Eine fertige Rolle kann Stufenbildung, eine gewölbte Oberfläche, lose Kanten oder einen im Inneren verschobenen Kern aufweisen. Manche Probleme treten bereits während des Wickelvorgangs auf, andere erst nach dem Entladen, Transport oder der Lagerung.
Bevor Sie die Einstellungen ändern, schauen Sie sich die Rollfläche an, notieren Sie, wann das Problem auftritt, und prüfen Sie, welche Seite sich bewegt.
Wenn das Problem in der Nähe des Kerns auftritt, überprüfen Sie den Kern und die ersten Wicklungen. Tritt es erst auf, nachdem die Rolle größer geworden ist, vergleichen Sie Spannung, Drehmoment, Druck und Materialstärke über die gesamte Breite. Verändert sich die Rolle nach dem Entladen, prüfen Sie, wie gut der Kern und die inneren Lagen die Rolle zusammenhalten.
| Was Sie sehen | Zuerst prüfen |
|---|---|
| Teleskopieren – Lagen verschieben sich seitlich und eine Stirnseite steht heraus | Anfangswicklungen, Kernhaltung, Spannungs- und Drehmomentänderungen, Seitenzug, Dicke über das Gewebe |
| Schüsselbildung – Stirnfläche wölbt sich nach innen oder außen | Dicke über die Bahn, Kernposition, Bahneintrittswinkel, Maschinenausrichtung |
| Unregelmäßige Kanten – eine Kante wirkt weich, erhaben, ausgefranst oder abgestuft. | Zustand der Anlaufkante, Bahnspannung, Anlaufwicklungen, lokaler Dickenunterschied |
| Versetzter oder lockerer Kern – der Kern steht auf einer Seite stärker hervor, dreht sich oder bewegt sich | Kern-ID, Spannfutter-/Wellenpassung, Anfangsspannung, erste Wicklungen |
| Kernverformung – der Kern wird oval, knickt ein oder bricht zusammen | Kernfestigkeit, Spannfutterausdehnung, ungestützte Länge, Heben und Stapeln |
| Die Walze veränderte sich später – die Walze sah auf der Maschine akzeptabel aus, bewegte sich aber danach. | Stabilität der Innenlagen, Kernstützung, Entladen, Transport, Lagerung |
Eine teleskopartige Rolle besteht aus Schichten, die sich stufenweise seitwärts bewegen. Eine Seite dehnt sich nach außen aus, während die andere sich nach innen zieht. Eine stark ausgeprägte Rolle kann eine kegelförmige Gestalt annehmen.
Beginnt die Verschiebung in der Nähe des Kerns, überprüfen Sie die ersten Wicklungen und die Kernbefestigung. Beginnt sie später, prüfen Sie, was sich mit zunehmendem Durchmesser verändert hat.
Ein gewölbtes Brötchen hat eine Oberfläche, die sich nach innen oder außen wölbt, anstatt flach zu bleiben.
Dies tritt häufig auf, wenn sich eine Seite der Rolle schneller oder dichter aufbaut als die andere. Dickenabweichungen, Bahnwinkel, Kernposition und Ausrichtung sind gängige Ansatzpunkte.
Ein loser Rand kann sich weicher anfühlen als die Mitte der Rolle. Er kann auch erhaben, ausgefranst oder uneben aussehen.
Prüfen Sie, ob die Kante bereits vor dem Wickeln locker war. Ist nur eine geschnittene Rolle betroffen, vergleichen Sie diese Bahn mit den benachbarten Bahnen.
Ein versetzter Kern steht auf einer Seite weiter heraus. Ein lockerer Kern kann sich innerhalb der fertigen Rolle drehen oder bewegen.
Prüfen Sie den Sitz des Kerns, die Unterstützung durch das Spannfutter oder die Welle, die Anfangsspannung und die Art und Weise, wie der Steg am Kern befestigt wurde.
