ข้อบกพร่องรูปทรงม้วน: เทเลสโคปิง ดิสชิง ขอบหลวม และปัญหาแกน

ม้วนกระดาษที่ผลิตเสร็จแล้วอาจมีชั้นที่ไม่เรียบ หน้ากระดาษโค้ง ขอบหลวม หรือแกนกลางเคลื่อนที่อยู่ภายในม้วน ปัญหาบางอย่างปรากฏขึ้นขณะที่ม้วนกระดาษยังคงหมุนอยู่ ส่วนปัญหาอื่นๆ ปรากฏขึ้นหลังจากขนถ่าย ขนส่ง หรือจัดเก็บ.

ก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าใดๆ ให้สังเกตหน้าลูกกลิ้ง จดบันทึกว่าปัญหาเริ่มเกิดขึ้นเมื่อใด และดูว่าด้านใดเคลื่อนที่.

หากปัญหาเริ่มเกิดขึ้นใกล้กับแกนกลาง ให้ตรวจสอบแกนกลางและชั้นห่อหุ้มแรกๆ หากปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากม้วนขยายใหญ่ขึ้น ให้เปรียบเทียบแรงดึง แรงบิด แรงดัน และความหนาของวัสดุตลอดความกว้าง หากม้วนมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากขนถ่าย ให้ตรวจสอบว่าแกนกลางและชั้นด้านในยึดม้วนไว้ด้วยกันได้ดีเพียงใด.

โรงงานจัดเก็บและแปรรูปขดอลูมิเนียม

หน้าม้วนมีลักษณะอย่างไร

สิ่งที่เห็น ตรวจสอบก่อน
การเลื่อนแบบยืดหดได้ — ชั้นต่างๆ เคลื่อนไปด้านข้าง และหน้าม้วนหนึ่งจะยื่นออกมา การพันเริ่มต้น, การยึดแกน, การเปลี่ยนแปลงแรงตึงและแรงบิด, การดึงด้านข้าง, ความหนาตลอดแผ่น
การโค้งงอของผิวแป้ง — ผิวแป้งม้วนโค้งเข้าด้านในหรือด้านนอก ความหนาตลอดแนวเว็บ ตำแหน่งแกน มุมเข้าเว็บ การจัดแนวเครื่องจักร
ขอบหลวมๆ — ขอบด้านหนึ่งดูนุ่มนวล นูนขึ้น เป็นลอน หรือเป็นขั้นๆ สภาพขอบขาเข้า, แรงตึงของเลน, การห่อเริ่มต้น, ความแตกต่างของความหนาเฉพาะจุด
แกนไม่สมดุลหรือหลวม — แกนยื่นออกมาด้านใดด้านหนึ่งมากกว่าอีกด้านหนึ่ง บิดเบี้ยว หรือเคลื่อนที่ได้ รหัสแกน, ความพอดีของหัวจับหรือเพลา, แรงดึงเริ่มต้น, จำนวนรอบแรก
การยุบตัวของแกนกลาง — แกนกลางกลายเป็นรูปไข่ บิดเบี้ยว หรือยุบลง ความแข็งแรงของแกนกลาง การขยายตัวของหัวจับ ความยาวที่ไม่มีการรองรับ การยกและการวางซ้อน
ลูกกลิ้งเปลี่ยนไปในภายหลัง — ลูกกลิ้งดูเหมือนจะอยู่ในสภาพดีบนเครื่อง แต่หลังจากนั้นก็เคลื่อนที่ ความเสถียรของชั้นใน, การรองรับแกนกลาง, การขนถ่าย, การขนส่ง, การจัดเก็บ

เทเลสโคปิง

ม้วนแบบยืดหดได้นั้นมีชั้นที่เคลื่อนตัวไปด้านข้างเป็นขั้นๆ ด้านหนึ่งยื่นออกไปด้านนอก ในขณะที่อีกด้านหนึ่งดึงเข้าด้านใน ม้วนที่รุนแรงอาจเริ่มมีลักษณะเป็นรูปทรงกรวย.

ถ้าการเปลี่ยนแปลงเริ่มขึ้นใกล้แกนกลาง ให้ตรวจสอบการพันรอบแรกๆ และวิธีการยึดแกนกลางไว้ แต่ถ้าเริ่มขึ้นในภายหลัง ให้ตรวจสอบว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้างเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น.

