Kundenspezifische Hypalon-/CSM-Walzen

Hypalon-/CSM-Walzen werden eingesetzt, wenn der Gummibezug einer Walze eine höhere Beständigkeit gegen Außenbewitterung, Ozon, Sonnenlicht, Witterungseinflüsse oder bestimmte chemische Kontaktbedingungen benötigt.

CSM ist für gewöhnliche Walzenpositionen im Innenbereich meist nicht die erste Wahl. Sinnvoller wird der Werkstoff, wenn die Betriebsumgebung eine erhöhte Alterungsbeständigkeit erfordert, beispielsweise bei langfristiger Exposition, Kontakt mit Säuren oder Laugen oder wiederholter Rissbildung an früheren Walzen.

Wenn die Spezifikation noch nicht vollständig vorliegt, können Sie mit der Walzenposition, den Expositionsbedingungen, dem Problem der alten Walze oder den vorhandenen Walzenabmessungen beginnen.

Eine große türkisfarbene Hypalon-Gummiwalze wird auf einer Produktionsmaschine verarbeitet.

Was sind Hypalon-/CSM-Walzen?

Hypalon-/CSM-Walzen sind gummierte Walzen mit einer CSM-/CSPE-Gummimischung. CSM ist die gebräuchliche Abkürzung für chlorsulfonierten Polyethylenkautschuk.

Bei industriellen Walzenanwendungen ist CSM eher als spezieller Bezugswerkstoff und nicht als universeller Standardkautschuk zu verstehen. Der Werkstoff wird vor allem dann geprüft, wenn herkömmliche Gummibezüge unter Umwelteinflüssen oder bestimmten chemischen Kontaktbedingungen nicht ausreichend stabil bleiben.

Wann CSM-Walzen normalerweise sinnvoll sind

CSM-Walzen werden typischerweise für Walzenpositionen mit klarer Umweltbelastung oder erhöhtem Alterungsrisiko geprüft, zum Beispiel:

Arbeitet die Walze dagegen unter normalen Innenbedingungen ohne diese Risiken, kann ein gängigerer Gummiwerkstoff ausreichen.

Kerneigenschaften dieses Werkstoffs

Stärker auf Umwelt- und Alterungsbeständigkeit ausgerichtet

Die wichtigsten Eigenschaften, die Hypalon-/CSM-Walzen für bestimmte Anwendungen interessant machen, sind:

Beständigkeit gegen hochkonzentrierte Salzsäure

Beständigkeit gegen Schwefelsäure und starke Laugen

Ozonbeständigkeit

Beständigkeit gegen Sonnenlicht

Witterungs- und Alterungsbeständigkeit

Werkstoffstabilität bei langfristiger Umweltexposition

Gerade diese Kombination unterscheidet CSM von vielen gängigeren industriellen Gummiwerkstoffen.

Auch bei bestimmten chemischen Kontaktbedingungen relevant

Neben der Umweltbeständigkeit wird CSM auch bei Projekten mit anspruchsvolleren Medienbedingungen betrachtet. Unter bestimmten Säure- oder Laugenbedingungen sowie bei Kontakt mit pflanzlichen oder tierischen Ölen kann Hypalon / CSM als möglicher Werkstoff geprüft werden. Bei anorganischen Säuren, konzentrierten Laugen sowie tierischen und pflanzlichen Ölen gilt CSM häufig als ein grundsätzlich einsetzbarer Kandidat.

Vergleich mit EPDM, Neopren und FKM

Wenn eine Walzenposition sowohl Umwelteinflüsse als auch chemischen Kontakt berücksichtigen muss, wird CSM häufig mit EPDM, Neopren / CR und FKM verglichen.

Werkstoffrichtung Sinnvoller Ausgangspunkt, wenn ... Hauptgrenze
EPDM Ozon, Witterung, Feuchtigkeit oder normale Außenexposition im Vordergrund stehen. Nicht die erste Wahl für Öl oder stärkeren Chemikalienkontakt.
Neopren / CR Ein ausgewogener industrieller Standard-Gummibezug benötigt wird. Weniger gezielt als CSM für stärkere Umwelt- oder Alterungsbelastung.
CSM / Hypalon Exposition, Alterungsrisiko und bestimmte Säure- oder Laugenkontakte gemeinsam berücksichtigt werden müssen. Für viele normale Innenanwendungen nicht erforderlich.
FKM Wärme, Öl, Lösungsmittel oder anspruchsvollerer Chemikalienkontakt das Hauptthema sind. Wird meist erst geprüft, wenn chemische oder thermische Anforderungen deutlich höher sind.

