ปัญหาทั่วไปในกระบวนการแปรรูปสิ่งทอ
ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตสิ่งทอส่วนใหญ่มักปรากฏให้เห็นบนผืนผ้าก่อน เช่น ขอบผ้าเลื่อน รอยยับ ความตึงของผ้าไม่คงที่ รอยเปียก รอยกดทับ รอยมันวาว ความชื้นตกค้างสูง หรือความเสียหายของผิวเคลือบ.
เริ่มต้นจากจุดแรกที่เนื้อผ้ามีการเปลี่ยนแปลง ตรวจสอบขอบ ความกว้าง ความชื้น ความรู้สึกของพื้นผิว การตอบสนองต่อแรงดึง และผลลัพธ์ของการม้วน หากปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำใกล้กับตัวนำ จุดหนีบ จุดบีบ แรงกด หรือตำแหน่งการม้วนใดๆ ควรตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งและสภาพการสัมผัส.
ความชื้นเป็นเรื่องสำคัญ มาตรฐานการปรับสภาพสิ่งทอ เช่น ASTM D1776/D1776M ถือว่าประวัติความชื้นเป็นปัจจัยควบคุม ผ้าแห้ง ผ้าเปียก ผ้าที่บีบน้ำออกใหม่ๆ และผ้าหลังจากอบแห้งแล้ว ไม่ควรถูกประเมินในลักษณะเดียวกัน.
เริ่มจากจุดแรกที่ผ้าเปลี่ยน
รอยย่นที่บริเวณม้วนอาจเริ่มจากจุดที่เปียกชื้นด้านบน แถบความชื้นหลังการอบแห้งอาจเริ่มจากจุดที่บีบรัด แถบมันวาวอาจก่อตัวขึ้นที่จุดกดจุดหนึ่งและจะชัดเจนขึ้นหลังจากได้รับความร้อนหรือการม้วน.
ใช้เส้นทางของผ้าเป็นเส้นทางตรวจสอบ.
| สัญญาณผ้า | ตรวจสอบครั้งแรก |
|---|---|
| เอดจ์เดินไปด้านข้าง | ตำแหน่งนำทาง การจัดแนว แรงต้านพื้นผิว |
| ความกว้างเปลี่ยนแปลงหลังจากสัมผัส | ความตึง, การยืดแบบเปียก, ความขนานของลูกกลิ้ง |
| รอยย่นปรากฏขึ้นหลังจากส่วนที่เปียก | ลักษณะความชื้น แรงกดสัมผัส การคืนตัวของผ้า |
| ด้านหนึ่งจะเปียกกว่าอีกด้าน | แรงกด, การสึกหรอของปก, ส่วนบนของปก, ความหนาของผ้า |
| แถบมันวาวหรือรอยกด | แรงกดสัมผัส ความแข็ง ความเรียบของพื้นผิว |
| เครื่องหมายซ้ำ | เส้นรอบวงของลูกกลิ้ง, การเบี่ยงเบน, ความเสียหายของพื้นผิว |
สำหรับข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการใช้งานลูกกลิ้งสิ่งทอในวงกว้าง โปรดดูที่... ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปสิ่งทอ. หน้านี้จะแสดงเส้นทางปัญหาหลังจากที่ผ้าแสดงข้อบกพร่องแล้ว.
ปัญหาการวิ่งแนวและการนำทางของผ้า
ปัญหาการติดตามผ้าอาจปรากฏในรูปแบบของการเลื่อนของขอบ การเอียง การเสียดสีด้านเดียว การแก้ไขการนำทางที่ไม่เสถียร หรือพฤติกรรมของขอบที่แตกต่างกันหลังจากเปลี่ยนชนิดของผ้า.
ตรวจสอบเนื้อผ้าก่อน ผ้าทออาจมีลักษณะโค้งงอ บิดเบี้ยว หรือตึงด้านใดด้านหนึ่งเป็นพิเศษจากส่วนก่อนหน้า ผ้าถักจะยืดและคืนตัวแตกต่างกัน ผ้าเคลือบหรือผ้าสำเร็จรูปอาจมีแรงเสียดทานไม่เท่ากันในแต่ละด้าน ผ้าที่เปียกจะหนักขึ้นและไวต่อความแตกต่างของการสัมผัสเล็กน้อยมากขึ้น.
จากนั้นตรวจสอบตำแหน่งของตัวนำทาง A ลูกกลิ้งนำทาง ควรตรวจสอบเมื่อผ้าเริ่มปลิวหลังจากจุดเปลี่ยนเดิม ด้านใดด้านหนึ่งของหน้าลูกกลิ้งเก็บฝุ่นหรือของเหลวมากกว่า หรือการทำความสะอาดช่วยได้ชั่วคราวแล้วปัญหาก็กลับมาอีก.