ดิสชิง

ขนมปังโรลแบบเว้าจะมีด้านที่โค้งเข้าหรือโค้งออกแทนที่จะเรียบแบน.

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อด้านใดด้านหนึ่งของม้วนวัสดุขึ้นรูปเร็วกว่าหรือแน่นกว่าอีกด้านหนึ่ง ความไม่สม่ำเสมอของความหนา มุมของแผ่นวัสดุ ตำแหน่งแกนกลาง และการจัดแนว เป็นจุดเริ่มต้นที่ควรตรวจสอบ.

ขอบหลวม

ขอบที่หลวมอาจรู้สึกนุ่มกว่าตรงกลางม้วน นอกจากนี้ยังอาจดูนูน เป็นขุย หรือไม่เรียบเนียน.

ตรวจสอบว่าขอบหลวมอยู่แล้วก่อนการม้วนหรือไม่ หากมีปัญหาเฉพาะม้วนเดียว ให้เปรียบเทียบแถวนั้นกับม้วนที่อยู่ติดกัน.

การเยื้องหรือแกนม้วนหลวม

แกนที่เบี้ยวจะยื่นออกมาด้านใดด้านหนึ่งมากกว่าอีกด้าน ส่วนแกนที่หลวมอาจหมุนหรือเคลื่อนที่ภายในม้วนที่เสร็จแล้วได้.

ตรวจสอบความพอดีของแกนกลาง การยึดกับหัวจับหรือเพลา แรงดึงเริ่มต้น และวิธีการยึดแผ่นเว็บเข้ากับแกนกลาง.

แกนม้วนยุบตัว

ความเสียหายที่แกนกลางอาจปรากฏเป็นช่องเปิดรูปวงรี ผนังยุบ หรือความเสียหายรอบๆ บริเวณหัวจับชิ้นงาน.

เริ่มจากส่วนแกนกลางก่อน ตรวจสอบความชื้น ความเสียหายเก่า การประกอบที่ไม่พอดี การขยายตัวของหัวจับมากเกินไป หรือความยาวที่ไม่ได้รับการรองรับมากเกินไป.

ม้วนเปลี่ยนหลังยกลงหรือเก็บ

ม้วนกระดาษอาจดูตรงขณะที่ยังอยู่บนแกนหมุน แต่จะขยับเมื่อถอดออกแล้ว.

ถ่ายรูปก่อนขนลงและอีกรูปหนึ่งหลังจากนั้น หากรูปทรงเปลี่ยนไปอีกระหว่างการจัดเก็บ ให้ตรวจสอบวิธีการรองรับ การยก การขนส่ง และการวางซ้อนม้วนนั้นด้วย.

ตรวจว่าอาการเริ่มช่วงใด

01

ใกล้แกน

ปัญหาที่เริ่มเกิดขึ้นในช่วงแรกๆ มักมาจากส่วนหลัก การแนบไฟล์บนเว็บ หรือการตั้งค่าเริ่มต้น.

ตรวจสอบ:

  • ขนาดและสภาพของแกนกลาง
  • หัวจับหรือเพลาพอดี
  • วิธีการเชื่อมต่อเว็บ
  • ไม่ว่าการห่อครั้งแรกจะตรงหรือไม่
  • แรงดึงและแรงบิดเริ่มต้น

การเริ่มต้นที่ไม่ดีอาจไม่แสดงอาการให้เห็นจนกว่าม้วนกระดาษจะใหญ่ขึ้นหรือถูกนำออกจากเครื่อง.

02

เมื่อ OD เพิ่ม

หากหน้าปัดยังคงตรงในตอนแรกแล้วค่อยขยับในภายหลัง ให้ตรวจสอบการตั้งค่าที่เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งเริ่มมีการเปลี่ยนแปลง.

มองหา:

  • การเปลี่ยนแปลงแรงตึงหรือแรงบิด
  • มีอากาศไหลเข้าระหว่างชั้นมากขึ้น
  • การเปลี่ยนแปลงความดัน
  • เพิ่มแรงดึงด้านข้าง
  • ความไม่สม่ำเสมอของความหนาเกิดขึ้นตลอดทั้งม้วน
  • การเปลี่ยนความเร็วหรือการต่อเชื่อมใกล้จุดเดียวกัน

จดบันทึกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณของม้วนเหล็ก ณ จุดที่เกิดขั้นบันได ส่วนโค้ง หรือขอบหลวมแรก.

