So wählen Sie Gummibezüge für Bridle-Walzen in Stahlbandanlagen

Mehr Grip ist bei einer Stahlstreifen-Bridle-Walze nicht immer besser.

Die Walze benötigt ausreichend Haftung, um die erforderliche Kraft zu übertragen und die der Führungsgruppe zugewiesene Spannungsdifferenz aufrechtzuerhalten. Sobald das Band gleichmäßig läuft, bringt zusätzliche Reibung kaum Vorteile. Eine weichere Beschichtung kann sich verformen und erhitzen. Eine raue Oberfläche kann Öl und Metallpartikel aufnehmen. Tiefe Rillen können die Auflagefläche verringern oder ein sichtbares Muster hinterlassen. Eine harte, verschleißfeste Beschichtung schützt zwar ihren Durchmesser, bietet aber möglicherweise nur schlechten Kontakt zu einem beschichteten oder polierten Band.

Das Cover muss fünf praktische Anforderungen erfüllen:

Traktion;
Streifenoberflächenschutz;
Sauberkeit;
Stabilität des Arbeitsdurchmessers;
Widerstandsfähigkeit gegen Streifenkantenschnitt.

Ihre Reihenfolge ändert sich je nach Zustand des Streifens. Trockener, öliger, nasser oder chemisch exponierter Streifen sowie beschichteter oder erscheinungsempfindlicher Streifen stellen unterschiedliche Anforderungen an dieselbe Walzenposition.

Ein- und Auslaufspannung, Wickelanordnung, Bandgeschwindigkeit und Belastung bleiben Eingangsgrößen der Produktionslinie. Sie geben dem Walzenhersteller die Anforderungen an die Beanspruchung des Walzenbezugs vor. Wolorin nutzt diese Informationen, um die Gummirichtung, Härte, Oberfläche, Bezugsstruktur, Verklebung, den Schliff und die Endabmessungen zu bestätigen. Die Prozesseinstellungen und die komplette Auslegung des Führungssystems verbleiben in der Verantwortung der Anlagen- und Produktionsteams des Kunden.

Was das Cover ausbalancieren muss

Eine Bridle-Walze gehört zum weiteren Zugwalze Die Funktion der Beschichtung hängt von der nutzbaren Reibung zwischen Stahl und Deckschicht ab. Die Deckschicht muss zudem wiederholter tangentialer Belastung, wechselnden Bandbreiten, scharfen Kanten, Verschmutzungen, Reinigung und langen Betriebszyklen standhalten.

Auswahlbereich	Wie gute Leistung aussieht	Wo die Probleme ihren Anfang nehmen
Traktion	Der Streifen folgt der Rolle ohne kontinuierliches Gleiten, zeitweiliges Hängenbleiben oder schnelles Oberflächenpolieren.	Übermäßige Reibung kann zu erhöhter Hitzeentwicklung, Abrieb, Verschmutzungsansammlungen und Verschleiß führen.
Oberflächenschutz	Die Rolle hinterlässt keine Kratzer, Druckstellen, Glanzveränderungen, Beschichtungsstörungen oder Texturübertragungen.	Ein sehr harter oder aggressiver Kontakt kann den Streifen auch bei stabiler Traktion beschädigen.
Sauberkeit	Öl, Behandlungsflüssigkeit, Metallspäne und Reinigungsrückstände sammeln sich nicht schnell an und gelangen nicht wieder auf den Strip.	Offene Oberflächenstrukturen und tiefe Rillen können sich als schwierig zu reinigen erweisen.
Durchmesserstabilität	Die Walze behält während ihrer gesamten Nutzungsdauer einen gleichbleibenden Arbeitsdurchmesser und ein gleichbleibendes Walzenprofil.	Ungleichmäßiger Verschleiß, Aufquellen, starke Verformung oder mangelhaftes Schleifen verändern die Lastverteilung innerhalb der Walzengruppe.
Kantenwiderstand	Die Abdeckung verträgt wiederholten Kontakt mit der Streifenkante ohne tiefe Schnitte, Absplitterungen oder lokale Durchmesserverluste.	Eine zu starke Schnittverhinderung kann die Anpassungsfähigkeit verringern und eine rauere Kontaktfläche erzeugen.

