Lesen Sie zuerst die Form, bevor Sie die Einstellung verändern
Ein einzelner Mittelwert kann die wichtigste Information verdecken. Ein Streifen mit 3 mm links, 4 mm in der Mitte und 5 mm rechts unterscheidet sich deutlich von einem geraden 4-mm-Streifen über die gesamte Walze, auch wenn der Durchschnitt fast gleich ist.
| Erscheinungsbild des Streifens | Zuerst prüfen |
|---|---|
| Über den größten Teil der Walze zu breit | Arbeitstemperatur, richtige Zielvorgabe für dieses Walzenpaar, aktuelle Einstellung, wirksamer Durchmesser und Bezugszustand |
| Über den größten Teil der Walze zu schmal | Einstellung, Bezugsverschleiß, Fertigdurchmesser, Verhärtung und Sitz der Walze |
| An einem Ende breit, am anderen schmal | Links-Rechts-Einstellung, Zapfensitz, Montage, Lager, Konizität und ungleichmäßiger Verschleiß |
| In der Mitte breiter als an den Kanten | Vorgesehene Balligkeit, Walzenprofil, Durchmesser Mitte/Kante, früheres Schleifen und Gegenwalze |
| Lokal unterbrochen oder fehlend | Farbaufbau, Verglasung, Verschmutzung, Druckstellen, lokaler Verschleiß, verhärtete Bereiche oder Oberflächenschaden |
Wenn der gesamte Streifen zu breit ist
Sind links, Mitte und rechts alle breiter als der spezifizierte Bereich, betrifft die Änderung den größten Teil des Walzenspalts und nicht nur eine lokale Stelle. Prüfen Sie zuerst die Messbedingung. Eine kalte und eine vollständig aufgewärmte Druckmaschine können unterschiedliche Streifenbreiten zeigen, obwohl die Einstellung nicht verändert wurde.
Nachdem Temperatureinflüsse ausgeschlossen sind, prüfen Sie Einstellung und Walze selbst. Ein größerer wirksamer Durchmesser führt bei derselben Maschinenposition zu tieferem Kontakt der beiden Oberflächen. Ein weicher gewordener oder gequollener Bezug kann sich leichter verformen und ebenfalls einen breiteren Streifen erzeugen.
Ein breiter Streifen bedeutet nicht automatisch bessere Farbübertragung. Verlangt das Maschinenhandbuch für diese Position einen schmaleren Kontakt, bewegt eine weitere Vergrößerung des Streifens die Walze nur weiter von der vorgesehenen Einstellung weg.
Wenn der gesamte Streifen zu schmal ist
Wird der Streifen im Verlauf von Monaten allmählich schmaler, lohnt sich der Vergleich von Walzendurchmesser und Bezugszustand. Normaler Verschleiß entfernt Gummi von der Oberfläche. Alterung, Wärme, Farbe und Waschchemie können ebenfalls verändern, wie sich der Bezug unter Kontakt verformt.
Der Zeitpunkt grenzt die Richtung ein. Wird eine zuvor gut laufende Walze langsam schmaler, stehen Verschleiß oder Bezugsalterung weiter vorn. Ist der Streifen unmittelbar nach Schleifen oder Austausch zu schmal, messen Sie die fertige Walze, bevor weiter nachgestellt wird.
Derselbe schmale Streifen kann aus unterschiedlichen Kombinationen von Durchmesser, Härte und Einstellung entstehen. Leiten Sie Härte oder Walzenzustand nicht allein aus der Streifenbreite ab; messen Sie die Variablen, die tatsächlich messbar sind.
Wenn eine Seite breiter ist als die andere
Ein keilförmiger Streifen ist ein starkes Links-Rechts-Kontaktsignal. Führen Sie nur die für die Maschine vorgesehene normale Einstellung durch und beobachten Sie, wie beide Enden reagieren.
Kehren beide Seiten in den Sollbereich zurück und bleiben dort stabil, war die Einstellung Teil des Problems. Kehrt der Keil bald zurück, benötigt ein Ende bereits deutlich mehr Korrektur als das andere oder trat das Muster erst nach Lager- oder Walzenarbeiten auf, prüfen Sie den mechanischen Zustand, bevor weiter nachgestellt wird.
Bestätigen Sie, dass beide Zapfen korrekt sitzen. Prüfen Sie Lagerspiel oder Unterschiede bei der Montage; bei Verdacht auf Konizität oder ungleichmäßigen Verschleiß messen Sie beide Walzenenden. Verlassen Sie sich nicht auf einen einzelnen Mittendurchmesser, wenn der Kontaktstreifen selbst eine deutliche Querabweichung zeigt.