03

หลังยกลง

หากลูกกลิ้งเคลื่อนที่เมื่อปล่อยเพลาหรือหัวจับ แสดงว่าเครื่องจักรช่วยรักษารูปทรงของลูกกลิ้งไว้.

ตรวจสอบความพอดีของแกนกลาง ชั้นภายใน วิธีการคลายแรง และตรวจสอบว่าทั้งสองด้านคลายแรงอย่างสม่ำเสมอหรือไม่.

04

ระหว่างขนส่ง/เก็บ

หากม้วนกระดาษยังเคลื่อนที่หลังจากผ่านไปหลายชั่วโมงหรือหลายวัน ให้ตรวจสอบการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง แรงกระแทก อุณหภูมิในการจัดเก็บ การจัดเรียงซ้อน และการรองรับ.

ลูกกลิ้งที่วางตัวอย่างมั่นคงบนเครื่องจักรอาจเคลื่อนที่ได้หลังจากสภาพการรองรับเปลี่ยนแปลงไป.

ทุกม้วนเคลื่อนไปด้านเดียวหรือไม่

หากม้วนกระดาษทุกม้วนเคลื่อนไปทางด้านเดียวกันของเครื่องจักร ให้ตรวจสอบ:

  • มุมเข้าเว็บ
  • ตำแหน่งหลัก
  • การจัดแนวแนวทาง
  • การจัดแนวแกนหมุน
  • การติดต่อทางซ้ายและขวา

หากทิศทางเปลี่ยนไปจากม้วนหนึ่งไปยังอีกม้วนหนึ่ง ให้เปรียบเทียบวิธีการบรรจุแกน ตำแหน่งของรอยต่อ และว่าทิศทางของวัสดุเปลี่ยนไปหรือไม่.

หากมีปัญหาเฉพาะกับม้วนกระดาษที่ถูกตัดเพียงม้วนเดียว ให้ตรวจสอบแถวนั้นก่อน ดูที่ขอบ ความหนา การพอดีของแกน และความตึงของกระดาษ.

หากเว็บเริ่มเคลื่อนที่ไปด้านข้างก่อนถึงจุดคดเคี้ยว ให้ตรวจสอบเส้นทางต้นน้ำผ่าน ปัญหาการติดตามเว็บ.

ตรวจแกนก่อน

แกนกลางทำหน้าที่รองรับแผ่นห่อแรกๆ และช่วยพยุงม้วนกระดาษที่เสร็จแล้วหลังจากขนถ่ายออก.

ตรวจสอบ:

  • รหัสหลัก
  • สภาพผนังแกนกลาง
  • ความตรง
  • ความชื้นหรือความเสียหายเก่า
  • ติดตั้งบนเพลาหรือหัวจับ
  • ความยาวที่รองรับ
  • ตำแหน่งหลัก

หากแกนหลวม เสียหาย หรือได้รับการรองรับไม่ดี การเปลี่ยนความตึงหรือแรงดันอาจไม่สามารถแก้ไขปัญหาการม้วนได้.

โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนแกนจะทำได้ง่ายหากทราบขนาดแกนเดิมและความพอดีของเครื่องอยู่แล้ว แต่หากเกิดปัญหาแกนหลวมหรือแกนยุบซ้ำๆ จำเป็นต้องตรวจสอบส่วนรองรับและแรงกดเริ่มต้นอย่างละเอียด.

ดูแนวโน้มของแรงตึง แรงบิด และแรงกดของลูกกลิ้งกดม้วน

แรงตึงคือแรงดึงในแผ่นวัสดุที่กำลังเคลื่อนที่ แรงบิดคือแรงหมุนที่สร้างม้วนวัสดุ แรงกดสัมผัสคือแรงกดตรงจุดที่แผ่นวัสดุเข้าสู่ม้วนที่กำลังขยายตัว.

ตรวจสอบว่าค่าเหล่านี้เปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเพิ่มขึ้น อย่าดูแค่การตั้งค่าสุดท้ายเพียงอย่างเดียว.

