Gummiwalzen für die Wellpappen- und Kartonverarbeitung
Kundenspezifische, gummierte Walzen für die Wellpappenherstellung, Bogenzuführung, Flexodruck und Kartonverarbeitung.
Wolorin fertigt und liefert kundenspezifische Industriegummiwalzen für Neuanlagen und Austauschprojekte. Bei Anwendungen in der Wellpappenindustrie muss die Gummibeschichtung sowohl zur Maschine als auch zum zu verarbeitenden Material passen. Zuführwalzen benötigen zuverlässigen Halt, ohne die Wellpappe zu beschädigen, während Antriebswalzen, Druckwalzen und Presswalzen jeweils eigene Anforderungen an den Kontakt stellen.
Wir fertigen Walzen nach bestehenden Abmessungen, Spezifikationen, Oberflächenbeschaffenheiten und Wellenanordnungen. Material- oder Konstruktionsänderungen können ebenfalls in Betracht gezogen werden, wenn die ursprüngliche Walze nachweislich Leistungsprobleme aufweist.
Ein vorhandenes Foto einer Walze, eine Zeichnung, ein Maschinenmodell oder grundlegende Abmessungen genügen, um eine Diskussion zu beginnen.
Gummiwalzen für die Wellpappenherstellung und Kartonverarbeitung
Gummibeschichtete Walzen erfüllen unterschiedliche Zwecke, wenn aus Papier Wellpappe hergestellt und aus den fertigen Wellpappbögen Kartons gefertigt werden.
Bei Wellpappenanlagen verwenden bestimmte Doppelkaschmaschinen gummierte Antriebswalzen zum Bewegen der Förderbänder. Beim Kartonieren transportieren gummierte Zuführwalzen die Bogen zu einer Druck- und Schlitzmaschine oder einer anderen Verarbeitungseinheit. Auch ausgewählte Flexodruck- und Faltschachtelklebemaschinen verwenden gummierte Walzen.
Zu den Hauptanwendungen gehören:
| Rollenposition | Anwendung | Hauptanforderungen |
|---|---|---|
| Doppelwalzenantrieb | Treibt das Förderband an, das das Brett transportiert. | Riementraktion, Abdeckungsverschleiß und Walzenprofil |
| Zuführwalze für Wellpappkartons | Führt Blätter in Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen ein. | Griffigkeit, Blechausrichtung und Wellenschutz |
| Flexografische Gummiwischerrolle | Funktioniert in geeigneten Tintendosiersystemen | Oberflächenbeschaffenheit, Walzenprofil und Tintenkompatibilität |
| Zuführungswalze für Faltschachtelklebemaschine oder Kompressionswalze | Füttert Kartonzuschnitte oder sorgt für Kontakt an Klebestellen. | Geometrie der Abdeckung, Kontaktbreite und Oberflächenbeschaffenheit |
Die Konstruktion des Geräts bestimmt, welche dieser Positionen mit einer Gummiabdeckung versehen werden.
Die Wellenformwalzen von Wellpappenanlagen besitzen in der Regel metallische Arbeitsflächen. Auch viele Stärkeleimauftrags- und Dosierwalzen verwenden Metalloberflächen. Keramische Aniloxwalzen und austauschbare Stanzamboss-Decken sind separate Produktarten.
Bei einem Ersatzteil helfen das Maschinenmodell und das Originalbauteil dabei festzustellen, ob eine komplette gummierte Walze oder ein anderes Teil benötigt wird.
Wie die Struktur von Wellpappe den Walzenkontakt beeinflusst
Wellpappe besteht aus einer gewellten Papierschicht zwischen zwei flachen Deckschichten. Die Wellen sorgen für Dicke und Stabilität, können sich aber unter zu hohem Anpressdruck verformen.
Das Verhalten der Pappe hängt von ihrer Konstruktion ab. Einwellige Pappe besteht aus einer Wellenschicht zwischen zwei Deckschichten. Doppelwellige Pappe kombiniert zwei Wellenschichten mit drei Deckschichten. Papierqualität, Wellenprofil und Enddicke führen zu weiteren Unterschieden.
Die Referenzmaße der europäischen Wellpappenindustrie geben einen Hinweis auf die Streuung:
- C-Flöte: ca. 3,6 mm Flötenhöhe und 130 Flöten pro Meter.
- B-Flöte: ca. 2,4 mm Flötenhöhe und 150 Flöten pro Meter.
- E-Flöte: ca. 1,2 mm Flötenhöhe und 290 Flöten pro Meter.
