Zugwalzen
Für sicheren Halt und stabilen Netzkontakt an den Traktionsstellen.
Gerillte Gummiwalzen: Grip, Entwässerung und Bahnkontakt
Wenn eine Materialbahn durchrutscht, Luft einschließt, Flüssigkeit transportiert oder ungleichmäßig über eine Walze läuft, kann eine gerillte Gummiwalze zum Einsatz kommen. Die Rillen verbessern die Haftung der Walze, ermöglichen den Abfluss von Flüssigkeit, lassen eingeschlossene Luft entweichen und steuern den Kontakt der Materialbahn mit der Walzenoberfläche.
Rillen sind jedoch keine Universallösung. Dasselbe Rillenmuster, das bei einer bestimmten Auflagefläche funktioniert, kann auf dünnen Folien, beschichtetem Papier, Trennpapier oder glänzenden Materialien Spuren hinterlassen. Bevor man sich für eine Rille entscheidet, sollte man sich zunächst die einfache Frage stellen: Was soll diese Walze am Kontaktpunkt verändern?
Beginnen wir mit der Arbeit des Walzenführers.
Eine Rille verändert die Kontaktfläche zwischen Gummioberfläche und Bahn. Eine glatte Walze sorgt für eine gleichmäßigere Kontaktfläche. Eine gerillte Walze erzeugt kleine Kontaktflächen und offene Kanäle. Diese Kanäle können dazu beitragen, dass Luft, Flüssigkeiten, Staub oder Beschichtungsrückstände von der Kontaktzone weggeführt werden.
Dies kann zwar nützlich sein, verändert aber auch den Druck auf die Materialoberfläche. Bei empfindlichen Materialien kann die Rille als Linie, Texturveränderung, Glanzveränderung oder wiederholte Wickelspur sichtbar werden.
| Walzenproblem | Welche Rillen könnten helfen? | Was noch überprüft werden muss |
|---|---|---|
| Netzrutschen | Mehr Oberflächengriff und bessere Traktion | Druck, Wickelwinkel, Gummihärte, Verschmutzung |
| Flüssigkeitsmitführung | Ein Kanal für Wasser, Beschichtungsflüssigkeit oder Reinigungsflüssigkeit | Rillenrichtung, Flüssigkeitsmenge, Gummiwiderstand |
| Eingeschlossene Luft | Luftauslass zwischen Bahn und Walze | Bahngeschwindigkeit, Bahnsteifigkeit, Kontaktwinkel |
| Ungleichmäßiger Kontakt | Kontrollierterer Kontakt über die Walzenoberfläche | Spannung, Ausrichtung, Rollenposition |
| Anhaften oder Ablagerungen | Weniger kontinuierlicher Oberflächenkontakt | Klebstoff, Beschichtung, Reinigungsmethode, Nutverstopfung |
Es geht nicht darum, die Walze komplizierter zu gestalten. Es geht darum, die Nut an das tatsächliche Kontaktproblem anzupassen.
Griffigkeit, Wasserablauf und Luftabfuhr sind nicht die gleichen Anforderungen.
Viele Kunden fragen, ob Rillen die Griffigkeit verbessern können. In einigen Fällen Zugwalze Durch die Positionierung können sie das. Wenn die Materialbahn aufgrund einer dünnen Schicht aus Luft, Flüssigkeit, Staub oder Beschichtungsrückständen zwischen Materialbahn und Gummi verrutscht, können Rillen dazu beitragen, dass die Walze das Material besser hält.
Die Entwässerung funktioniert anders. Eine Entwässerungsnut muss der Flüssigkeit einen tatsächlichen Abflussweg bieten. Wenn die Nut die Flüssigkeit nur im Inneren der Gummioberfläche zurückhält, kann die Walze mehr Flüssigkeit transportieren, anstatt sie abzuführen.
Die Luftabführung funktioniert ebenfalls anders. Bei höheren Geschwindigkeiten kann Luft zwischen Bahn und Walze eindringen. Eine geeignete Nut sorgt dafür, dass diese Luft entweichen kann, bevor die Bahn aufsteigt, verrutscht, Falten wirft oder sich ungleichmäßig aufwickelt.
Das Rillenmuster sollte daher nicht allein nach optischen Gesichtspunkten ausgewählt werden. Ob Spiral-, Rauten-, gerade oder eine andere Rillenrichtung – die Wahl hängt von der Aufgabe der Walze, der Drehrichtung, dem Bahnverlauf und den Kontaktbedingungen ab.
Übliche Nutrichtungen in praktischen Begriffen
Eine spiralförmig gerillte Gummiwalze wird häufig eingesetzt, wenn Luft oder Flüssigkeit in eine bestimmte Richtung befördert werden soll. Spiralrichtung, Walzendrehrichtung und Auslassseite müssen aufeinander abgestimmt sein. Bei falscher Richtung kann die Rille Flüssigkeit oder Luft in den falschen Bereich drücken.
Eine diamantgenrillte Walze weist sich kreuzende Kanäle auf der Walzenoberfläche auf. Dies ist hilfreich, wenn Wasserablauf oder Luftabfuhr über eine größere Kontaktfläche erfolgen muss. Allerdings entstehen dadurch auch mehr Kontaktkanten, weshalb bei empfindlichen Oberflächen Vorsicht geboten ist.
Gerade Rillen sind leichter verständlich und können bei einfacher Entwässerung oder Kontakttrennung hilfreich sein. Umfangsrillen können bestimmte Anforderungen an Traktion oder Flüssigkeitskontrolle erfüllen, können aber bei zu hohem Druck auch wiederholten Linienkontakt verursachen.
Die Nuttiefe und -teilung müssen nicht zu früh festgelegt werden. Zuerst sollte die Funktion der Nut geklärt werden. