Häufige Probleme bei der Textilverarbeitung
Probleme bei der Textilverarbeitung zeigen sich meist zuerst am Stoff: Kantenverschiebung, Faltenbildung, ungleichmäßige Spannung, Feuchtigkeitsstreifen, Druckstellen, glänzende Stellen, hohe Restfeuchte oder Beschädigungen der Ausrüstung.
Beginnen Sie an der ersten Stelle, an der sich das Gewebe verändert. Prüfen Sie Kante, Breite, Feuchtigkeitsprofil, Oberflächenbeschaffenheit, Spannungsverhalten und Wickelergebnis. Tritt dasselbe Problem erneut in der Nähe einer Führung, eines Anpressdrucks, einer Quetschstelle oder einer Wickelposition auf, überprüfen Sie die Walzenoberfläche und den Kontaktzustand.
Feuchtigkeit ist entscheidend. Textilkonditionierungsnormen wie ASTM D1776/D1776M berücksichtigen die Feuchtigkeitshistorie als Kontrollfaktor. Trockene, feuchte, frisch ausgewrungene und getrocknete Textilien sollten daher nicht gleich beurteilt werden.
Beginnen Sie mit dem ersten Stoffwechsel
Eine Falte beim Wickeln kann an einer feuchten Führungsschiene entstehen. Ein Feuchtigkeitsstreifen nach dem Trocknen kann an der Pressstelle auftreten. Ein glänzender Streifen kann sich an einer Druckstelle bilden und durch Erhitzen oder Wickeln deutlicher sichtbar werden.
Verwenden Sie den Fabric-Pfad als Prüfpfad.
| Stoffsignal | Zuerst prüfen |
|---|---|
| Edge geht zur Seite | Führungsposition, Ausrichtung, Oberflächenreibung |
| Breitenänderungen nach Kontakt | Spannung, Nassdehnung, Walzenparallelität |
| Falten entstehen nach dem Nasswerden | Feuchtigkeitsprofil, Anpressdruck, Stoffrückstellvermögen |
| eine Seite bleibt nasser | Druck, Abnutzung des Bezugs, Balligkeit, Stoffdicke |
| Glänzendes Band oder Druckstelle | Kontaktdruck, Härte, Oberflächenbeschaffenheit |
| Wiederholungszeichen | Walzenumfang, Rundlauf, Oberflächenschaden |
Für einen umfassenderen Anwendungshintergrund von Textilwalzen verwenden Sie Walzen für die Textilverarbeitung. Diese Seite bleibt bei dem Problempfad, nachdem das Gewebe bereits einen Defekt aufweist.
Probleme bei der Stoffverfolgung und -führung
Probleme bei der Stoffverfolgung äußern sich in Form von Kantendrift, Schräglage, einseitiger Reibung, instabiler Führungskorrektur oder verändertem Kantenverhalten nach einem Stoffwechsel.
Prüfen Sie zuerst den Stoff. Gewebte Stoffe können durch vorherige Arbeitsschritte Krümmungen, Schieflagen oder einseitige Spannungen aufweisen. Gestrickte Stoffe dehnen sich unterschiedlich und kehren unterschiedlich in ihre ursprüngliche Form zurück. Beschichtete oder veredelte Stoffe können auf beiden Seiten unterschiedliche Reibungseigenschaften aufweisen. Nasse Stoffe werden schwerer und reagieren empfindlicher auf geringfügige Unterschiede im Reibungswiderstand.
Überprüfen Sie anschließend die Führungsposition. A Führungsrolle Eine Überprüfung sollte erfolgen, wenn der Stoff nach dem gleichen Wendepunkt wieder abzudriften beginnt, sich auf einer Seite der Walzenfläche mehr Flusen oder Flüssigkeit ansammelt oder wenn eine Reinigung nur kurzfristig hilft und das Problem wieder auftritt.
Wichtige Prüfungen:
- Walzenausrichtung
- Lagerzustand
- Rundlauf
- Umschlingungswinkel
- einseitige Kontamination
- Oberflächenbeschaffenheit
- lokale Verglasung oder Abnutzung
Eine geringe Haftung zwischen Gewebe und Walze kann ebenfalls zu einer instabilen Bahnführung führen. Dies ist ein häufiger Grund für Probleme bei der Bahnverarbeitung, insbesondere bei breiten Geweben, kurzen Spannweiten, nassen Geweben oder geringer Bahnspannung.
Spannungsänderungen und Falten
Die Spannungsangabe allein reicht nicht aus. Achten Sie auf die Reaktion des Stoffes. Dieselbe Einstellung kann sich nach dem Waschen, Auswringen, Ausrüsten, Trocknen oder bei verändertem Stoffgewicht anders verhalten.
Nasses Gewebe ist schwerer. Gestricktes Gewebe dehnt sich unter Belastung. Beschichtetes Gewebe kann an einer Stelle verrutschen und an einer anderen schleifen. Lockeres Gewebe kann sich verschieben, verrutschen, zerkratzen, sich um eine Walze wickeln oder ungleichmäßig aufgewickelt werden.
