Warum sich trockene, ölige und nasse Strips unterschiedlich verhalten
Die Streifenoberfläche verändert die an jedem umwickelten Kontaktpunkt verfügbare Traktion. Sie verändert auch die Art und Weise, wie der Fehler sichtbar wird.
| Streifenzustand |
Was es offenbart |
| Trocken und stabil |
Wickelfehler, Durchmesserunterschiede, Geschwindigkeitsprobleme und grundlegende Kontaktkapazität |
| Ölig |
Verringerte Traktionsreserve bei Beschleunigung oder höherer Last |
| Nass oder mit Flüssigkeit bedeckt |
Lokales Abrutschen, Flüssigkeitsmitnahme oder wiederholtes Greifen und Loslassen |
Trockenstreifen
Der Trockenstreifen liefert die deutlichste Ausgangsbasis.
Verliert der Ständer bei gleichmäßiger, mäßiger Belastung auf trockenem Band an Spannung, so ist der Wickelvorgang, die tatsächlichen Umfangsgeschwindigkeiten, Spannungssignale, der Durchmesser und der mechanische Zustand zu berücksichtigen. Das Verhalten des Ölfilms kann einen Fehler, der bereits im Trockenkontakt vorliegt, nicht erklären.
Öliger Streifen
“Ölig” ist zu allgemein, um allein sinnvoll zu sein. Aufzeichnung:
- ob der Ölfilm leicht oder schwer ist;
- ob es gleichmäßig oder ungleichmäßig ist;
- ob es die gesamte Breite abdeckt oder hauptsächlich auf einer Seite bleibt;
- ob es sich durch die Spule verändert;
- Welches Öl oder Schmiermittel berührt tatsächlich die Walze?.
Unregelmäßiger Ölauftrag kann zu einem zeitweiligen Problem führen. Der Ständer läuft möglicherweise normal, bis ein stark geölter Bereich die Bridle-Stand erreicht, verliert kurzzeitig an Spannung und erholt sich dann ohne jegliche Maschineneinstellung.
Ermitteln Sie die erste Walze, die mit Öl benetzt wird. Wenn die ersten Walzen stark benetzt sind, während die späteren Walzen relativ trocken bleiben, kann sich die Traktionswirkung im Walzwerk verlagern.
Nassstreifen
Wasser, Kühlmittel, Spülflüssigkeit oder Reinigungsmittelrückstände können einen beweglichen Film zwischen Band und Walze bilden.
Notieren Sie, wo die Flüssigkeit zuerst in die Kontaktvorrichtung eintritt und ob der Streifen beim Durchlaufen trockener oder feuchter wird. Ein Kontakt, der bei niedriger Geschwindigkeit funktioniert, kann nach dem Beschleunigen instabil werden, wenn mehr Flüssigkeit im umwickelten Bereich verbleibt.
Eine kurzfristige Besserung nach der Reinigung deutet in der Regel auf Verunreinigungen oder einen Mangel der Oberfläche hin. Bleibt eine Gummiabdeckung nach der Reinigung und Trocknung aufgequollen, weich, klebrig, hart oder hat sie ihre Abmessungen verändert, lässt dies eher auf Probleme mit der Materialverträglichkeit oder einen Defekt der Abdeckung schließen.
Für ölberührende, gummierte Stellen, NBR-/Nitrilkautschukwalzen Dies kann eine erste Materialrichtung sein. Die tatsächliche Öl-, Reinigungsflüssigkeits-, Temperatur-, Belastungs-, Altwalzen- und erforderliche Griffigkeitszusammensetzung bestimmt jedoch weiterhin die endgültige Wahl.
Wann sollte die gummierte Bridle-Walze überprüft werden?
Antriebsabstimmung, Encoderkalibrierung und die vollständige Einstellung der Spannungsschleife gehören zum Aufgabenbereich des Anlagen- oder Geräteteams.
Die Walze selbst wird zu einem praktischen nächsten Schritt, wenn die Beweislage sich auf eine einzige Bridle-Walze bezieht: ihre Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, das Verhalten der Bedeckung, das Verschleißmuster, das Kontaktmedium oder die Austauschhistorie.
Tatsächlichen Fertigdurchmesser und Rundlauf prüfen
Messen Sie den tatsächlichen Enddurchmesser nach dem Schleifen, Austauschen oder Neubeziehen. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die Originalzeichnung.
Messen Sie, wenn möglich, in der Nähe der Antriebsseite, der Mitte und der Bedienerseite. Dies kann Folgendes aufzeigen:
- eine Walze ist kleiner als die übrigen;
- sich über den Walzenballen verjüngen;
- ein abgenutztes Arbeitsarmband;
- ein tatsächlicher Durchmesser, der nicht mehr mit den Maschinendaten übereinstimmt.
Der Durchmesser beeinflusst die Oberflächengeschwindigkeit. Er verändert auch die Umschlingung und die Lastverteilung zwischen den Kontakten.
Der Rundlauf erzeugt ein anderes Signal. Eine Spannungs- oder Drehmomentbewegung, die sich einmal pro Umdrehung wiederholt, macht Exzentrizität, lokale Deckungsabweichungen oder beschädigte Bereiche relevanter. Unregelmäßiger Spannungsverlust ohne wiederkehrenden Zyklus liefert weniger Hinweise auf den Rundlauf.
