Gummiwalzen für Metallverpackungen und Dekorationen
Wolorin fertigt kundenspezifische, gummierte Walzen für die Getränkedosenveredelung, den Bedrucken und Beschichten von Metallblechen sowie für ausgewählte Grundierungs- und Decklackierungen. Wir liefern sowohl neue Walzen als auch Ersatzteile für bestehende Anlagen – von Routinebestellungen bis hin zu Projekten, die eine geänderte Gummibeschichtung erfordern.
Farbwalzen, Lackauftragswalzen und Blechbeschichtungswalzen sind für unterschiedliche Tinten, Beschichtungen und Kontaktanordnungen geeignet. Jede Ersatzwalze wird hinsichtlich ihrer Position, des zu beschichtenden Materials, der zu bearbeitenden Oberfläche und der Maschinenpassung spezifiziert.
Ein vorhandenes Foto der Walze, ein Gerätemodell, eine Zeichnung oder bekannte Abmessungen genügen für den Anfang. Für eine erste Anfrage ist keine vollständige Zeichnung erforderlich.
Gummiwalzen in der Dosenverzierung und im Blechdruck
Bei Metallverpackungen kommen im Wesentlichen zwei Druckverfahren zum Einsatz: das Dekorieren vorgeformter Dosen und das Bedrucken oder Beschichten flacher Metallbleche vor dem Formen. Die Anforderungen an die Walzen hängen vom jeweiligen Verfahren und der Ausrüstung ab.
Zweiteilige Getränkedosen-Dekoration
Bei typischen Produktionslinien für gezogene und gebügelte Getränkedosen (DWI) wird der Dosenkörper vor der äußeren Dekoration geformt, beschnitten und gewaschen.
Gummierte Farbwalzen verteilen die Farbe im Farbwerk der Dekoriermaschine. Formwalzen führen die Farbe den Druckplatten zu, die das Bild über ein Gummituch auf die rotierende Farbdose übertragen. Anschließend wird ein äußerer Decklack aufgetragen. Falls ein deckender Hintergrund gewünscht ist, kann die Grundierung vor dem Druckvorgang separat aufgetragen werden.
Die Farb- und Lackierwerke verwenden unterschiedliche Walzenanordnungen. Eine Farbwalze arbeitet innerhalb des Farbwerks, während eine Überlackier- oder Grundierungswalze in einem separaten Lackierwerk arbeitet.
Einige gezogene zweiteilige Dosen werden aus vorbeschichteten und vorbedruckten Metallblechen hergestellt. Die Bedruckung und Beschichtung erfolgen vor der Formgebung im Blechverarbeitungsverfahren.
Dreiteilige Dosenblattbedruckung und -beschichtung
Dreiteilige Dosenkörper werden üblicherweise aus Metallblechen hergestellt, die vor dem Schneiden, Formen und Zusammenfügen der Seitennähte beschichtet und bedruckt werden.
Je nach Produkt können die Bleche Schutzbeschichtungen, eine äußere Grundierung, dekorative Bedruckungen und einen Überdrucklack erhalten. Gummibeschichtete Walzen tragen die Beschichtungen auf die flache Metalloberfläche auf.
Die Druck- und Lackieranlagen verfügen über separate Walzenanordnungen. Ein Bogenlackierapplikator benötigt einen ausreichenden Kontakt über seine gesamte Arbeitsfläche, während gummierte Farbwalzen die Druckeinheit bedienen.
Informationen zum Bedrucken von Folien, Papier und anderen flexiblen Substraten finden Sie unter Walzen für die Druckindustrie.
Walzenpositionen beim Dekorieren und Beschichten von Dosen
Die wichtigsten Anwendungsgebiete für gummierte Walzen sind die Farb- und Lackieranlagen. Ihre Konstruktion variiert je nach Anlage, insbesondere dort, wo spezielle Naben oder Hülsen verwendet werden.
| Rollenposition | Funktion | Ersatzbedarf |
|---|---|---|
| Farbdosenrollen | Die Farbe wird über den Farbförderzug der Dekorateurmaschine transportiert und verteilt. Formwalzen bringen die Farbe auf die Druckplatte. | Tintenverträglichkeit, Verschleißfestigkeit, stabiler Kontakt und korrekte Walzengeometrie. |
| Überlackierte Brötchen | Verzierte Dosen mit einem schützenden Außenlack versehen. | Lackverträglichkeit, geeignete Oberflächenbeschaffenheit, fertiger Durchmesser und Montagepassung. |
| Grundierungswalzen | Vor dem Bedrucken der entsprechenden Linien eine deckende Hintergrundbeschichtung auftragen. | Beschichtungsverträglichkeit, Applikatoroberfläche und Kontaktgeometrie. |
| Metallblechbeschichtungswalzen | Beschichtungen auf flache Metallverpackungsbleche aufbringen oder übertragen. | Oberflächenkonsistenz über die gesamte Arbeitsfläche, Dimensionsstabilität und Beschichtungsverträglichkeit. |
Die ursprüngliche Baugruppe bestimmt die Ersatzkonstruktion. Druckplatten, Formwerkzeuge und Sprühgeräte sind separate Komponenten und gehören nicht zu diesen Kategorien gummierter Walzen.