การตรวจสอบที่สำคัญ:
- การจัดแนวลูกกลิ้ง
- สภาพแบริ่ง
- วิ่งออก
- มุมห่อ
- การปนเปื้อนด้านเดียว
- การตกแต่งพื้นผิว
- การเคลือบหรือการสึกหรอเฉพาะที่
แรงเสียดทานต่ำระหว่างผ้ากับลูกกลิ้งอาจทำให้การควบคุมไม่เสถียร นี่เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในการจัดการผ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผ้าที่มีความกว้างมาก ช่วงความยาวสั้น ผ้าเปียก หรือการใช้งานที่แรงดึงต่ำ.
การเปลี่ยนแรงตึงและรอยย่น
แค่ค่าความตึงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ต้องดูปฏิกิริยาของผ้าด้วย การตั้งค่าเดียวกันอาจให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันหลังจากการซัก การบิด การตกแต่ง การอบแห้ง หรือการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของผ้า.
ผ้าที่เปียกจะมีน้ำหนักมากกว่า ผ้าถักจะยืดตัวเมื่อรับน้ำหนัก ผ้าเคลือบอาจลื่นในบางส่วนและฝืดในอีกส่วนหนึ่ง ผ้าที่หย่อนยานอาจเลื่อน ลื่นไถล เป็นรอยขีดข่วน พันรอบลูกกลิ้ง หรือเข้าสู่กระบวนการม้วนอย่างไม่สม่ำเสมอ.
ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ควรตรวจสอบเมื่อ:
- ริ้วรอยปรากฏขึ้นหลังจากเปลี่ยนความเร็ว
- ผ้าจะตึงขึ้นด้านหนึ่ง
- ความกว้างจะเปลี่ยนแปลงหลังจากจุดสัมผัสจุดหนึ่ง
- ผ้าลื่นก่อนถึงส่วนถัดไป
- ปัญหาจะยิ่งแย่ลงเมื่อเร่งความเร็ว
- คุณภาพการไขลานเปลี่ยนแปลงไปแม้จะใช้การตั้งค่าเดียวกัน
การจัดเรียงลูกกลิ้งที่ไม่ตรงกันเป็นสัญญาณที่สำคัญ ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยของมุมลูกกลิ้งก็อาจทำให้เกิดแรงเฉือนในเส้นทางการรีดผ้าได้ ในวัสดุสิ่งทอที่ไวต่อการยืดหรือเปียก แรงเฉือนนั้นอาจกลายเป็นรอยย่นในขั้นตอนต่อไปได้.
ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้ง การเบี่ยงเบน ความโค้ง การยึดเกาะของพื้นผิว มุมการห่อ และดูว่าด้านใดด้านหนึ่งของลูกกลิ้งมีแรงเสียดทานมากกว่าอีกด้านหรือไม่.
ปัญหาการบีบและรีดน้ำ
ปัญหาที่เกิดจากการบีบอัดจะแสดงออกมาในรูปของความชื้นตกค้างสูง แถบเปียก ความแตกต่างระหว่างขอบกับตรงกลาง รอยกดทับ การแห้งไม่สม่ำเสมอ การตกค้างของสารเคมี หรือสัมผัสของผ้าที่ไม่คงที่หลังจากการบีบอัด.
อย่าดูแค่ปริมาณของเหลวเพียงอย่างเดียว ตรวจสอบโครงสร้างของเนื้อผ้าและลักษณะการหดตัวควบคู่กันไป ผ้าหนาจะกักเก็บของเหลวได้มากกว่า ผ้าหลวมจะยุบตัวได้ต่างออกไป ผ้าเคลือบหรือผ้าสำเร็จรูปอาจระบายของเหลวได้ต่างจากผ้าที่ไม่ผ่านการเคลือบหรือผ้าสำเร็จรูป.