Reaktionen auf Verglasung, Verschmutzung und Reinigung
Eine glänzende Oberfläche kann durch Ölrückstände, verdichtete Verunreinigungen, wiederholtes Mikrorutschen, normalen Verschleiß oder chemische Veränderungen in der Beschichtung entstehen.
Fotografieren:
- vor der Reinigung;
- unmittelbar nach der Reinigung;
- nach der nächsten Produktionsrunde.
Wenn die Reinigung die Haftung wiederherstellt und die Oberfläche sauber bleibt, war die Verunreinigung wahrscheinlich von Bedeutung. Falls das polierte Band schnell wieder rutscht, notieren Sie, wo Öl oder Flüssigkeit eindringt und ob das Band an derselben Breitenposition durchrutscht.
Das Verhalten der Walze nach der Reinigung ist aussagekräftiger als ein Foto einer sauberen Walze.
Abnutzung auf der Rollenoberfläche
Prüfen Sie die gesamte Arbeitsfläche, beide Kanten und die Grenzen der normalen Streifenbreite.
Nützliche Hinweisschilder sind:
- eine Stufe zwischen genutzten und ungenutzten Bereichen;
- stärkerer Poliergrad auf einer Seite;
- lokale Schnitte, Dellen oder Kantenbeschädigungen;
- ein abgenutztes Band unterhalb des üblichen Streifenverlaufs;
- unterschiedliches Verhalten nach Änderung der Streifenbreite.
Eine Walze kann bei einer bestimmten Bandbreite normal laufen und bei einer anderen instabil werden. Der neue Bandverlauf kann sowohl abgenutzte als auch weniger abgenutzte Bereiche kreuzen, was zu einer ungleichmäßigen Traktion über die gesamte Breite führt.
Verformung der Betondeckung unter Last
Eine gummierte Walze kann im Stillstand korrekte Messwerte liefern und dennoch unter Drehmoment und Bandspannung ihre Form verändern.
Vergleichen Sie das Verhalten bei niedriger und hoher Last. Vergleichen Sie außerdem den Kaltstart mit dem Zustand nach einer gewissen Betriebszeit der Anlage.
Schilder wie beispielsweise:
- Der Arbeitskontaktbereich verbreitert sich unter Last;
- Die Mitte oder eine Kante wird stärker zusammengedrückt;
- Nach dem Abschalten entsteht eine lokale flache oder weiche Stelle;
- Die Traktion ist bei niedrigem Drehmoment stabil, nimmt aber bei höherem Drehmoment ab;
- Die Eigenschaften verändern sich, wenn sich die Abdeckung während der Produktion erwärmt.
Die Verformung der Walzdecke verändert den effektiven Walzdurchmesser am Kontaktpunkt. Der unbelastete Durchmesser kann korrekt sein, während sich die Arbeitsfläche nicht mehr konsistent verhält.
Zustand des Einbands und vorherige Neubezugs
Überprüfen Sie den Bezug nach der Reinigung und dem Trocknen.
Aufzeichnen:
- Schwellung oder Durchmesserzunahme;
- Erweichung oder Verhärtung;
- anhaltende Klebrigkeit;
- Risse;
- Kantenanhebung;
- Blasenbildung oder lokale Ablösung;
- Das gleiche Problem tritt auch nach dem Schleifen oder erneuten Beziehen wieder auf.
Diese Anzeichen lassen die Beurteilung über das vorübergehende Verhalten eines Ölfilms hinausgehen. Ausrichtung der Beschichtung, Haftung, Schichtdicke, Aushärtung, Schleifen und der Zustand vorheriger Reparaturen können das Ergebnis beeinflussen.
Zwei Walzen, die beide als PU oder NBR bezeichnet werden, können dennoch unterschiedlich laufen, da die Materialbezeichnung nicht das gesamte Decksystem beschreibt.
Polyurethan-Gummiwalzen NBR kann relevant sein, wenn Lastaufnahme, Verschleißfestigkeit und Traktion optimal zusammenwirken müssen. Für ölberührende Bereiche wird NBR oft als erste Wahl in Betracht gezogen. Die endgültige Entscheidung sollte sich nach dem tatsächlichen Kontaktmedium, dem Drehmoment, der Temperatur, den Oberflächenanforderungen und dem Verschleiß der alten Wälzkörper richten.
Wenn eine vorhandene Walze jahrelang einwandfrei funktioniert hat, reichen ihre Zeichnung, die tatsächlichen Abmessungen, die Härte, die Oberflächenbeschaffenheit, die Walzenposition und Fotos der alten Walze möglicherweise aus, um einen Austausch zu erwägen. Wiederholtes Verglasen, Aufquellen, Durchmesseränderungen oder instabile Leistung nach dem Neubezug erfordern eine genauere Überprüfung der gesamten Beschichtungskonstruktion.
Informationen zu Enddurchmesser, Rundlauf, Härte und Oberflächenprüfung finden Sie unter QUALITÄTSKONTROLLE & PRÜFUNG.