Eine Kernquetschung kann sich als ovale Öffnung, als eingestürzte Wand oder als Beschädigung im Bereich des Spannfutters äußern.
Beginnen Sie beim Kern selbst: Feuchtigkeit, Vorschäden, Passung, zu starke Spannfutterausdehnung oder zu große ungestützte Länge.
Eine Walze kann gerade aussehen, solange sie sich noch auf der Wickelwelle befindet, und sich dann bewegen, nachdem sie abgenommen wurde.
Machen Sie vor dem Entladen und danach jeweils ein Foto. Falls sich die Form während der Lagerung erneut verändert, überprüfen Sie außerdem, wie die Rolle gestützt, angehoben, transportiert und gestapelt wurde.
Ein Problem, das während der ersten Durchläufe auftritt, hat seine Ursache in der Regel im Kern, der Web-Anbindung oder den Starteinstellungen.
Überprüfen:
Ein schwacher Start kann so lange unentdeckt bleiben, bis die Rolle größer wird oder aus der Maschine entnommen wird.
Wenn das Zifferblatt zunächst gerade bleibt und sich später bewegt, überprüfen Sie die Einstellungen bei dem Durchmesser, bei dem die Veränderung beginnt.
Suchen:
Notieren Sie den ungefähren Walzendurchmesser an der Stelle, an der die erste Stufe, Kurve oder lose Kante auftritt.
Wenn sich die Walze bewegt, wenn die Welle oder das Spannfutter freigegeben wird, hat die Maschine dazu beigetragen, sie in Form zu halten.
Prüfen Sie den Sitz des Kerns, die inneren Schichten, die Entlademethode und ob beide Seiten gleichmäßig entladen wurden.
Falls sich die Rolle Stunden oder Tage später bewegt, überprüfen Sie Transportvibrationen, Stöße, Lagertemperatur, Stapelung und Abstützung.
Eine Rolle, die an der Maschine gerade noch stabil war, kann sich nach einer Änderung der Auflagebedingungen bewegen.
Wenn sich alle Walzen zur gleichen Maschinenseite bewegen, überprüfen Sie Folgendes:
Wenn sich die Richtung von einer Rolle zur anderen ändert, vergleichen Sie, wie die Kerne beladen wurden, wo sich die Spleißstelle befand und ob sich die Materialrichtung geändert hat.
Wenn nur eine der Schlitzwalzen das Problem aufweist, überprüfen Sie zuerst diese Bahn. Achten Sie dabei auf die Kante, die Dicke, den Kernsitz und die Spannung.
Falls sich das Gewebe bereits seitwärts bewegt, bevor es den Wickelpunkt erreicht, überprüfen Sie den vorgelagerten Pfad durch Web-Tracking-Probleme.
Der Kern trägt die ersten Wicklungen und stützt die fertige Rolle nach dem Entladen.
Überprüfen:
Wenn der Kern locker, beschädigt oder schlecht gestützt ist, kann eine Änderung der Spannung oder des Drucks das Problem möglicherweise nicht beheben.
Ein normaler Kernwechsel ist in der Regel unkompliziert, wenn die Abmessungen des alten Kerns und die Passung zur Maschine bereits bekannt sind. Bei wiederholten Problemen mit losem oder gequetschtem Kern ist eine genauere Überprüfung der Abstützung und der Anlauflast erforderlich.
Die Bahnspannung ist die Zugkraft in der sich bewegenden Bahn. Das Drehmoment ist die Drehkraft, die die Rolle aufbaut. Der Anpressdruck ist die Kontaktkraft an der Stelle, an der die Bahn in die wachsende Rolle eintritt.
Prüfen Sie, wie sich diese Werte mit zunehmendem Walzendurchmesser verändern. Betrachten Sie nicht nur die Endeinstellungen.
Ein hilfreicher Vergleich ist:
Es gibt keine einheitliche Einstellung für Film, Papier, Folie, Laminate und andere Bahnmaterialien.