Verwandte Walzenfunktionen werden unter folgendem Abschnitt behandelt: Übertragungswalzen Und Dosierwalzen.
Warum können Farbrollen anschwellen oder vorzeitig verschleißen?
Dosenveredelungsmaschinen sind auf einen gleichmäßigen Farbauftrag durch mehrere Kontaktwalzen angewiesen. Die Concord-Veredelungsmaschine von Stolle beispielsweise verfügt über acht Farbstationen und eine angegebene Höchstgeschwindigkeit von 2.200 Dosen pro Minute in ihrer 36-Dorn-Konfiguration. Veränderungen im Walzenkontakt während der Produktion können eine erhebliche Anzahl bedruckter Dosen beeinträchtigen.
Ein dokumentiertes Problem mit der Farbrolle
In einem technischen Bulletin vom Juni 2025, das sich auf die Dekorateure in Concord und Rutherford bezieht, berichtete Stolle über Kundenrückmeldungen bezüglich des Aufquellens und des Verschleißes der Gummiwalzen der Farbstationen, insbesondere der Formwalzen.
Der Hersteller beschrieb auch den Verschleiß, der bei Druckplatten mit scharfen Ecken oder kleinen Strukturen auftritt. Daraufhin führte er eine verbesserte Gummimischung für mehrere Farbwerkspositionen ein.
Das Schadensmuster hilft dabei, die möglichen Ursachen zu unterscheiden.
Die Formwalzen berühren die Druckplatte direkt. Abnutzungserscheinungen im Bereich des Plattenkontakts können auf mechanischen Kontakt zurückzuführen sein. Aufquellen der Beschichtung, insbesondere nach einem Farb- oder Reinigungswechsel, erfordern eine genauere Untersuchung auf chemische Belastung.
Bei einer verschlissenen Walze sollte der aktuelle Durchmesser mit den ursprünglichen Spezifikationen verglichen und geprüft werden, wo die Beschädigung am stärksten ausgeprägt ist. Auch die Betriebshistorie ist wichtig: Trat das Problem nach einem Farb- oder Reinigungsmittelwechsel auf oder entwickelte es sich allmählich während der Produktion?
Änderungen während eines Produktionslaufs
Eine aufgequollene Walzenabdeckung kann den effektiven Walzendurchmesser vergrößern und den Kontakt im Farbauftrag verändern. Auch die Temperatur kann die Viskosität der Tinte sowie die Abmessungen des Gummis und anderer Maschinenkomponenten beeinflussen.
Verändern sich Druckdichte oder feine Bilddetails beim Aufwärmen der Druckmaschine, überprüfen Sie gemeinsam den Zustand der Tinte, die Temperatur und den Walzenkontakt. Ein Druckfehler allein beweist nicht, dass die Gummiwalze defekt ist.
Wiederholte Beschädigungen an derselben Stelle können eine Überprüfung der Bezugsspezifikation rechtfertigen. Bei normalem Verschleiß einer Walze, die zuvor einwandfrei funktionierte, kann die Beibehaltung der ursprünglichen Spezifikation ausreichend sein.
Wie die Oberflächen von Beschichtungswalzen das bedruckte Metall beeinflussen
Die Arbeitsfläche einer Beschichtungswalze beeinflusst den Auftrag von Lack oder Grundierung. Formdosen-Applikatoren und Flachwalzen-Beschichtungsanlagen weisen unterschiedliche Kontaktanordnungen auf.
Überlackierung und Grundierung
Der Überlack bildet eine schützende Außenschicht über dem aufgedruckten Dekor. Eine Grundierung sorgt für einen deckenden Hintergrund vor dem Bedrucken, sofern dies im Druckverfahren erforderlich ist.
Schnitte, eingetrocknete Beschichtungsreste oder ungleichmäßiger Verschleiß am Applikator können den Beschichtungsauftrag beeinträchtigen. Verändert sich das Erscheinungsbild, überprüfen Sie die Walzenoberfläche sowie die Beschichtungszufuhr und die Kontakteinstellungen.
Für einen Ersatz sind der ursprüngliche Enddurchmesser, das Oberflächenprofil und die Montageanordnung wichtige Referenzwerte.