ลูกกลิ้งบีบและรีดน้ำ ควรได้รับการตรวจสอบเมื่อ:
- รูปแบบความชื้นเป็นไปตามพื้นผิวของลูกกลิ้ง
- ด้านหนึ่งยังคงเปียกกว่าอีกด้าน
- การปรับแรงดันจะเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์อย่างชัดเจน
- ฝาครอบเก่าบวม แข็ง แตก เป็นมันเงา หรือถูกกดทับไม่สม่ำเสมอ
- การตั้งค่าการหนีบแบบเดียวกันจะหยุดทำงานหลังจากเปลี่ยนเนื้อผ้าหรือความเร็ว
ค่าความแข็ง Shore A มีประโยชน์ แต่เป็นเพียงค่าเดียวเท่านั้น มาตรฐาน ASTM D2240 กำหนดวิธีการทดสอบความแข็งแบบควบคุม สำหรับลูกกลิ้งบีบ ค่าความแข็งควรวัดร่วมกับความหนาของชั้นผิว การคืนตัว ผิวสำเร็จ ความโค้ง แรงกดสัมผัส ความยาวหน้าสัมผัส และการสัมผัสเปียกจริง.
สำหรับตำแหน่งงานด้านสิ่งทอที่ต้องสัมผัสกับน้ำ, ลูกกลิ้งยาง EPDM มักเป็นแนวทางปฏิบัติที่ควรตรวจสอบ สำหรับท่าบีบหรือกดแบบดั้งเดิมที่นุ่มนวลกว่า, ลูกกลิ้งยางธรรมชาติ อาจยังคงเหมาะสมในกรณีที่การเด้งกลับและการรองรับแรงกระแทกมีความสำคัญมากกว่าความทนทานต่อสารเคมี.
ปัญหาการปกป้องผิว
ปัญหาที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว ได้แก่ รอยมันวาว รอยกด รอยขีดข่วน การเปลี่ยนแปลงสภาพผิว การติดของเส้นใย คราบสี การถ่ายโอนสารเคลือบ หรือความเสียหายของเนื้อผ้าที่มองเห็นได้หลังจากสัมผัส.
หาจุดสัมผัสแรกก่อนที่รอยจะปรากฏ หากรอยเริ่มปรากฏหลังจากกดเพียงครั้งเดียว ให้ตรวจสอบจุดกดนั้น หากรอยปรากฏซ้ำในระยะห่างคงที่ ให้ตรวจสอบเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง หากการทำความสะอาดช่วยขจัดรอยได้ในชั่วขณะ ให้ตรวจสอบคราบสะสม ของเหลวที่ซึมเข้าไป คราบตกค้างของสี และการเคลือบเงาบนพื้นผิว.
ลูกกลิ้งแรงดัน ควรตรวจสอบเมื่อต้องการสัมผัสผ้าอย่างควบคุมโดยไม่ให้เกิดรอยชัดเจน.
การตรวจสอบที่สำคัญ:
- ความแข็งของผิวเคลือบ
- การตั้งค่าแรงดัน
- มงกุฎ
- วิ่งออก
- การสึกหรอในท้องถิ่น
- การตกแต่งพื้นผิว
- ควรตรวจความแข็งชั้นยาง ค่าแรงกด คราวน์
- ความแตกต่างของแรงด้านเดียว
สำหรับผ้าที่ผ่านการตกแต่งแล้ว ทั้งพื้นผิวหยาบและพื้นผิวมันเงาอาจก่อให้เกิดปัญหาได้ พื้นผิวหยาบอาจทำให้ผิวเคลือบเสียหาย ในขณะที่พื้นผิวมันเงาหรือสกปรกอาจทำให้ผ้าเสียรูปทรงและทิ้งร่องรอยหรือคราบไว้ได้.
เมื่อใดควรตรวจทิศทางวัสดุลูกกลิ้ง
ควรพิจารณาทิศทางของวัสดุหลังจากงานรีดเสร็จเรียบร้อยแล้ว อย่าตัดสินจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว.
ลูกกลิ้งสองอันอาจมีชื่อเรียกเหมือนกันว่า EPDM, ยางธรรมชาติ, PU, NBR หรือซิลิโคน แต่พฤติกรรมของมันอาจแตกต่างกันได้เนื่องจากทิศทางของส่วนผสม การยึดติด การอบ การเคลือบผิว การเจียร การตกแต่งพื้นผิว ความโค้ง การเบี่ยงเบน และแรงกดสัมผัสจริง.
ตรวจสอบทิศทางของวัสดุอย่างละเอียดมากขึ้นเมื่อ:
- ลูกกลิ้งเก่าบวมหรืออ่อนตัวลง
- ฝาครอบแข็งตัวหรือแตกหลังจากทำความสะอาด
- การบีบจะเริ่มไม่สม่ำเสมอหลังจากใช้งานไปได้ไม่นาน
- รอยบนพื้นผิวกลับมาปรากฏอีกครั้งหลังการทำความสะอาด
- ปัญหาเดิมกลับมาอีกหลังจากปิดฝาใหม่
- สภาพของผ้าหรือของเหลวได้เปลี่ยนแปลงไป
- พื้นผิวลูกกลิ้งเหนียว เป็นมันเงา หรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอ
สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามปกติ ข้อกำหนดเดิมอาจเพียงพอหากลูกกลิ้งใช้งานได้ดีมาเป็นเวลานาน แต่สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ การใช้ชื่อวัสดุเดียวกันอาจทำให้เกิดปัญหาเดิมซ้ำอีก.