Informationen zu spannungsabhängigen Wicklungspositionen finden Sie unter Bahnspannungswalzen. Die Hauptseite der Anwendung ist Walzen für Längsschneide- und Wickelanlagen.
Die Andruckwalze hilft, die Luftzufuhr zu regulieren und die Schichten in Kontakt zu halten. Zu geringer Druck kann dazu führen, dass sich die äußeren Schichten lösen. Zu hoher Druck kann einen schwachen Kern überlasten oder ein empfindliches Material beschädigen.
Überprüfen Andruckwalzen wenn eine Druckänderung jedes Mal die gleiche Walzenflächenänderung bewirkt.
Ein geringfügiger Dickenunterschied kann nach Hunderten von Wicklungen deutlich werden.
Ist eine Seite etwas dicker, wächst der Durchmesser auf dieser Seite schneller. Dadurch kann die Rolle eine erhöhte Kante, eine gekrümmte Oberfläche oder eine seitliche Schichtbewegung entwickeln.
Vergleichen Sie, wenn möglich, die Dicke an folgenden Stellen:
Prüfen Sie außerdem, ob das Problem nach einem Wechsel des Materials, der Beschichtung, der Laminierung oder der Produktqualität aufgetreten ist.
Wenn der Fehler beim Wenden des Materials die Seite wechselt, untersuchen Sie die einlaufende Bahn genau. Bleibt er immer auf derselben Maschinenseite, überprüfen Sie Ausrichtung und Kontakt.
Das Gewebe sollte gerade in den Wickelpunkt eintreten.
Überprüfen:
Führungsrolle Aufmerksamkeit ist erforderlich, wenn das Netz vor dieser Position stabil ist und sich danach zu bewegen beginnt.
Dünne, glatte, beschichtete oder oberflächenempfindliche Filme können auf geringfügige Unterschiede in Weglänge und Kontakt reagieren. Siehe Walzen für die Folienverarbeitung — Oberflächenmarkierungen, Statik, Spannung, Längsschneiden und Wickelkontakt für entsprechende Rollenpositionen.
Prüfen Sie die Walze, wenn:
Wenn sich die Rolle beim Drehen leicht vor- und zurückbewegt, kann der Anpressdruck ebenfalls schwanken. Überprüfen Sie die eingebaute Rolle, die Lager, die Zapfen und die Befestigung.
Für einen Standardaustausch genügen in der Regel Zeichnungen, Maße, Härte, Walzenposition und Fotos der alten Walze. Trat das Problem nach der Walzenreparatur auf, fügen Sie bitte Fotos der Walzenoberfläche und des Walzenkontakts bei.
Ändern Sie jeweils nur eine Einstellung, wenn die Produktion dies zulässt. Vergleichen Sie das Ergebnis bei gleichem Walzendurchmesser.
Bitte senden Sie Fotos von beiden Rollenseiten, dem fertigen Rollenaußendurchmesser und der Rollenbreite, dem Kerninnendurchmesser, dem Bahnmaterial und eine kurze Notiz darüber, wann das Problem beginnt.
Falls das Problem von einer Druck-, Führungs- oder Wickelkontaktrolle auszugehen scheint, senden Sie bitte auch deren Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Härte (sofern bekannt) sowie Informationen zu kürzlich erfolgten Reparaturen oder Austauschvorgängen.
Wenn Sie bereits Zeichnungen, Maße, Muster oder eine klare Spezifikation haben, können Sie schickt sie direkt nach Wolorin. Auf Basis Ihrer Unterlagen können wir mit der kundenspezifischen Fertigung, der Angebotserstellung oder der Produktionsbestätigung fortfahren.
Sind die Informationen unvollständig, beginnen Sie mit der Walzenposition, Fotos der fertigen Filmrolle und dem Problem an der Produktionslinie.
