite an mehreren Positionen;
den Zustand der Segmentseiten;
Ablagerungen oder harte Fremdkörper im Spalt;
lose oder bewegliche Segmente;
Geschichte reparieren oder wiederherstellen.

Die Umstellung von segmentierter auf durchgehende Walzenbedeckung kann die ursprüngliche Funktion und die Wartungsmethode der Walze beeinflussen. Jede bauliche Änderung sollte daher von der Walzenposition und den Gründen für die Verwendung der segmentierten Bauweise ausgehen.

Unter der Gummiabdeckung

Lokales Abheben oder Ablösen der Abdeckung zeigt an, dass der Schaden den Bereich zwischen Gummi und Stahl erreicht hat.

Flüssigkeit kann durch eine Endöffnung, einen Segmentspalt, einen tiefen Riss, einen Schnitt oder eine beschädigte Abdeckungskante eindringen. Sobald sie den Stahl erreicht, kann sich Korrosion unter dem von außen noch intakt erscheinenden Gummi ausbreiten.

Typische Anzeichen für Prüfbedarf

Rostflecken am Rand des Deckels;
eine lokale Ausbuchtung;
eine hohle Antwort beim Antippen der Oberfläche;
Anheben neben einem Riss oder einer Segmentlücke;
Die Trennung breitet sich von einem Ende nach innen aus.

Nach dem Entfernen der alten Abdeckung ist der Stahl direkt unterhalb der ersten beschädigten Stelle zu untersuchen. Korrosion, Lochfraß, frühere Schweißnähte, reparierte Bereiche, Klebstoffreste und jegliche Abweichungen von der ursprünglichen Kernform sind zu fotografieren.

Tiefe Korrosion kann den alten Kern für einen weiteren Beschichtungszyklus ungeeignet machen. Die Entscheidung sollte erst nach Freilegung und Vermessung des beschädigten Bereichs getroffen werden.

Weist das Muster auf eine chemische Belastung oder eine strukturelle Öffnung hin?

Chemikalienkontakt wirkt sich in der Regel auf einen Bereich aus. Der Gummi kann aufquellen, weich werden, klebrig werden, seine ursprüngliche Oberfläche verlieren, nach dem Trocknen aushärten oder feine Risse in der feuchten Zone entwickeln.

Strukturelle Schäden treten häufig konzentrierter auf. Sie können an einer scharfen Kante, einem Segment, einem Schnitt, einem freiliegenden Abdeckungsende oder einer schwachen Stelle um die Verbindung herum beginnen.

Was Sie sehen	Hauptrichtung der Untersuchung
Ähnliche Schwellungen im gesamten Feuchtgebiet	Säure, Reinigungsmittel, Temperatur, Einwirkzeit, Spülung und Abschaltzustand
Eine Kante versagt immer wieder.	Streifenposition, Flüssigkeitsfluss, Entwässerung und Deckelabschluss
Ein Rollenende versagt immer wieder.	Seitliche Exposition, zurückgehaltene Flüssigkeit, freiliegender Stahl und Endschutz
Die meisten Segmentlücken weisen die gleichen Schäden auf.	Wiederholte Spaltkonstruktion, seitlicher Segmentschutz und eingeschlossene Flüssigkeit
Nur eine Lücke oder ein Segment ist fehlerhaft.	Lokale Beschädigungen, Trümmer, Montage- oder Segmentbewegungen
Die Trennung wächst vom rostigen Stahl	Flüssigkeitseintritt, Kernkorrosion und Bindungszustand
Das Versagen tritt kurz nach der Wiederherstellung der Abdeckung auf.	Alter Kernzustand, Endvorbereitung, Verklebung und wiederholte Konstruktion

Die Prozess- und Wartungsteams der Anlage sollten weiterhin die Säureverteilung, das Spülen, den Zustand der Strippung, die Sprührichtung, die Entwässerung und die Abschaltverfahren überprüfen.

Die Rolle von Wolorin beginnt dort, wo die Beweise mit der gummierten Walze in Verbindung stehen: sichtbare Veränderungen der Abdeckung, wiederholtes Versagen an derselben Kante oder Stelle, Korrosion unter der Abdeckung oder eine Ersatzteilspezifikation, die geändert werden muss.

Was an der nächsten Walze geändert werden sollte

Gummimaterial

Bei der Materialauswahl sollte auf den tatsächlichen Belichtungsdaten basieren:

genaues Kontaktmedium;
bekannte Konzentration;
Betriebs- und Abschalttemperatur;
Sprühen, Eintauchen, Spritzen oder Streifenabrieb;
kontinuierlicher oder gelegentlicher Kontakt;
Reinigungsflüssigkeit und Reinigungshäufigkeit;
Spül- und Trocknungspraxis;
Zeit von der Installation bis zum ersten sichtbaren Ausfall.

FKM-Gummiwalzen, EPDM-Gummiwalzen, und Hypalon-/CSM-Gummiwalzen stellen unterschiedliche Materialrichtungen für industrielle Medienkontaktanwendungen dar.

Die endgültige Deckkraft hängt auch von der Gummimischung, der Härte, der Deckkraftdicke, der Verklebung und der Walzenherstellung ab. Zwei Walzen mit derselben Materialbezeichnung können selbst an derselben Position in der Säurelinie unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

Endschutz

Beschädigungen an den Enden sollten in die Ersatzzeichnung übernommen werden.

Zeigen Sie, wo das Gummi endet, wie viel Stahl freiliegt und wie Flüssigkeit nach dem Abschalten aus dem Bereich abfließen kann. Berücksichtigen Sie dabei alle vorherigen Kantenreparaturen, Hinterschneidungen, Nuten, Stufen, Metallhülsen oder sonstige vorhandene Enddetails.