Dies sind Richtwerte für die Wellenform, ohne Decklagen. Die Dicke und Druckfestigkeit des fertigen Kartons hängen auch von der Papierkonstruktion ab.
Dies ist relevant, wenn in einem Kartonwerk verschiedene Kartonsorten auf derselben Maschine verarbeitet werden.
Eine Zuführwalze, die eine bestimmte Papiersorte zufriedenstellend verarbeitet, benötigt möglicherweise eine andere Maschineneinstellung, wenn sich die Plattenstärke, die Decklage oder die Wellenkonstruktion ändert. Derselbe Anpressdruck kann bei einer anderen Platte ein anderes Vorschubverhalten hervorrufen oder Spuren hinterlassen.
Bei Austauschprojekten ist daher die tatsächliche Bandbreite der Plattenqualitäten hilfreich, insbesondere wenn eine bestimmte Qualität Anzeichen von Verrutschen oder Druckstellen aufweist.
Die Abdeckung muss den erforderlichen Zuführungskontakt aufrechterhalten, ohne die geriffelte Struktur unnötig zu belasten.
Zuführwalzen für Wellpappen: Griffigkeit und Kartonschutz
Zuführwalzen für Wellpappkartons befördern die Bogen in Flexodruckmaschinen, Schlitzmaschinen und andere Verarbeitungsmaschinen.
Eine gleichmäßige Zuführung sorgt dafür, dass jedes Blatt an der richtigen Position und zum richtigen Zeitpunkt einläuft. Bei ungleichmäßiger Haftung kann das Papier verrutschen, schräg einlaufen oder unregelmäßig im nächsten Abschnitt ankommen.
Eine häufige Reaktion auf mangelhafte Zuführung ist die Erhöhung des Anpressdrucks. Dies kann die Bewegung verbessern, jedoch kann die zusätzliche Kompression die Wellenhöhe verringern oder Abdrücke auf dem Liner hinterlassen.
Wenn eine Maschine zunehmend mehr Druck benötigt, um die gleiche Plattenqualität zu verarbeiten, sollten Verschleiß oder Veränderungen im Zuführkontakt beachtet werden.
Obere Gummivorschubwalzen und untere Zugwalzen
Bei einigen Wellpappen-Flexodruckmaschinen wird eine obere Gummieinzugswalze verwendet, die gegen eine untere gerändelte Stahlzugwalze arbeitet.
Die obere Gummibeschichtung sorgt für einen nachgiebigen Kontakt. Die strukturierte Oberfläche der unteren Walze unterstützt das Einziehen des Bogens in den Druckbereich.
Die beiden Oberflächen arbeiten zusammen. Eine abgenutzte obere Walze kann ihren Halt verlieren, während beschädigte Rändelung, Korrosion oder eingetrocknete Tinte an der unteren Stahlwalze den Papiertransport ebenfalls beeinträchtigen können.
Spezialisierte Walzenhersteller dokumentieren diese Paaranordnung und bieten verschiedene Konstruktionen von Gummizuführungswalzen dafür an.
Beim Austausch einer oberen Gummizuführungswalze sollte auch der Zustand der unteren Walze überprüft werden. Eine intakte untere Walze kann weiterverwendet werden; eine beschädigte Walze kann die Leistung des neuen Bezugs beeinträchtigen.
Härte und Oberflächenmuster
Die Härte des Gummis beeinflusst, wie sich die Beschichtung unter Druck verformt. Auch die Dicke der Beschichtung und die Walzenkonstruktion wirken sich auf den Kontakt aus.
Einige Zuführwalzen für Wellpappenverpackungen verwenden gerillte oder strukturierte Oberflächen. Das Muster bestimmt, wie das Gummi die Pappe berührt und mit der Gegenwalze interagiert.
Die ursprünglichen Nutabmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Härte liefern wichtige Anhaltspunkte für den Austausch.
Sowohl ein- als auch zweischichtige Beläge werden in Zuführanlagen für Wellpappe verwendet. Die geeignete Konstruktion hängt von der ursprünglichen Auslegung und den betrieblichen Anforderungen ab.
Bei spezifischen, identifizierten Problemen mit der vorhandenen Walze kann es sinnvoll sein, eine andere Mischung oder Oberflächenstruktur in Betracht zu ziehen. Bei einer Walze, die bisher gut funktioniert hat, ist die Reproduktion ihrer etablierten Spezifikationen in der Regel der Ausgangspunkt.
Arbeitsdurchmesser und ungleichmäßiger Verschleiß
Eine Vorschubwalze kann an Leistung verlieren, bevor ihre Beschichtung vollständig abgenutzt ist.