Spannungsregelungsrolle sollte überprüft werden, wenn:
- Falten nach Geschwindigkeitsänderung auftreten
- Der Stoff spannt sich auf einer Seite.
- sich die Breite nach einem Kontaktpunkt ändert
- das Gewebe vor dem nächsten Abschnitt rutscht
- Das Problem verschlimmert sich beim Beschleunigen.
- die Wickelqualität bei gleicher Einstellung schwankt
Eine Fehlausrichtung der Walzen ist ein deutliches Warnsignal. Schon geringe Abweichungen im Walzenwinkel können Scherkräfte im Stofftransport verursachen. Bei dehnungsempfindlichen oder nassen Textilien können diese Scherkräfte zu Faltenbildung führen.
Prüfen Sie die Parallelität der Walze, den Rundlauf, die Balligkeit, die Oberflächenhaftung, den Umschlingungswinkel und ob eine Seite der Walze mehr Widerstand aufweist als die andere.
Quetsch- und Entwässerungsprobleme
Probleme beim Pressen äußern sich in hoher Restfeuchte, nassen Streifen, Unterschieden zwischen Rand und Mitte, Druckstreifen, ungleichmäßiger Trocknung, Chemikalienrückständen oder einem instabilen Stoffgefühl nach dem Pressvorgang.
Betrachten Sie nicht nur die Flüssigkeit. Prüfen Sie die Gewebestruktur und den Falz. Ein dicker Stoff kann mehr Flüssigkeit aufnehmen. Ein lockerer Stoff verhält sich anders, wenn er komprimiert wird. Beschichtete oder ausgerüstete Stoffe geben Flüssigkeit möglicherweise anders ab als unbehandelte.
Quetsch- und Entwässerungswalze sollte überprüft werden, wenn:
- Das Feuchtigkeitsmuster folgt der Walzenoberfläche
- Eine Seite bleibt feuchter.
- Durch eine Druckanpassung ändert sich das Ergebnis deutlich.
- Der alte Einband ist aufgequollen, verhärtet, rissig, glasig oder ungleichmäßig verdichtet.
- Die gleiche Pin-Einstellung funktioniert nach einem Stoff- oder Geschwindigkeitswechsel nicht mehr.
Die Shore-A-Härte ist zwar nützlich, aber nur ein einzelner Wert. ASTM D2240 definiert ein kontrolliertes Härteprüfverfahren. Bei einer Walzenpresse sollte die Härte in Verbindung mit der WalzenBezugsdicke, dem Rückprall, der Oberflächenbeschaffenheit, der Balligkeit, der Anpresskraft, der Ballenlänge und dem tatsächlichen Nasskontakt gemessen werden.
Für Textilanwendungen mit Wasserkontakt, EPDM-Gummiwalzen sind oft eine praktische Richtung, die man überprüfen sollte. Bei sanfteren, traditionellen Druck- oder Quetschpositionen, Naturkautschukwalzen Kann weiterhin geeignet sein, wenn Rückprall und Dämpfung wichtiger sind als Chemikalienbeständigkeit.
Probleme mit dem Oberflächenschutz
Oberflächenprobleme äußern sich nach dem Kontakt als glänzende Streifen, Druckstellen, Schleifspuren, Beschädigungen der Oberflächenbeschaffenheit, Fusselbildung, Farbstoffrückstände, Beschichtungsabrieb oder sichtbare Beschädigungen des Gewebes.
Ermitteln Sie den ersten Kontaktpunkt, bevor die Markierung erscheint. Beginnt die Markierung nach einem Walzenstich, überprüfen Sie diesen. Wiederholt sich die Markierung in regelmäßigen Abständen, überprüfen Sie den Walzenumfang. Verschwindet die Markierung durch Reinigung kurzzeitig, überprüfen Sie Ablagerungen, absorbierte Flüssigkeit, Lackrückstände und Oberflächenverglasung.
Druckwalze sollte überprüft werden, wenn der Stoff kontrollierten Kontakt ohne starke Abdrücke benötigt.
Wichtige Prüfungen:
- Deckhärte
- Druckeinstellung
- Balligkeit
- Rundlauf
- lokale Abnutzung
- Oberflächenbeschaffenheit
- Trennverhaltenverhalten
- einseitige Lastdifferenz
Bei fertigen Textilien können sowohl raue als auch glänzende Oberflächen Probleme verursachen. Eine raue Oberfläche kann die Oberflächenbehandlung beeinträchtigen. Eine glänzende oder verschmutzte Oberfläche kann den Stoff beschädigen und Glanz oder Flecken hinterlassen.
Wann die Materialrichtung der Walze überprüft werden sollte
Die Materialrichtung sollte erst nach Klärung der Walzenarbeiten festgelegt werden. Beurteilen Sie das Material nicht allein anhand der Materialbezeichnung.