ข้อมูลที่ควรส่ง
สำหรับการสอบถามปัญหา โปรดระบุประเภทผ้า ความกว้าง ความเร็วสายการผลิต ตำแหน่งลูกกลิ้ง จุดเริ่มต้นที่ขอบผ้าเคลื่อนที่ และสถานะของผ้า (แห้ง เปียก เคลือบแล้ว หรือยืดหยุ่นได้).
สำหรับปัญหาเรื่องความตึงและรอยยับ โปรดส่งข้อมูลตำแหน่งรอยยับแรก สภาพความเร็ว สภาพความชื้น โครงสร้างของผ้า และการเปลี่ยนแปลงความตึงใดๆ ก่อนและหลังจุดที่มีปัญหา.
สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการบีบอัดและการระบายน้ำ โปรดส่งข้อมูลความกว้างของผ้า น้ำหนักพื้นฐาน (ถ้ามี) ชนิดของของเหลว ความชื้นก่อนและหลังการบีบอัด ความแข็งของลูกกลิ้งบีบอัด (ถ้าทราบ) แรงกดหรือแรงดันสัมผัส (ถ้ามี) และรูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า.
สำหรับรอยบนพื้นผิว โปรดส่งรูปถ่ายของรอย จุดสัมผัสแรกก่อนที่รอยจะปรากฏ การทำความสะอาดช่วยแก้ไขรอยหรือไม่ รอยเกิดขึ้นซ้ำในระยะห่างคงที่หรือไม่ และผ้าได้รับการย้อมสี เคลือบ ขัดเงา ลามิเนต หรือตกแต่งสำเร็จหรือไม่.
หากเป็นการเปลี่ยนทดแทนโดยตรง ภาพวาด ขนาด ความแข็ง รายละเอียดปลายเพลา ผิวสำเร็จ และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า สามารถช่วยให้การเสนอราคาหรือการยืนยันการผลิตคืบหน้าไปได้ หากปัญหาเดิมเกิดขึ้นซ้ำหลายครั้ง Wolorin สามารถตรวจสอบแนวทางที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งได้ผ่านทาง... บริการผลิตลูกกลิ้งยางตามสั่ง.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
- ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปสิ่งทอ — การใช้งานลูกกลิ้งในสายการผลิตสิ่งทอและตำแหน่งลูกกลิ้งทั่วไป.
- ลูกกลิ้งนำทาง — การควบคุมเส้นทางของเส้นใยและการตรวจสอบตำแหน่งนำทาง.
- ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง — ส่วนที่ไวต่อแรงตึง การเปลี่ยนแปลงความเร็ว และความเสถียรในการม้วนสาย.
- ลูกกลิ้งบีบและรีดน้ำ — การบีบอัดสิ่งทอเปียกและการสัมผัสลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องกับความชื้น.
- ลูกกลิ้งกด — การตรวจสอบการสัมผัสด้วยแรงกดที่ควบคุมได้และร่องรอยบนพื้นผิว.
- ลูกกลิ้งยาง EPDM — ตำแหน่งงานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับน้ำ ความชื้น การทำความสะอาด และการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา.
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.
Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.
ขอใบเสนอราคา
หากสายการผลิตสิ่งทอของคุณแสดงอาการไม่เสถียรในการควบคุมทิศทาง แรงตึงผันผวน รอยยับ ปัญหาการบีบอัด การระบายน้ำไม่สม่ำเสมอ แถบแรงดัน ความมันเงาของพื้นผิว หรือความเสียหายของผิวเคลือบใกล้จุดสัมผัสของลูกกลิ้ง โปรดส่งรายละเอียดลูกกลิ้งที่คุณมีอยู่แล้วมาให้.
หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถส่งมาได้โดยตรง Wolorin สามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตตามเอกสารของคุณได้.
หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทผ้า ความกว้างของผ้า สภาพความชื้น สารที่สัมผัส ปัญหาปัจจุบัน ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า และค่าความแข็ง ความเร็วสายการผลิต แรงกด หรือแรงดันสัมผัสที่ทราบทั้งหมด.