Wiederholter Kontakt über einen begrenzten Bereich der Walzenoberfläche kann zu Verschleißstreifen führen. Der effektive Durchmesser kann sich lokal verringern, wodurch ein ungleichmäßiger Kontakt über die Plattenbreite entsteht.
Dies ist besonders relevant, wenn eine Maschine wiederholt Bleche ähnlicher Breite verarbeitet und dabei die gleichen Bereiche der Walze den größten Teil des Kontakts tragen.
Ein Ersatzteil sollte den spezifizierten Arbeitsdurchmesser und das Oberflächenprofil sowie die ursprünglichen Wellen- und Montageabmessungen wiederherstellen.
Weitere Informationen zu kontrolliertem Griff und Materialbewegung finden Sie unter Traktionsrollen.
Gummierte Antriebswalzen für Doppelspatentmaschinen
Bei bestimmten Doppelseiten-Wellpappenmaschinen werden gummierte Antriebswalzen verwendet, um die Kraft auf die Förderbänder zu übertragen, die den Wellkarton transportieren.
Die Gummibeschichtung wirkt dem Band entgegen. Ihre Anforderungen unterscheiden sich daher von denen einer Zuführwalze, die direkt mit dem Karton in Kontakt steht.
Arbeitsdurchmesser, Oberflächenprofil, Zustand der Abdeckung und Wellenanordnung beeinflussen den Antriebskontakt.
Eine abgenutzte oder beschädigte Beschichtung kann zum Durchrutschen des Riemens beitragen. Ungleichmäßiger Verschleiß kann außerdem den Kontakt über die Walzenoberfläche verändern.
Riemenverschleiß, -spannung und -ausrichtung können ähnliche Symptome hervorrufen. Diese Punkte sollten überprüft werden, bevor eine ansonsten funktionsfähige Antriebsrolle ausgetauscht wird.
Für einen Ersatz dienen die Originalzeichnung, die Abmessungen der Walze, die Spezifikation der Abdeckung und der zugehörige Riemen als Fertigungsreferenz.
Verwandtes Produkt: Antriebswalzen.
Gummiabstreifwalzen für den Flexodruck auf Wellpappe
Bestimmte Flexodruckmaschinen für Wellpappe verwenden Gummiabstreifwalzen in ihren Farbdosiersystemen.
Die Gummioberfläche arbeitet gegen eine benachbarte Walze, um den erforderlichen Wischkontakt aufrechtzuerhalten. Ihr Zustand beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Farbdosierung und -übertragung.
Oberflächenbeschädigungen, ungleichmäßiger Verschleiß oder Veränderungen der Beschichtung können diesen Kontakt beeinträchtigen.
Bei der Herstellung eines Ersatzteils sind drei Spezifikationen besonders relevant.
Walzenprofil
Die ursprüngliche Walze kann je nach Ausrüstung ein paralleles oder ein gewölbtes Profil aufweisen.
Eine verschlissene oder aufgequollene Walze kann ihre ursprüngliche Geometrie verloren haben. In solchen Fällen bieten die Zeichnung, frühere Fertigungsunterlagen oder ein unbeschädigtes Referenzstück eine bessere Grundlage für den Austausch als Messungen allein an der beschädigten Oberfläche.
Oberflächengüte
Die Arbeitsfläche muss gemäß den Anforderungen der ursprünglichen Tintendosiereinrichtung bearbeitet sein.
Beschädigungen, Verunreinigungen oder ungleichmäßiges Schleifen können den Kontakt mit der benachbarten Walze beeinträchtigen. Die erforderliche Oberflächengüte sollte anhand der bestehenden Spezifikation ermittelt werden.
Kompatibilität von Tinte und Reinigungsmitteln
Die Gummimischung muss zur jeweiligen Tintenrezeptur, den Reinigungsmitteln, der Temperatur und den Umgebungsbedingungen passen.
Eine ungeeignete Abdeckung kann nach wiederholtem Kontakt mit diesen Materialien aufquellen, weich werden oder reißen.
Die Ersatzspezifikation sollte daher, sofern bekannt, auch das Tintensystem und die Reinigungsmittel umfassen, insbesondere wenn die alte Walze chemische Schäden erlitten hat.
Zuführ- und Kompressionswalzen für Faltschachtelklebemaschinen
Ausgewählte Faltschachtelklebemaschinen verwenden gummierte Zuführwalzen zum Einführen der Kartonzuschnitte und Kompressionswalzen, um den Kontakt um die Klebenähte herum herzustellen.