Zwei Walzen können beide als EPDM, Naturkautschuk, PU, NBR oder Silikon bezeichnet werden. Ihr Verhalten kann sich dennoch aufgrund von Mischungsrichtung, Bindung, Aushärtung, Bezugsdicke, Schleifen, Oberflächenbeschaffenheit, Balligkeit, Rundlauf und tatsächlichem Anpressdruck unterscheiden.
Achten Sie genauer auf die Materialrichtung, wenn:
- Die alte Walze quillt auf oder wird weicher
- Die Beschichtung härtet nach der Reinigung aus oder reißt.
- Das Zusammendrücken wird nach kurzer Benutzung ungleichmäßig.
- Oberflächenspuren kehren nach der Reinigung zurück.
- Das gleiche Problem tritt nach erneutem Abdecken wieder auf.
- Der Zustand des Stoffes oder der Flüssigkeit hat sich geändert
- Die Walzenoberfläche wird klebrig, verglast oder ungleichmäßig abgenutzt.
Bei einem routinemäßigen Austausch kann die alte Spezifikation ausreichend sein, sofern die Walze lange Zeit einwandfrei funktioniert hat. Bei wiederkehrenden Problemen kann die Verwendung desselben Materials jedoch denselben Fehler reproduzieren.
Was zur Überprüfung einzusenden ist
Bei Problemen mit der Stoffführung geben Sie bitte Stoffart, Breite, Liniengeschwindigkeit, Walzenposition, den Punkt, an dem sich die Kante zuerst bewegt, und an, ob der Stoff trocken, nass, beschichtet, ausgerüstet oder dehnungsempfindlich ist.
Bei Problemen mit Spannung und Faltenbildung senden Sie bitte die Position der ersten Falte, die Geschwindigkeitsbedingungen, die Feuchtigkeitsbedingungen, die Stoffstruktur sowie jegliche Spannungsänderungen vor und nach dem Problempunkt.
Bei Problemen mit dem Quetschen und Entwässern senden Sie bitte die Stoffbreite, das Flächengewicht (falls verfügbar), die Flüssigkeitsart, den Feuchtigkeitsgehalt vor und nach dem Quetschvorgang, die Härte der Quetschwalze (falls bekannt), die Quetschlast bzw. den Kontaktdruck (falls verfügbar) sowie Fotos der alten Walze.
Bei Oberflächenmarkierungen senden Sie bitte Fotos der Markierung, den ersten Kontaktpunkt vor dem Auftreten der Markierung, ob sich die Markierung durch Reinigung verändert, ob sie sich in einem festen Abstand wiederholt und ob der Stoff gefärbt, beschichtet, gebürstet, laminiert oder anderweitig veredelt ist.
Bei einem direkten Austausch können Zeichnungen, Maße, Härteangaben, Details zum Wellenende, Oberflächenbeschaffenheit und Fotos der alten Walze die Angebotserstellung oder Produktionsbestätigung beschleunigen. Tritt das Problem wiederholt auf, kann Wolorin die Vorgehensweise im Zusammenhang mit der Walze überprüfen. kundenspezifische Gummiwalzenfertigung.
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Kundenspezifische Fertigung und Qualitätskontrolle
Eine zuverlässige Gummiwalze zeichnet sich nicht nur durch ihre Größe aus. Richtung der Gummimischung, Stabilität der Härte, Dicke der Deckschicht, Oberflächenbeschaffenheit, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen die Leistung der Walze in der Produktionslinie.
Wolorin unterstützt sowohl den routinemäßigen Austausch von Walzen als auch anspruchsvollere Sonderanfertigungen. Fertigung, Prüfung und dokumentierte Qualitätskontrollen sind dabei exakt auf die Projektanforderungen abgestimmt. Im Folgenden finden Sie Informationen zu unserem Leistungsumfang, unserem Qualitätskontrollprozess und unserem Unternehmenshintergrund.
Angebot anfordern
Falls Ihre Textillinie Führungsinstabilität, Spannungsschwankungen, Faltenbildung, Quetschprobleme, ungleichmäßige Entwässerung, Druckstreifen, Oberflächenglanz oder Beschädigungen der Beschichtung in der Nähe eines Walzenkontaktpunkts aufweist, senden Sie uns bitte die bereits vorhandenen Walzendetails.
Falls Sie bereits Zeichnungen, Maße, Muster oder eine detaillierte Spezifikation haben, können Sie diese direkt einsenden. Wolorin erstellt Ihnen dann auf Basis Ihrer Unterlagen ein individuelles Angebot, eine Produktionsbestätigung oder fertigt Ihr Produkt kundenspezifisch an.
Falls die Informationen noch nicht vollständig sind, beginnen Sie mit der Walzenposition, dem Stofftyp, der Stoffbreite, dem Feuchtigkeitszustand, dem Kontaktmedium, dem aktuellen Problem, alten Walzenfotos und allen bekannten Härten, Liniengeschwindigkeiten, Walzenpressungen oder Kontaktdrücken.