Metallblechbeschichtung
Eine Metallblechbeschichtungswalze arbeitet quer über die Breite eines flachen, starren Untergrunds. Lokale Beschädigungen oder Verunreinigungen auf ihrer Arbeitsfläche können denselben Bereich auf nachfolgenden Blechen beeinträchtigen.
Wenn beispielsweise ein Streifen wiederholt an derselben Stelle über die gesamte Blattbreite auftritt, vergleichen Sie dessen Position mit dem entsprechenden Bereich der Walze. Ein mit der Walzenrotation zusammenhängendes Muster ist ein weiterer Grund, den Applikator zu überprüfen.
Beschichtungsviskosität, Materialzufuhr, Dosierkomponenten und Maschinenausrichtung können ähnliche Defekte verursachen. Diese Faktoren sollten ebenfalls vor dem Walzenwechsel überprüft werden.
Bei einigen Beschichtungsverfahren für Bleche sind bestimmte beschichtete und unbeschichtete Bereiche erforderlich, einschließlich Rändern, die für die spätere Gehäusefertigung vorgesehen sind. Bei gummierten Applikatoren mit strukturierter Oberfläche muss das ursprüngliche Beschichtungsmuster anhand einer verifizierten Spezifikation reproduziert werden.
Die fertige Oberfläche sollte dem Beschichtungsprozess entsprechen. Feineres Schleifen ist nicht automatisch besser; ein anderes Oberflächenprofil kann die Beschichtungsaufnahme und -übertragung beeinflussen.
Passende Gummikappen für Tinten, Beschichtungen und Reinigungsprodukte
Metallene Dekorationswalzen können während der Produktion und Reinigung mit verschiedenen Chemikalien in Kontakt kommen. Beide Einflüsse müssen bei der Auswahl des Gummiüberzugs berücksichtigt werden.
Konventionelle und UV-härtende Tinten
Konventionelle ölbasierte und UV-härtende Tinten können unterschiedliche Zusammensetzungen und Reinigungsanforderungen haben. Eine Gummimischung, die mit einer Tinte funktioniert, kann sich nach einem Tintenwechsel anders verhalten.
Bei UV-härtenden Tinten hängt die Kompatibilität von der tatsächlichen, noch nicht ausgehärteten Zusammensetzung und den Abwaschmitteln ab. Die Hitzebeständigkeit allein reicht nicht aus, um die Eignung einer Beschichtung zu beurteilen.
Hat sich eine vorhandene Farbwalze bewährt, liefern ihre Zusammensetzung und ihre Betriebshistorie wertvolle Anhaltspunkte. Eine Änderung der Farbrezeptur sollte vor der Bestätigung der Ersatzspezifikation mit der ursprünglichen Beschichtung abgeglichen werden.
Lacke, Grundierungen und Reinigungsmittel
Lacke und Grundierungen können die Beschichtung verschiedenen Inhaltsstoffen aussetzen. Auch die Reinigung stellt eine weitere Quelle für chemischen Kontakt dar, insbesondere wenn Farbroller häufig gewaschen werden.
Ein Bezugsmaterial kann sich während der Produktion normal verhalten, aber nach wiederholter Reinigung aufquellen, weich werden oder dauerhaft klebrig werden.
Wenn dies der Fall ist, notieren Sie das Reinigungsmittel, gegebenenfalls die Verdünnung, die Einwirkzeit und die Häufigkeit. Vergleichen Sie den Zustand des Bezugs vor der Reinigung und nach der Einwirkzeit.
NBR-/Nitrilkautschukwalzen Und FKM-Gummiwalzen Sie gehören zu den Materialoptionen, die in Betracht gezogen werden können. Die konkrete Zusammensetzung muss den spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Temperatur, Expositionsbedingungen und mechanische Eigenschaften entsprechen.
Bei ungewohnten Zusammensetzungen oder wiederholter chemischer Schädigung kann vor der Auswahl eines neuen Bezugsmaterials eine zusätzliche Kompatibilitätsprüfung erforderlich sein.
Austausch einer vorhandenen Metall-Dekorierwalze
Eine Ersatzwalze muss zur vorhandenen Maschine passen und die an ihrem Einsatzort erforderlichen Arbeitseigenschaften wiedergeben.
Abmessungen und Montage
Der fertige Außendurchmesser, die Stirnflächenlänge, die Wellenenden, die Lagersitze und die Befestigungselemente müssen mit der Originalbaugruppe übereinstimmen.
Der Enddurchmesser beeinflusst den Kontakt mit den Gegenrollen. Wellen- und Lagerabmessungen wirken sich auf die Passung beim Einbau und im Betrieb aus. Spezielle Hülsen, Naben und Montagekomponenten bedürfen einer gesonderten Bestätigung.