Diese Bereiche werden durch wenige miteinander verbundene Entscheidungen gesteuert.

Härte und Nachgiebigkeit Sie beeinflussen die Kontaktfläche, die Verformung, die Wärmeentwicklung und die Eindringtiefe der Bandkante. Eine weichere Beschichtung kann bei begrenztem Kontakt hilfreich sein, jedoch führt zu viel Bewegung zu einer geringeren Stabilität des Arbeitsdurchmessers.

Oberflächenbeschaffenheit und Nutdesign Sie beeinflussen Reibung, Wasserablauf, Reinigung und Markierung. Eine ölabweisende Textur kann Feinstaub auf einer trockenen Linie ansammeln. Eine Rille, die Flüssigkeit ableitet, kann Abdrücke auf einer empfindlichen Beschichtung hinterlassen.

Verbindungsrichtung Die Eigenschaften beeinflussen Reibungserhaltung, Verschleiß, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenalterung und Verschmutzungsverhalten. Allgemeine Bezeichnungen wie PU oder NBR geben eine erste Orientierung. Sie beschreiben jedoch nicht die gesamte fertige Deckschicht.

Bezugsdicke und Haftung Sie beeinflussen die Drehmomentübertragung und die Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Scherkräfte. Schnitte und Risse in der Nähe des Deckrandes können Öl oder chemischen Flüssigkeiten einen Weg zur Grenzfläche zwischen Gummi und Kern ermöglichen.

Schleifen und fertige Geometrie Die Kontaktfläche der Walze mit dem Band und die Lastverteilung auf die anderen Walzen werden beeinflusst. Durchmesser, Walzenprofil, Rundlauf, lokale Unebenheiten und Schleifspuren können das Ergebnis an der Produktionslinie verändern.

Trockener, sauberer Streifen benötigt stabilen Kontakt

Hauptpriorität: Gleichbleibende Traktion, präziser Durchmesser und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholten Kantenkontakt.

Wo der Kompromiss liegt: Eine stärkere Textur oder Weichheit kann zwar den anfänglichen Kontakt verbessern, aber auch Metallspäne aufnehmen, sich unter Belastung verformen und die Standzeit der Schneide verkürzen.

Vor der Angabe bestätigen: Streifenoberfläche, Breitenbereich, Kontaktseite, Wickelanordnung, Zugbelastung, Geschwindigkeit, Last, Altrollenverglasung, Kantenschnitte und gemessener Durchmesserverlust.

Trockener Kontakt ist in der Regel am einfachsten zu beurteilen, da sich keine durchgehende Flüssigkeitsschicht zwischen Stahl und Deckschicht befindet. Eine kontrollierte Oberflächenbearbeitung ist oft ausreichend. Eine raue Fahrbahn sollte einen klaren Grund haben.

Betrachten wir eine Anlage, die über lange Zeiträume mit gleichbleibend schmaler Streifenbreite betrieben wird. Es können sich zwei tiefe Rillen bilden, wo die Streifenkanten wiederholt die Deckschicht berühren, während der Mittelteil in einem akzeptablen Zustand bleibt. Die Kantenreibung bestimmt in diesem Fall die Lebensdauer. Ein weicheres Ersatzmaterial kann die Anpassungsfähigkeit im Mittelteil verbessern, führt aber dazu, dass die Kanten noch tiefer einschneiden.

Eine weitere Trockenstreifenwalze kann eine polierte Mitte mit geringen Randbeschädigungen aufweisen. Dieses Muster deutet auf Oberflächenverglasung, wiederholtes Mikrorutschen, lokale Belastung oder eine Deckschicht hin, die ihre ursprüngliche Oberfläche nicht mehr aufweist. Sie muss in einer anderen Richtung ausgetauscht werden, obwohl beide Walzen für trockenen Stahl geeignet sind.