ตัวอย่างเปรียบเทียบที่น่าสนใจคือ:

  • ม้วนปกติและม้วนที่ชำรุด
  • วัสดุชนิดเดียวกัน บนสายการผลิตเดียวกัน
  • เส้นผ่านศูนย์กลางที่เริ่มมีข้อบกพร่อง
  • มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าใดๆ ใกล้จุดนั้น

ไม่มีการตั้งค่าแบบเดียวสำหรับฟิล์ม กระดาษ ฟอยล์ วัสดุเคลือบ และวัสดุอื่นๆ ที่เป็นแผ่นบางๆ.

สำหรับตำแหน่งการพันขดลวดที่ไวต่อแรงดึง โปรดดูที่นี่ ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง. หน้าหลักของแอปพลิเคชันคือ ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์.

ลูกกลิ้งแบบวางช่วยควบคุมอากาศและทำให้ชั้นต่างๆ สัมผัสกัน หากแรงกดน้อยเกินไปอาจทำให้ชั้นนอกหลวม ในขณะที่หากแรงกดมากเกินไปอาจทำให้แกนกลางที่อ่อนแอรับน้ำหนักมากเกินไปหรือทำให้วัสดุที่บอบบางเสียหายได้.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งกด เมื่อเปลี่ยนแรงดัน จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของหน้าลูกกลิ้งแบบเดียวกันทุกครั้ง.

ความหนาตามหน้ากว้างสามารถสร้างรูปทรงม้วน

ความแตกต่างเล็กน้อยของความหนาอาจเห็นได้ชัดเจนหลังจากพันไปหลายร้อยครั้ง.

ถ้าด้านใดด้านหนึ่งหนากว่าเล็กน้อย ด้านนั้นก็จะขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้เร็วกว่า ส่งผลให้ขอบของม้วนอาจยกสูงขึ้น หน้าโค้ง หรือเกิดการเคลื่อนตัวของชั้นในแนวด้านข้างได้.

หากเป็นไปได้ ให้เปรียบเทียบความหนาที่จุดต่อไปนี้:

  • ฝั่งผู้ปฏิบัติงาน
  • ตรงกลาง
  • ฝั่งไดรฟ์

ตรวจสอบด้วยว่าปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนวัสดุ การเคลือบ การลามิเนต หรือเกรดของผลิตภัณฑ์หรือไม่.

หากข้อบกพร่องเปลี่ยนด้านเมื่อกลับด้านวัสดุ ให้ตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาอย่างละเอียด หากยังคงอยู่ด้านเดิมของเครื่องจักรเสมอ ให้ตรวจสอบการจัดแนวและการสัมผัส.

ตรวจเส้นทางวัสดุแผ่นต่อเนื่องและการจัดแนว

ใยแมงมุมควรเข้าสู่จุดคดเคี้ยวอย่างตรงๆ.

ตรวจสอบ:

  • ตำแหน่งแกนและเพลาขดลวด
  • มุมเข้าเว็บ
  • การจัดแนวลูกกลิ้งใกล้จุดหมุน
  • การหมุนของลูกกลิ้งนำทาง
  • แรงต้านของแบริ่ง
  • คราบสกปรกหรือร่องรอยการสึกหรอที่ด้านใดด้านหนึ่งของลูกกลิ้งนำทาง

ลูกกลิ้งนำทาง จำเป็นต้องให้ความสนใจเมื่อเว็บมีความเสถียรก่อนถึงตำแหน่งนั้นและเริ่มเคลื่อนไหวหลังจากนั้น.

ฟิล์มบาง เรียบ เคลือบ หรือไวต่อพื้นผิว สามารถตอบสนองต่อความแตกต่างเล็กน้อยของเส้นทางและการสัมผัสได้ ดูเพิ่มเติมได้ที่นี่ ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปฟิล์ม สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้อง.