EPDM

Sinnvoller Ausgangspunkt, wenn: Ozon, Witterung, Feuchtigkeit oder normale Außenexposition im Vordergrund stehen.

Hauptgrenze: Nicht die erste Wahl für Öl oder stärkeren Chemikalienkontakt.

Neopren / CR

Sinnvoller Ausgangspunkt, wenn: Ein ausgewogener industrieller Standard-Gummibezug benötigt wird.

Hauptgrenze: Weniger gezielt als CSM für stärkere Umwelt- oder Alterungsbelastung.

CSM / Hypalon

Sinnvoller Ausgangspunkt, wenn: Exposition, Alterungsrisiko und bestimmte Säure- oder Laugenkontakte gemeinsam berücksichtigt werden müssen.

Hauptgrenze: Für viele normale Innenanwendungen nicht erforderlich.

FKM

Sinnvoller Ausgangspunkt, wenn: Wärme, Öl, Lösungsmittel oder anspruchsvollerer Chemikalienkontakt das Hauptthema sind.

Hauptgrenze: Wird meist erst geprüft, wenn chemische oder thermische Anforderungen deutlich höher sind.

Für exponierte Andruckwalzen, Führungswalzenoder Antriebswalzen, CSM kann sinnvoll sein, wenn Oberflächenalterung oder Rissbildung zum Hauptproblem wird.

Wann CSM möglicherweise nicht die erste Wahl ist

CSM sollte nicht allein deshalb gewählt werden, weil es ein speziellerer Werkstoff ist.

Es ist möglicherweise nicht die erste Wahl, wenn:

  • die Walze unter normalen Innenbedingungen arbeitet
  • Grip, Traktion oder Abrieb das Hauptproblem sind
  • hauptsächlich Öl, Lösungsmittel oder heiße chemische Medien anliegen
  • Trennverhalten, Antihaftwirkungoder geringe Markierungsneigung auf empfindlichen Folien entscheidend sind
  • der bisherige Werkstoff in einem Standard-Ersatzprojekt bereits zuverlässig funktioniert hat

In diesen Fällen können EPDM, Neopren / CR, NBR, PU, Silikon oder FKM zuerst geprüft werden.

CSM-Walzen können auch bei bestimmten Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen sowie bei der Folien- und Metallbandverarbeitung relevant sein, Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen Und Walzen für Metallfolien- und Metallbandverarbeitung wenn Exposition und Oberflächenstabilität gemeinsam betrachtet werden müssen.

Referenzparameter und Anpassungsmöglichkeiten

Hypalon-/CSM-Walzen müssen anhand der konkreten Gummimischung und der tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt werden.

Typische Referenzbereiche:

  • Referenz-Härtebereich: ca. 45–95 Shore A
  • Referenz-Temperaturbereich: ca. -35 °C bis +125 °C
  • Wichtige Werkstoffeigenschaften: Ozon-, Sonnenlicht- und Witterungsbeständigkeit
  • Bei bestimmten Säure-, Laugen- und Ölkontakten kann CSM als einer der möglichen Werkstoffe geprüft werden
Gelbe Hypalon-CSM-Gummiwalzen werden auf einer Fabrikmaschine geschliffen.

Kundenspezifische Walzenfertigung, Rezepturen und Qualitätskontrolle

Eine zuverlässige Gummiwalze hängt von mehr als nur passenden Abmessungen ab. Mischungsrezeptur, Härtestabilität, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen, wie sich die Walze in Ihrer Anlage verhält.

Wolorin unterstützt sowohl normale Ersatzwalzenprojekte als auch anspruchsvollere kundenspezifische industrielle Gummiwalzenprojekte. Dafür stehen etablierte Fertigungserfahrung, Produktions- und Prüfmittel, verfügbare Zertifikate sowie dokumentierte Qualitätsprüfungen zur Verfügung. Unser System für Gummimischungen kann an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden.

Vor der Auslieferung können projektbezogen wichtige Punkte wie Bezugshärte, Wellendetails, Oberflächenzustand und Laufgenauigkeit geprüft werden.

Weitere Informationen zu unserem Fertigungsumfang, unserer Qualitätskontrolle und unserem Unternehmenshintergrund finden Sie auf den folgenden Seiten.

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