Wo Abrieb und Kantenschneiden dominieren, ist ein verschleißorientierter Polyurethan-Gummiwalze Die Ausrichtung kann geeignet sein. Die fertige Abdeckung muss jedoch noch ausreichend nachgiebig sein, um einen stabilen Kontakt zu gewährleisten und die Streifenoberfläche zu schützen.

Wenn die alte Walze über einen längeren Zeitraum gleichmäßig lief und einen gleichmäßigen Verschleiß aufweist, kann die Ersatzwalze in der Regel nach der bewährten Konstruktion gefertigt werden. Zeichnung, Abmessungen, bekannte Härte, Bezugsdicke, Oberflächenbeschaffenheit und Fotos der alten Walze genügen oft für die weitere Vorgehensweise.

Öliger Streifen benötigt eine Oberfläche, die das Öl aufnehmen kann.

Hauptpriorität: Stabile Traktion durch den Ölfilm und eine Oberfläche, die weiterhin leicht zu reinigen ist.

Wo der Kompromiss liegt: Textur und Rillen können Öl von der Kontaktfläche wegführen, aber sie können auch Öl, Feinteile und Reinigungsrückstände festhalten.

Vor der Angabe bestätigen: Ölsorte, ungefähre Menge, Verteilung über das Band, Reinigungsflüssigkeit, Reinigungsmethode, Bandbreite, Oberflächenanforderungen und wie schnell der Schlupf nach der Reinigung zurückkehrt.

Öl bildet eine Trennschicht zwischen Stahl und Deckschicht. Selbst eine Legierung mit guter Trockenreibung kann rutschen, wenn Öl im Arbeitsbereich verbleibt.

Ein leichter, gleichmäßiger Ölfilm benötigt unter Umständen nur eine feine, kontrollierte Oberflächenstruktur. Stärkerer oder ungleichmäßiger Ölübertrag erfordert möglicherweise eine offenere Oberflächenbearbeitung oder eine Ablaufnut. Die Nutrichtung sollte dem tatsächlichen Bandlauf, der Walzendrehung und der Richtung, in der die Flüssigkeit aus dem Kontaktbereich abfließen kann, folgen. Eine von einer anderen Produktionslinie kopierte Standardnut kann Öl zum Bandrand drücken oder schwer zu reinigende Vertiefungen bilden.

Die Zeitspanne zwischen Reinigung und erneutem Auftreten von Rutschgefahr liefert wichtige Hinweise. Stellt die Reinigung die Haftung wieder her und tritt das Problem nach mehreren Produktionszyklen erneut auf, bildet sich wahrscheinlich eine neue Schicht aus Öl, Metallspänen und Rückständen auf der Oberfläche. Eine härtere oder verschleißfestere Beschichtung entfernt diese Schicht nicht.

Eine sehr weiche Oberfläche kann kurzfristig eine bessere Griffigkeit bieten, da sie sich enger an den Ölfilm anpasst. Unter Dauerbelastung kann sie jedoch heißer werden, verunreinigtes Öl auf der Oberfläche verteilen und tiefere Kantenschnitte erleiden.

NBR-/Nitrilkautschukwalzen Für ölberührende Bereiche werden häufig bestimmte Gummimischungen in Betracht gezogen. Prozessöl, Reinigungsflüssigkeit, Temperatur, Belastung, Oberflächenanforderungen und der Zustand der Altwalze entscheiden jedoch darüber, ob die jeweilige Gummimischung geeignet ist. Polyurethan kann auch dort relevant sein, wo starker Abrieb und Kantenschneiden auftreten, sofern es sich in der jeweiligen Öl- und Reinigungsumgebung entsprechend verhält.

