Wenn die Säure die Ränder und Rollenenden erreicht
Streifenkanten und Rollenenden sind häufige Ausgangspunkte für lokale Beschädigungen der Abdeckung.
Die Stahlkante belastet einen schmalen Bereich der Gummifläche. Kantengrate, seitliche Bewegungen des Streifens und wiederholtes Überfahren mit derselben Breite können Schnitte, Risse oder Abnutzungsstufen verursachen. Diese Schäden können auf zwei schmale Bahnen beschränkt bleiben, während die Mitte der Lauffläche noch unbeschädigt aussieht.
Eine Erhöhung der Härte der gesamten Deckschicht kann zwar lokale Verformungen reduzieren, verändert aber auch den Kontakt über die Hauptfläche. Kantenfestigkeit, Flächenkontakt und Bezugsdicke sollten aufeinander abgestimmt sein.
Sprühnebel und Oberflächenabfluss können Bereiche erreichen, die nur wenig direkten Streifenkontakt haben:
- die Seite der Gummiabdeckung;
- die Stirnseite der Abdeckung;
- Schultern, Ärmel und Halteteile;
- freiliegendes Metall neben der Abdeckung;
- die Gummi-Metall-Verbindung.
Diese Bereiche entwässern oft langsamer als die Mitte. An den Rändern kann Flüssigkeit zurückbleiben, nachdem die sichtbare Arbeitsfläche getrocknet ist.
Die Deckzeichnung sollte die Ausdehnung des Gummis und den Schutz der Seiten- und Endflächen verdeutlichen. Dünne oder scharfe Gummiübergänge in der Nähe von wiederholten Streifenkanten sind zu vermeiden. Die Konstruktion sollte zudem verhindern, dass Flüssigkeit durch eine freiliegende Kante direkt zur Gummi-Metall-Verbindung gelangt.
Zukünftiges Abschleifen muss in dieser Phase berücksichtigt werden. Nach normalem Verschleiß und Wartungsarbeiten sollte an den Hauptverschleißstellen noch ausreichend Gummi vorhanden sein.
Unter Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen Auf dieser Seite finden Sie weitere Hintergrundinformationen zu Positionen von nassen Stahlbändern, Kantenverschleiß und gummierten Walzen, die in der Nähe von Stahlverarbeitungslinien eingesetzt werden.
Wenn die Rolle feucht bleibt oder segmentierte Abdeckungen verwendet werden
Rückstände aus langem Nassbetrieb und Abschaltvorgängen
Eine Walze, die während des größten Teils des Betriebszyklus nass bleibt, benötigt mehr Aufmerksamkeit als eine, die nur kurzzeitig nass bleibt.
Die Abdeckung wird im feuchten Zustand wiederholt komprimiert und entspannt. Ablagerungen, Reinigungsprozesse und die Belastung der Bandkante durchlaufen denselben Zyklus. Auch die Gummi-Metall-Verbindung bleibt unter Feuchtigkeit und Prozessflüssigkeit ständiger Belastung ausgesetzt.
Den gesamten Zyklus aufzeichnen:
- Säurekontakt während der Produktion;
- Kontakt mit Spülwasser;
- Reinigungsflüssigkeit und Reinigungshäufigkeit;
- Flüssigkeitstemperatur, sofern bekannt;
- Waschen vor dem Abschalten;
- Flüssigkeitsreste auf der Oberfläche, an den Kanten oder Enden;
- normale Abschaltdauer.
Die Abschaltrückstände bedürfen einer gesonderten Betrachtung. Während sich die Walze dreht, bewegt sich Flüssigkeit über die Oberfläche. Nach dem Stillstand der Walze können Rückstände mehrere Stunden lang am tiefsten Punkt, an einem Ende oder neben einer Schulter zurückbleiben.
Die Abdeckung muss während des gesamten Säure-, Spül-, Reinigungs- und Abschaltzyklus formstabil bleiben. Ihre Oberfläche muss die üblichen Reinigungsmethoden ohne starkes Abschaben, das die Walzenform allmählich verändert, vertragen.
Sobald das Belichtungsmuster klar ist, Seiten für EPDM-Gummiwalzen, FKM-Gummiwalzen, und Hypalon-/CSM-Gummiwalzen kann dazu beitragen, die Materialrichtung einzugrenzen.
Die Materialfamilie ist nur ein Teil der fertigen Walze. Verbundverhalten, Härte, Bindung, Deckschichtstruktur und Schleifung müssen noch optimal aufeinander abgestimmt sein.
Segmentlücken und vertiefte Bereiche
Durch die Segmentlücken entsteht eine andere Belichtung als bei der offenen Arbeitsfläche.
Flüssigkeit in einem engen Spalt wird kaum abgewischt. Sie kann an den Seiten der Gummisegmente, einer freiliegenden Fuge, einem Halteteil oder dem Metallkern haften bleiben. Die sichtbare Oberfläche kann bereits sauber erscheinen, während die inneren Oberflächen noch feucht sind.
Segmentierte Abdeckungen benötigen zudem eine einheitliche Höhe. Bereits geringe Höhenunterschiede zwischen den Segmenten können dazu führen, dass ein Segment stärker belastet wird und ein anderes Segment weniger Halt hat. Rückstände oder Ablagerungen in den Zwischenräumen können diesen Unterschied noch verstärken.
Die Segmentstruktur sollte einer klaren Richtung folgen:
- Flüssigkeit von den Gelenken fernhalten; oder
- Es muss ausreichend Platz für Entwässerung, Reinigung und Inspektion vorhanden sein.
Ein schmaler Spalt, durch den Flüssigkeit eindringen kann, der aber nicht gereinigt werden kann, schafft eine unsichere Betriebssituation.
Vor Produktionsbeginn sind die Segmentanordnung, der Seitenflächenschutz, der Entwässerungsweg und das Schleifverfahren zu bestätigen. Alle Arbeitssegmente müssen den gleichen Durchmesser aufweisen und dürfen keine Stufen an den Übergängen aufweisen.