เมื่อใดควรตรวจแรงกดหรือลูกกลิ้งนำทาง

ตรวจสอบลูกกลิ้งเมื่อ:

  • ข้อบกพร่องจะเปลี่ยนแปลงไปหลังจากปรับแรงดันแล้ว.
  • ด้านหนึ่งมีรอยสัมผัสที่หนากว่าอีกด้าน.
  • ปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งอาจสึกหรอ สกปรก หรือขัดเงามากกว่าด้านอื่น.
  • ปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากทำการเจียร ปรับแต่ง จัดแนว หรือเปลี่ยนชิ้นส่วน.
  • ระดับการสัมผัสจะเพิ่มขึ้นและลดลงตามการหมุนของลูกกลิ้ง.
  • เส้นทางการเคลื่อนที่ของเว็บจะเปลี่ยนไปทันทีหลังจากลูกกลิ้งนำทางตัวหนึ่ง.

สำหรับลูกกลิ้งกดหรือลูกกลิ้งกดม้วน ให้ตรวจ:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
  • ด้านที่ เทเลสโคปิง/ดิสชิง เคลื่อนไป จุด/OD ที่เริ่ม วัสดุ และ ความหนา แรงตึง, แรงบิด, แนวโน้มแรงกดของลูกกลิ้งกดม้วน
  • โหลดซ้ายและขวา
  • สภาพของตลับลูกปืน
  • การจัดแนว
  • ติดต่อข้ามความกว้าง

สำหรับลูกกลิ้งนำทาง ให้ตรวจ:

  • การหมุนอิสระ
  • แรงต้านของแบริ่ง
  • ตำแหน่งเพลา
  • การปนเปื้อนบนพื้นผิว
  • มุมทางเข้าและทางออกของเว็บ

หากลูกกลิ้งขยับเข้าออกเล็กน้อยขณะหมุน แรงกดสัมผัสก็อาจเพิ่มขึ้นและลดลงได้เช่นกัน ตรวจสอบลูกกลิ้ง ตลับลูกปืน เพลา และการติดตั้งทั้งหมด.

สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนมาตรฐาน โดยทั่วไปแล้ว ภาพวาด ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าก็เพียงพอที่จะเริ่มต้นได้ หากปัญหาเกิดขึ้นหลังจากซ่อมแซมลูกกลิ้งแล้ว ให้แนบภาพถ่ายหน้าลูกกลิ้งและจุดสัมผัสของลูกกลิ้งมาด้วย.

สิ่งที่ควรบันทึก

เริ่มจาก:

  • ภาพถ่ายของหน้าม้วนทั้งสอง
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกว้างของม้วนสำเร็จรูป
  • รหัสหลักและสภาพที่มองเห็นได้
  • ฝ่ายไหนขยับ
  • เมื่อปัญหาเริ่มขึ้น
  • วัสดุและความหนาของเว็บ
  • ไม่ว่าจะได้รับผลกระทบเพียงม้วนเดียวหรือทุกม้วนก็ตาม

เพิ่มเมื่อมี:

  • แรงดึงและแรงบิดตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง
  • แรงกดทับ
  • ความหนาตามแนวยาวของเว็บ
  • ภาพถ่ายก่อนและหลังการขนถ่าย
  • เงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่ง
  • ขนาดของลูกกลิ้งและสภาพพื้นผิว
  • การวัดแนวหรือการเบี่ยงเบน
  • ข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนลูกกลิ้ง

ค่อยๆ เปลี่ยนการตั้งค่าทีละอย่างเมื่อการผลิตเอื้ออำนวย เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเดียวกัน.

ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง

โปรดส่งรูปถ่ายของทั้งสองด้านของม้วนกระดาษ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกว้างของม้วนกระดาษที่เสร็จแล้ว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกนกลาง วัสดุของม้วนกระดาษ และบันทึกสั้นๆ เกี่ยวกับช่วงเวลาที่ปัญหาเริ่มขึ้น.

หากปัญหาดูเหมือนจะเกิดจากลูกกลิ้งแรงดัน ลูกกลิ้งนำทาง หรือลูกกลิ้งสัมผัสการพัน ให้ส่งขนาด สภาพพื้นผิว ความแข็ง (ถ้าทราบ) และข้อมูลการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่าสุดมาด้วย.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถ... ส่งไปให้วอโลรินโดยตรง. เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้ตามเอกสารที่คุณส่งมา.

หากข้อมูลไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ภาพถ่ายม้วนกระดาษที่ผลิตเสร็จแล้ว และปัญหาที่เกิดขึ้นในสายการผลิต.