Feuchtigkeit und chemischer Kontakt können mehr als nur die Oberfläche beeinträchtigen.

Hauptpriorität: Verbindungsstabilität, Schutz der Bindungsgrenzfläche, Drainage und Stabilität des Arbeitsdurchmessers.

Wo der Kompromiss liegt: Eine Oberfläche, die während des Laufens gut entwässert, kann Rückstände enthalten, wenn die Walze nass zum Stillstand kommt.

Vor der Angabe bestätigen: Genaue Kontaktflüssigkeit, Belichtungsmuster, Reinigungsmedium, Temperatur, Nassabschaltzustand, sichtbare Deckelveränderung, Kantenbeschädigung und gemessene Durchmesseränderung.

“Der Begriff ”Nassreinigung“ umfasst verschiedene Zustände. Spülwasser, alkalische Reiniger, Säurerückstände, Entfettungsflüssigkeit und Metallbehandlungschemikalien wirken sich nicht in gleicher Weise auf eine Gummibeschichtung aus.

Die erste Sorge besteht darin, ob sich die Beschichtung nach wiederholter Einwirkung verändert. Quellung vergrößert den effektiven Durchmesser und verändert in der Regel die Oberflächenbeschaffenheit. Erweichung kann die Verformung und das Abplatzen an Kanten verstärken. Aushärtung verringert die Anpassungsfähigkeit und kann Streifenspuren verstärken. Risse und beschädigte Kanten ermöglichen es der Flüssigkeit, zur Klebefläche vorzudringen.

Die Stillstandsbedingungen sind entscheidend. Eine Nut kann während des Betriebs gut entwässern, aber im nassen Zustand Flüssigkeit zurückhalten, sobald die Walze zum Stillstand kommt. Rückstände können sich in der Nut oder in einem Kantenschnitt ansammeln. Schäden können an einer kleinen Stelle beginnen, während der Rest der Oberfläche noch verwendbar erscheint.

Selbst eine chemisch geeignete Gummimischung kann versagen, wenn die Deckschicht, die Kantenkonstruktion, die Verklebung oder die Kernvorbereitung mangelhaft sind. Bei dieser Walzenart müssen das Gummisystem und die Gummi-Kern-Verbindung optimal aufeinander abgestimmt sein.

Die relevanten Projektinformationen sind spezifisch: die Flüssigkeit, die mit dem Deckel in Berührung kommt, das Reinigungsmedium, die Walzenposition, Fotos der alten Rollen, sichtbare Oberflächenveränderungen und gemessene Durchmesserabweichungen. Chemikalienkonzentration, Behandlungseinstellungen und weitergehende Prozessanpassungen verbleiben in der Verantwortung des Prozessteams des Kunden.

Für ein breiteres Anwendungsgebiet der Metallbehandlung siehe Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen.

Beschichteter und empfindlicher Streifen erfordert kontrollierten Kontakt

Hauptpriorität: Oberflächenschutz, Sauberkeit und Walzenpräzision.

Wo der Kompromiss liegt: Zusätzliche Textur, Weichheit oder lokaler Druck, die zur Verbesserung der Griffigkeit eingesetzt werden, können zu einem sichtbaren Streifenfehler führen.

Vor der Angabe bestätigen: Beschichtungs- oder Oberflächenbehandlungsart, Kontaktseite, Beschichtungszustand, akzeptables Aussehen, Markierungswiederholungsabstand, Walzenreinheit, Durchmesser, Rundlauf, Oberflächenprofil und Schleifzustand.

Beschichtete, polierte, glänzende und optisch anspruchsvolle Bänder können selbst kleinste Walzenunterschiede sichtbar machen. Eine feine Schleiflinie, ein eingebettetes Partikel, eine lokale Erhebung oder eine unebene Rille können eine wiederkehrende Markierung erzeugen, die auf einer raueren Bandoberfläche unbemerkt bliebe.