Die Zuführposition erfordert ausreichend Halt, um den Rohling gleichmäßig zu bewegen. Abnutzung oder Verschmutzung der Beschichtung können zu Verrutschen oder unregelmäßiger Zuführung führen.
An der Kompressionsstelle sind die Kontaktbreite, der Oberflächenzustand und die Geometrie der Walze von besonderer Bedeutung.
Lokaler Verschleiß kann den Kontakt an der Klebenaht verändern. Klebstoffreste auf der Gummioberfläche können ebenfalls den Kontakt beeinträchtigen oder Spuren auf der Platine hinterlassen.
Ein Ersatzteil sollte hinsichtlich Arbeitsdurchmesser, Geometrie, Breite und Montageart dem Original entsprechen. Kommt die Abdeckung mit Klebstoffen oder Reinigungsflüssigkeiten in Kontakt, müssen diese Materialien bei der Auswahl des Materials berücksichtigt werden.
Nahtprobleme können auch durch Klebstoffauftrag, Faltgenauigkeit oder Aushärtungsbedingungen entstehen. Ein Walzenwechsel ist dann sinnvoll, wenn die Beschichtung oder deren Kontaktgeometrie zu dem Problem beiträgt.
Weitere Informationen zum kontrollierten Kontakt finden Sie unter Andruckwalzen.
Materialien und Spezifikationen für den Austausch der Gummiabdeckung
Die Originalabdeckung dient als nützliche Referenz für einen routinemäßigen Austausch, insbesondere wenn sie zufriedenstellend funktioniert hat.
Wenn die vorhandene Walze vorzeitigen Verschleiß, Aufquellen, Risse oder andere bestätigte Probleme im Zusammenhang mit der Beschichtung aufweist, muss möglicherweise ihr Material oder ihre Konstruktion geändert werden.
Gummimaterialien
Polyurethan-Gummiwalzen kann für geeignete Fütterungs- und Transportpositionen in Betracht gezogen werden, bei denen Abriebfestigkeit wichtig ist.
Die ausgewählte Polyurethanmischung muss zudem unter der Arbeitslast der Maschine das erforderliche Kontaktverhalten gewährleisten.
NBR-/Nitrilkautschukwalzen Für bestimmte industrielle Anwendungen und Anwendungen mit Tintenkontakt kann es in Betracht gezogen werden. Die Eignung hängt von der jeweiligen Verbindung und ihrer Verträglichkeit mit der Tinte, Reinigungschemikalien oder anderen Kontaktmedien ab.
Andere Gummimischungen können verwendet werden, wenn dies aufgrund der ursprünglichen Spezifikation oder der Betriebsbedingungen erforderlich ist.
Abmessungen und Oberflächenanforderungen
Eine Ersatzteilspezifikation sollte den Arbeitsdurchmesser, die Länge der Gummiauflagefläche, die Dicke der Deckschicht und die Wellenabmessungen festlegen.
Je nach Position müssen gegebenenfalls auch das ursprüngliche Nutenmuster, die Oberflächenbeschaffenheit, die Wölbung, der Rundlauf und die Maßtoleranzen reproduziert werden.
Zwei Walzen mit gleichem Außendurchmesser können sich unterschiedlich verhalten, wenn ihre Deckschichtdicke, Kerngeometrie oder ihr Oberflächenprofil unterschiedlich sind.
Für einen direkten Austausch bietet eine vorhandene Zeichnung oder eine brauchbare Referenzwalze eine praktische Fertigungsgrundlage. Änderungen an der ursprünglichen Konstruktion sollten einer klar definierten Anforderung entsprechen.
Wann eine Inspektion einer Wellgummiwalze erforderlich ist
Produktionsbedingte Veränderungen gehen nicht immer von der Gummiwalze aus. Die Stelle, an der ein Problem zuerst auftritt, und der Zustand der Kontaktfläche helfen, die Untersuchung einzugrenzen.
Die Laken beginnen zu rutschen oder treten schräg ein.
Ungleichmäßiger Verschleiß der Vorschubwalze, Oberflächenbeschädigungen oder eine Änderung des Arbeitsdurchmessers können die Griffigkeit beeinträchtigen.
Die Gegenzugwalze, die Ausrichtung des Zuführers und der Zustand der Leiterplatte können ähnliche Symptome hervorrufen. Ein Verschleißmuster, das dem betroffenen Zuführungsbereich entspricht, macht die Gummiwalze zu einem relevanteren Untersuchungsgegenstand.
Druckstellen entstehen nach einer Kontaktposition
Lokaler Verschleiß der Abdeckung, falsche Abmessungen oder übermäßiger Kontaktdruck können zu Abdrücken oder Beschädigungen der Rillen führen.