Weitere Informationen zum kontrollierten Kontakt zwischen den Walzenpaaren finden Sie unter Andruckwalzen.
Gummibeschichtung und Oberflächenbeschaffenheit
Wenn die ursprüngliche Walze zufriedenstellend funktioniert hat, liefern ihre Zusammensetzung, Härte, Deckschichtdicke und Oberflächenbeschaffenheit nützliche Fertigungsreferenzen.
Eine Walze, die wiederholt aufquillt oder vorzeitig verschleißt, benötigt möglicherweise eine andere Beschichtung. Die festgestellten Schäden, das Kontaktmedium und die Walzenposition sollten diese Entscheidung leiten.
Spezielle Profile, Beschichtungsmuster und Schleifanforderungen müssen aus der ursprünglichen Spezifikation oder einer zuverlässigen Referenz abgeleitet werden.
Neue Walzen und Neubezug
Wolorin liefert komplette Ersatzwalzen, die nach bestätigten Zeichnungen, Maßen oder vorhandenen Baugruppen gefertigt werden. Eine Neubeschichtung kann ebenfalls in Betracht gezogen werden, wenn der ursprüngliche Kern wiederverwendbar ist.
Kern, Zapfen und Befestigungselemente sollten vor dem Neubezug geprüft werden. Ist der alte Bezug stark abgenutzt, werden möglicherweise die Teiledokumentation der Maschine oder eine unbeschädigte Referenzwalze benötigt, um die ursprünglichen Abmessungen zu ermitteln.
Häufig gestellte Fragen
Wie kann ich eine Farbpatronenrolle ohne ihre Original-Teilenummer identifizieren?
Bitte geben Sie das Modell der Dekoriermaschine und ein Foto an, das die Position der Walze in der Farbstation zeigt. Fotos der kompletten Walze und beider Wellenenden erleichtern die Identifizierung ihrer Konstruktion. Zur Bestätigung der genauen Spezifikationen kann die Teiledokumentation der Maschine erforderlich sein.
Bedeutet die Umstellung auf UV-Tinte, dass jede Farbwalze ausgetauscht werden muss?
Nicht unbedingt. Prüfen Sie die neue Tinte und das Reinigungssystem anhand der vorhandenen Gummimischungen. Ermitteln Sie alle Stellen, die Inkompatibilitäten oder unzureichende Leistung aufweisen, bevor Sie entscheiden, welche Walzen ausgetauscht werden müssen.
Kann eine verschlissene Walze ohne die Originalzeichnung reproduziert werden?
Eine identifizierbare vorhandene Rolle, verfügbare Maße und Geräteinformationen können als Grundlage für die Prüfung der Ersatzrolle dienen. Falls Verschleiß die ursprünglichen Abmessungen verändert hat, ist möglicherweise eine OEM-Spezifikation oder eine zuverlässige Referenzrolle erforderlich. Wesentliche Abmessungen und Montagedetails müssen vor der Fertigung bestätigt werden.
Gängige Walzentypen und -materialien für diese Anwendung
| Verwandte Seite | Anwendung |
|---|---|
| Übertragungswalzen | Farb- und Beschichtungsübertragung zwischen den Kontaktflächen. |
| Dosierwalzen | Beschichtungsmengenregelung in geeigneten Walzenanordnungen. |
| Andruckwalzen | Kontrollierter Kontakt und kontrollierte Druckverteilung. |
| NBR-/Nitrilkautschukwalzen | Materialoptionen für geeignete Tinten- und Chemikalienkontaktbedingungen. |
| FKM-Gummiwalzen | Kombinationsoptionen für spezifische Anforderungen an die Chemikalienexposition. |
| Walzen für die Druckindustrie | Gummiwalzen für den Druck von Folien, Papier und anderen flexiblen Substraten. |
| Walzen für Beschichtungs- und Kaschieranlagen | Walzenanwendungen in allgemeinen Bahnbeschichtungs- und Laminierverfahren. |
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Senden Sie uns bitte Ihre Zeichnung oder die verfügbaren Maße sowie die Modellbezeichnung der Anlage und die Position der Walze. Fotos der kompletten Walze, beider Wellenenden und verschlissener oder beschädigter Stellen sind besonders hilfreich.
Geben Sie an, mit welcher Tinte, welchem Lack, welcher Beschichtung oder welchen Reinigungsmitteln die Walze in Kontakt kommt. Falls die vorhandene Beschichtung aufgequollen ist, vorzeitig abgenutzt ist oder Oberflächenschäden aufweist, beschreiben Sie bitte, was passiert ist und wann das Problem erstmals aufgetreten ist.
Sie können mit den bereits vorhandenen Informationen beginnen. Fehlende Maße, Montagehinweise oder Anforderungen an die Abdeckung können vor der Fertigung geklärt werden.