Der Belag muss für die vorgesehene Aufgabe ausreichend griffig sein. Sobald der Streifen rutschfest läuft, birgt eine aggressivere Oberfläche ein erhöhtes Risiko.

Die Qualität der fertigen Walze ist hier von besonderer Bedeutung. Schon geringe Durchmesserabweichungen können ein schmales Druckband erzeugen. Ein in der Oberfläche eingeschlossenes Partikel kann pro Umdrehung Spuren auf dem Band hinterlassen. Selbst bei korrektem Walzenzug können Schleifspuren auf die Beschichtung übertragen werden.

Bei einem Wiederholungsabstand nahe dem Walzenumfang ist die Abdeckung auf feste Erhebungen, Partikel, Schnitte, Schleiffehler, Rillenunregelmäßigkeiten oder lokale Verunreinigungen zu prüfen. Ist die Markierung bereits vor Erreichen der Führungsschiene vorhanden, darf die Abdeckung erst gewechselt werden, nachdem die Ursache überprüft wurde.

Weitere empfindliche Stellen mit Metallstreifen finden Sie unter Walzen für Metallfolien- und Metallbandverarbeitung.

Warum einfache Spezifikationsänderungen oft nach hinten losgehen

Austauschanfragen beginnen oft mit einer kurzen Anweisung: Das Material soll weicher, rauer, verschleißfester oder ölbeständiger sein. Jede Änderung kann einen Teil des Problems lösen und einen anderen verschlimmern.

Gewünschte Änderung	Möglicher Nutzen	Was sich noch verschlimmern könnte
Weicherer Einband	Bessere Konformität und stärkerer Erstkontakt.	Hitze, Verformung, Kantenbearbeitung, Durchmesseränderung und Druckspuren.
Rauhere Oberfläche	Höhere anfängliche Reibung und schnelleres Aufbrechen des Flüssigkeitsfilms.	Partikelrückstände, Reinigungsschwierigkeiten, Streifenbildung und Verglasung.
Tiefere Rillen	Bessere Flüssigkeitsbewegung in einigen Kontaktanordnungen.	Verringerte Auflagefläche, Ablagerungen, Rillenspuren und Kantenbeschädigungen.
Höhere Verschleißfestigkeit	Langsamere sichtbare Abnutzung.	Schlechte Passgenauigkeit, Streifenbildung, instabile Nasshaftung und schwieriges Schleifen.
Höhere Öl- oder Chemikalienbeständigkeit	Bessere Stabilität im Kontaktmedium.	Traktion, Sauberkeit, Haftung, Kantenbeständigkeit und die endgültige Geometrie können weiterhin ungeklärt bleiben.
Gleiches Material und gleiche Härte wie zuvor	Einfacherer Einkauf und vertraute Unterlagen.	Die Zusammensetzung, der Haftverbund, das Schleifen, der Durchmesser und die Oberflächenbeschaffenheit können noch vom erfolgreichen Walzenergebnis abweichen.

Eine Trockenstreifenwalze mit starken Kantenschnitten benötigt möglicherweise eine höhere Kantenfestigkeit. Eine härtere Vollbeschichtung kann die Schnitte reduzieren, aber auch den Kontakt in der Mitte während der Beschleunigung verringern.

Eine mit Ölstreifen versehene Walze kann nach dem Einbringen von Rillen wieder an Haftung gewinnen. Sammeln sich in den Rillen jedoch Öl und Metallspäne an, kann die Verbesserung bis zur nächsten planmäßigen Reinigung wieder verschwinden.

Eine beschichtete Streifenrolle kann zwar korrekt gezogen werden, hinterlässt aber dennoch schwache Wiederholungslinien. Eine Erhöhung der Haftung würde den falschen Teil der Spezifikation aggressiver machen.

Eine chemisch exponierte Walze kann zwar eine geeignete Verbindung verwenden, dennoch kann sie versagen, weil Flüssigkeit durch eine beschädigte Kante eingedrungen und bis zur Klebefläche vorgedrungen ist.