Der Zustand der Platine und die Maschineneinstellungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Beginnt der Schaden nach einer bestimmten gummierten Position, sollten die Geometrie der Walze und der Kontaktzustand überprüft werden.
Der Tintenauftrag wird ungleichmäßig
Eine beschädigte, aufgequollene oder abgenutzte Gummiwischerrolle kann den ursprünglichen Kontakt zur benachbarten Rolle möglicherweise nicht mehr aufrechterhalten.
Der Zustand der Tinte und andere Dosierkomponenten können das Ergebnis ebenfalls beeinflussen. Eine sichtbare Veränderung der Abstreiffläche oder des Profils gibt Anlass, die Walze selbst zu überprüfen.
Konzentrieren Sie sich auf einen Bereich
Ein schmaler Verschleißstreifen kann auf wiederholten Kontakt bei einer bestimmten Plattenbreite, ungleichmäßige Belastung oder Installationsprobleme zurückzuführen sein.
Anhand ihrer Lage und Form lässt sich feststellen, welche Abmessungen oder Oberflächenmerkmale vor einem Austausch genauer untersucht werden müssen.
Für eine detailliertere Untersuchung des Plattendickenverlusts und der Wellenverformung siehe Probleme mit Wellpappe.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine stark abgenutzte Walze ohne die Originalzeichnung reproduziert werden?
Das Maschinenmodell, die Teilenummer, frühere Fertigungsaufzeichnungen oder eine unbeschädigte Referenzwalze können dabei helfen, die ursprünglichen Abmessungen und das Oberflächenmuster wiederherzustellen.
Eine stark abgenutzte Walze weist möglicherweise nicht mehr den korrekten Arbeitsdurchmesser oder die korrekte Nutgeometrie auf. Daher sollten ihre aktuellen Messwerte mit anderen verfügbaren Informationen verglichen werden.
Kann der vorhandene Metallkern wiederverwendet werden?
Das ist unter Umständen möglich, wenn der Kern, die Lagerstellen, die Verbindungsflächen und die Gesamtstruktur geeignet bleiben.
Die bestehende Konstruktion muss überprüft werden, bevor eine erneute Bedeckung bestätigt werden kann.
Was ist, wenn das ursprüngliche Gummimaterial oder die Härte unbekannt ist?
Anhand einer vorhandenen Probe kann die aktuelle Härte und die Beschaffenheit der Deckschicht bestimmt werden. Frühere Spezifikationen und Betriebsaufzeichnungen sind ebenfalls hilfreich.
Alterung, Verschleiß und der Kontakt mit Chemikalien können die Eigenschaften von Gummi verändern. Die Messwerte einer alten Walze können daher von den ursprünglichen Spezifikationen abweichen.
Kann Wolorin einen Ersatz für ein bestimmtes Maschinenmodell herstellen?
Das Maschinenmodell und die Walzenposition bieten einen nützlichen Ausgangspunkt für die Identifizierung des Bauteils.
Für die Festlegung der Fertigungsspezifikation werden eine vorhandene Zeichnung, eine Referenzrolle oder bestätigte Maße und Konstruktionsdetails benötigt. Anschließend können die Beschichtung, die Wellenanordnung, die Oberfläche und die geltenden Toleranzen an die Ersatzteilanforderungen angepasst werden.
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Für ein Austauschprojekt sind folgende Informationen hilfreich:
- Walzenabmessungen: Außendurchmesser, Länge der Gummiauflagefläche, Dicke der Deckschicht, Wellenabmessungen und Anzahl.
- Vorhandener Belag: Gummimaterial, Härte, Oberflächenmuster oder -beschaffenheit, sofern bekannt.
- Arbeitsbedingungen: Kartonqualität und Wellentyp für die Zuführwalzen; Riemendetails für die Antriebswalzen; Tinte, Klebstoff oder Reinigungsmittel, wenn die Abdeckung mit diesen Materialien in Kontakt kommt.
- Aktuelle Probleme im Zusammenhang mit Walzen: Ungleichmäßiger Verschleiß, Rutschen, Aufquellen, Risse, Druckstellen oder Veränderungen des Kontakts.
Vollständige Zeichnungen und Spezifikationen können direkt zur Fertigungsprüfung und Angebotserstellung eingereicht werden.
Falls einige Details nicht verfügbar sind, beginnen Sie mit der Walzenposition, Fotos oder grundlegenden Abmessungen. Die übrigen Spezifikationen können vor Produktionsbeginn bestätigt werden.