Eine saubere Gesamtzeichnung, die das Ende des Covers auslässt, kann den Teil übersehen, der zuerst gescheitert ist.

Segmentbau

Bei segmentierten Walzen ist Folgendes zu dokumentieren:

Anzahl der Segmente;
Segmentbreite;
Spaltbreite;
Zustand der Seitenansicht;
wie jedes Segment beibehalten wird;
ob sich ein Segment bewegt hat;
Welche Lücken versagten zuerst?.

Wenn an jeder Lücke der gleiche Schaden auftritt, muss die Konstruktion überprüft werden. Wenn nur ein Segment beschädigt ist, sollte dieser Abschnitt zur Inspektion aufbewahrt werden.

Zustand der Verbindung und des Kerns

Nach dem Ablösen der Deckschicht ist eine Kerninspektion erforderlich.

Der Stahl unterhalb der ersten Schadensstelle ist wichtiger als ein unbeschädigter Bereich in der Mitte der Walze. Prüfen Sie die Korrosionstiefe, Lochfraß, alte Reparaturen, Klebstoffreste sowie jegliche Veränderungen des Durchmessers oder der Form.

Die nächste Entscheidung im Fertigungsbereich könnte lauten:

den vorhandenen Kern nach der Vorbereitung verwenden;
einen begrenzten beschädigten Bereich reparieren;
die Deckel- oder Endkonstruktion ändern;
Eine neue Kern- und Deckelbaugruppe herstellen.

Wolorins QUALITÄTSKONTROLLE & PRÜFUNG Die Seite behandelt Maß-, Härte-, Oberflächen- und Funktionsprüfungen, die bei der Produktionsbestätigung durchgeführt werden.

Direkter Austausch oder überarbeitetes Design

Eine Walze, die über einen angemessenen Zeitraum zuverlässig funktioniert hat, kann oft anhand der vorhandenen Zeichnung, Abmessungen, Härte, Fotos der alten Walze und der Arbeitsposition ersetzt werden.

Wiederholtes Aufquellen der Ränder, Rissbildung in Spalten, vorzeitiges Ablösen der Deckschicht oder Korrosion unter dem Gummi erfordern eine Überarbeitung der Spezifikation. Die Änderung kann die Gummirichtung, den Endschutz, die Segmentdetails, die Verklebung, die Bezugsdicke oder den Stahlkern betreffen.

Wolorins kundenspezifische Gummiwalzen-Dienstleistungen Unterstützung von zeichnungsbasiertem Ersatz, musterbasierter Fertigung, kundenspezifischer Abdeckung, Angebotserstellung und Produktionsbestätigung.

Was vor der Reinigung der Walze fotografiert werden sollte

Machen Sie die folgenden Fotos, bevor Sie den alten Bezug waschen oder abziehen:

die komplette Walze von beiden Seiten;
die vollständige Arbeitsfläche;
beide Arbeitskanten;
beiden Endflächen;
jede beschädigte Segmentlücke;
die erste geschwollene, rissige oder abgehobene Stelle;
die Grenze zwischen normalem und beschädigtem Gummi;
Rost, freiliegender Stahl, Ausbeulungen oder sichtbare Ablösungen;
die Walze in ihrer Einbauposition;
nahegelegene Sprüh-, Flüssigkeitsfluss- und Entwässerungsbereiche.

Verwenden Sie Seitenbeleuchtung, um Risse und abstehende Kanten zu erkennen. Legen Sie ein Lineal neben die beschädigte Stelle. Markieren Sie die Antriebsseite, die Bedienerseite und die Drehrichtung.

Nach dem Abziehen fotografieren Sie den Stahlkern direkt unter der ursprünglichen Schadensstelle.

Geben Sie außerdem an, was verfügbar ist:

Walzenzeichnung;
Außendurchmesser und Stirnlänge;
Abmessungen der Welle und des Lagersitzes;
Bezugsdicke;
Walzenposition und -funktion;
durchgehende oder segmentierte Bauweise;
aktuelles Gummimaterial und Härte, sofern bekannt;
Kontaktmedium und bekannte Konzentration;

Betriebs- und Abschalttemperatur;
Reinigungsflüssigkeit und Reinigungshäufigkeit;
ob die Walze während des Abschaltvorgangs nass bleibt;
Zeit von der Installation bis zum ersten Schaden;
vorherige Lebensdauer der Walze;
Reparatur oder Wiederherstellung der Geschichte;
das aktuelle Problem im Zusammenhang mit der Gummiwalze.

Zeichnungen oder Walzendaten senden

Falls Sie bereits eine Zeichnung, Maße, ein Muster oder eine detaillierte Walzenspezifikation haben, senden Sie diese bitte direkt zu. Wolorin kann anhand Ihrer Unterlagen mit der kundenspezifischen Fertigung, einem Angebot oder einer Produktionsbestätigung beginnen.

Bei einem defekten Walzenstrang der Beizlinie senden Sie bitte Folgendes:

die Walzenzeichnung oder Hauptabmessungen;
Alte Walzenfotos, aufgenommen vor der Reinigung;
Walzenposition und -funktion;
Kontaktmedium und bekannte Konzentration;
Fotos der Arbeitsfläche, der Kanten, Enden, Segmentlücken und abgetrennten Bereiche;
das aktuelle Problem im Zusammenhang mit der Gummiwalze.

Wenn die Informationen unvollständig sind, beginnen Sie mit den alten Walzenfotos, dem Außendurchmesser, der Ballenlänge, der Walzenposition, dem Kontaktmedium und der ersten Ausfallstelle.

Kontakt Zeichnungen oder Walzendaten senden