Die alte Walze liefert die besten Hinweise

Die alte Rolle dokumentiert das tatsächliche Verhalten der Abdeckung im Verlauf des Abzieh-, Belastungs-, Flüssigkeits-, Reinigungs- und Wartungszyklus. Fotografieren Sie sie, bevor Sie alle Rückstände entfernen.

Fertigen Sie Fotos der gesamten Oberfläche, beider Enden, Nahaufnahmen von Schnitten und polierten Bereichen sowie Seitenlichtaufnahmen an, die Oberflächenveränderungen zeigen. Messen Sie nach Möglichkeit den Durchmesser in der Mitte und in der Nähe beider Enden.

Zustand der alten Walze	Was es nahelegt
Glasierte Mitte mit zunehmendem Schlicker	Die Oberfläche kann sich durch wiederholtes Mikrogleiten polieren, verdichten, verunreinigen oder verändern.
Die Griffigkeit kehrt nach der Reinigung zurück, lässt dann aber wieder nach.	Öl, Feinstaub oder Reinigungsrückstände lagern sich erneut auf der Oberfläche ab.
tiefe Schnitte an festen Bandkanten	Kantenwiderstand, Plattenbreite, Bezugsdicke und Härtebalance erfordern besondere Aufmerksamkeit.
stabile Traktion mit sichtbaren Markierungen	Oberflächengeometrie, Härte, Kontamination, Rundlauf oder lokaler Durchmesser zu aggressiv
Slip mit geringen sichtbaren Gebrauchsspuren	Es könnten ein Flüssigkeitsfilm, ein begrenzter nutzbarer Kontakt, eine ungleichmäßige Lastverteilung oder eine instabile Oberflächenreibung eine Rolle spielen.
Abnutzung konzentriert sich auf eine Seite	Die Position des Streifens, der Kantenkontakt, die Ausrichtung oder das fertige Oberflächenprofil können uneben sein.
Neue oder neu bezogene Rollen hinterlassen Abdrücke	Härte, Durchmesser, Profil, Oberfläche oder Rundlauf weichen von der erfolgreichen Walze ab
Schwellung, Erweichung, Verhärtung oder Rissbildung	Die Abdeckung kann sich im Laufe des Prozesses oder durch das Reinigungsmedium verändern.
gleichmäßiger Verschleiß und langer stabiler Lauf	Die bestehende Abdeckung dient als gute Ersatzreferenz.

Eine genauere Betrachtung der Walze ist dann angebracht, wenn die Spuren an derselben Stelle verbleiben: die Oberfläche wiederholt glasiert, der Abstand der Markierungen dem Walzenumfang folgt, die gleichen Kantenspuren sich vertiefen oder sich der Zustand nach dem Schleifen, Ersetzen oder Neubeziehen verändert.

Das Prozess- oder Anlagenteam des Kunden sollte zunächst die gesamte Produktionslinie überprüfen, wenn der Fehler bereits vor dem Anschlag vorhanden ist, zwischen nicht zusammenhängenden Positionen wechselt oder nach einer umfassenderen Steuerungs- oder Anlagenänderung auftritt, die mehrere Walzen betrifft.

Wolorin kann in beiden Fällen nach einer bestätigten Zeichnung und Spezifikation fertigen. Änderungen der Gummirichtung sollten auf nachweisbaren Daten der jeweiligen Rolle beruhen.

Was in einer Spezifikation für Bridle-Walzen enthalten sein sollte

Eine Produktbeschreibung wie “PU-Bridle-Walze”, “ölbeständiger Bezug” oder “Gummi mit hoher Reibung” ist nur ein Ausgangspunkt. Sie reicht nicht aus, um eine einwandfreie Rolle herzustellen oder ein wiederkehrendes Problem zu beheben.