Ähnliche quer zur Breite verlaufende Kontaktprobleme sind auch bei Andruckwalzenrelevant. Stabile Druckverteilung hängt von Walzenprofil, Montage, Bezugszustand und dem tatsächlichen Walzenspalt ab.
Wenn die Mitte breiter ist als die Kanten
Bei einem in der Mitte stärkeren Streifen prüfen Sie das Profil. Zuerst muss bekannt sein, ob die Walze zylindrisch sein soll oder ob eine Balligkeit vorgesehen ist.
Bei manchen Druckwalzen ist Balligkeit konstruktiv vorgesehen. Dokumentation zur Heidelberg SM/CD 102 bezeichnet beispielsweise eine Feuchtwerkswalze ausdrücklich als ballige Gummiwalze. Ein breiterer Kontakt in der Mitte einer solchen Walze sollte deshalb mit der spezifizierten Geometrie verglichen werden, bevor entschieden wird, die Oberfläche flacher zu schleifen.
Hat die vorhandene Walze lange zuverlässig gearbeitet und ist der mittlere Streifen erst allmählich stärker geworden, vergleichen Sie Mittendurchmesser und beide Kantendurchmesser. Prüfen Sie außerdem Verschleißmuster, Quellung, frühere Schleifhistorie und die Gegenwalze.
Trat das Muster unmittelbar nach dem Schleifen auf, vergleichen Sie das Fertigprofil mit der Zeichnung. Eine Walze nur so lange zu schleifen, bis der Kontaktstreifen überall gleich aussieht, kann eine ursprünglich benötigte Balligkeit entfernen.
Wenn der Streifen an derselben Stelle unterbrochen ist
Bevor ein unterbrochener Streifen als Geometrieproblem behandelt wird, prüfen Sie zuerst die Oberflächen. Reinigen Sie Walze und Gegenfläche und wiederholen Sie die Prüfung unter denselben Bedingungen.
Angetrocknete Farbe, polierte Verglasung, verhärtete Ablagerungen, kleine Druckstellen oder beschädigter Gummi können den sichtbaren Streifen unterbrechen. Verschwindet die Lücke nach Reinigung und kehrt nicht zurück, beobachten Sie die Oberfläche weiter, anstatt die Walze sofort zum Schleifen zu schicken.
Wiederholt sich derselbe unterbrochene Bereich an derselben axialen Position, prüfen Sie diese Stelle genauer: lokalen Durchmesser, soweit möglich Oberflächenhärte, Verglasung, Druckstellen, Verschleiß und sichtbare Schäden.
An Positionen der Farbübertragung kann ein poliertes oder beschädigtes Band Benetzung, Aufnahme und Abgabe verändern, noch bevor ein großer Durchmesserverlust messbar ist. Verwandte Kontaktanforderungen finden Sie auch unter Übertragungswalzen.
Vergleichen Sie den Streifen bei der richtigen Temperatur
Der Zielwert muss aus dem Handbuch der konkreten Druckmaschine und der konkreten Walzenposition stammen. Es gibt keine universelle Streifenbreite für alle Offsetdruckmaschinen.
Das Handbuch der Heidelberg SM/CD 102 zeigt den Grund. Je nach Kontaktstelle verwendet die Tabelle unterschiedliche Werte und Toleranzen, darunter 4 ± 0.5 mm, 5 ± 1 mm, 4 ± 1 mm sowie positionsspezifische einseitige Toleranzen. Diese Werte gehören zu den jeweiligen Walzenbeziehungen dieser Maschine. Sie zeigen, wie stark die Einstellung positionsabhängig ist, und sind kein allgemeiner Offsetstandard.
Dasselbe Handbuch erläutert, dass die angegebenen Streifeneinstellungen für Farb- und Feuchtwalzen bei Arbeitstemperatur gelten. Für einen Kontakt mit der Spezifikation 4 ± 0.5 mm wird als Beispiel für die Kalteinstellung 3.5 mm genannt, weil die Kontaktfläche größer wird, wenn die Walzen warm werden.
Temperatur gehört deshalb in den Messdatensatz. Ein unmittelbar nach dem Start gemessener 4-mm-Streifen und ein 4-mm-Streifen nach längerer Produktion stammen nicht aus derselben Bedingung. Vergleichen Sie Messwerte bei möglichst ähnlicher Temperatur, wenn eine Einstellung oder eine Ersatzwalze beurteilt wird.