Projektinformationen	Nützliche Details
Rollenposition	Lage des Bridle-Stands, Ein-/Ausstiegsseite, Rollennummer, gefahren oder nicht.
Zeichnung und Bemaßungen	Durchmesser, Stirnlänge, Schaft, Befestigung, Kern, Toleranzen.
Vorhandener Bezug	Material, Härte, Dicke, Oberfläche, Rillen, Balligkeit/Profil.
Streifenzustand	Trocken, ölig, nass, chemisch, beschichtet, poliert, empfindlich.
Streifenbereich	Güteklasse, Breite, Dicke, Kontaktseite, Kantenbeschaffenheit.
Dienstdaten	Spannung, Umschlingung, Geschwindigkeit, Belastung.
Kontaktmedium	Öl, Wasser, Säure, Lauge, Reinigungs- oder Prozessflüssigkeiten.
Aktuelle Ausgabe	Schlicker, Glasur, Schnittkanten, Markierungen, Quellungen, Risse, Abnutzung, Durchmesserverlust.
Alte Rollenbeweise	Fotos, Kantendetails, Durchmesserangaben, Wartungshistorie.
Erfolgreiche Referenz	Zeichnung, Spezifikation, Muster, Fotos oder Nachweis über einwandfreie Rollen.

Für einen normalen Austausch genügen oft die Zeichnung, die wichtigsten Abmessungen, die Härte, die Oberflächenbeschaffenheit und Fotos der alten Filmrolle.

Sollten Probleme wie Schlupf, Markierungen, chemische Veränderungen, Kantenschäden oder Durchmesserverluste erneut auftreten, ergänzen Sie bitte Angaben zum Kontaktmedium, Zustand der alten Beschichtung, Verklebung, Schleifhistorie und Messdaten. Dies sind Fertigungsdaten für die Walze, kein vollständiger Prozessbericht.

Mehr über Wolorin

Leistungen — Kundenspezifische Fertigung, Austausch, ausgewählte Neubezugsarbeiten und Produktionsbestätigung für industrielle Gummiwalzen.
QUALITÄTSKONTROLLE & PRÜFUNG — Prüfung der Abmessungen, Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Rundlaufgenauigkeit und projektspezifischen Walzenanforderungen.
Über Wolorin — Wolorins Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer industrieller Gummiwalzen.

Zeichnungen oder Walzendaten senden

Falls Sie bereits eine Zeichnung oder eine detaillierte Walzenspezifikation besitzen, senden Sie uns bitte den Walzendurchmesser, die Ballenlänge, die Wellen- und Kerndetails, das Deckmaterial bzw. die Härte, die Bezugsdicke, die Oberflächenbeschaffenheit und die benötigte Menge. Wolorin kann diese Unterlagen für die kundenspezifische Fertigung, die Angebotserstellung oder die Produktionsbestätigung verwenden.

Bei einem Austausch mit einem aktuellen Problem im Zusammenhang mit der Walze fügen Sie Folgendes hinzu:

Fotos der gesamten Vorderseite und der Ränder der alten Filmrolle;
die genaue Bridle-Standposition;
trockener, öliger, nasser, chemisch exponierter oder beschichteter Streifenzustand;
Öl, Flüssigkeit, Chemikalie oder Reinigungsmittel, die mit dem Deckel in Berührung kommen;
Das aktuelle Problem an dieser Walze, wie z. B. Schlieren, Verglasung, Kantenschnitte, umlaufende Markierungen, Aufquellen, Rissbildung, Ablösung, ungleichmäßiger Verschleiß oder Durchmesserverlust.

Vollständige Informationen sind zwar hilfreich, aber vor der Kontaktaufnahme nicht erforderlich. Eine Zeichnung, grundlegende Maße, Fotos der alten Walze, die Walzenposition, das Kontaktmedium und eine klare Beschreibung des aktuellen Problems mit der Walze genügen, um ein Gespräch über die Fertigung zu beginnen.

Kontakt Zeichnungen oder Walzendaten senden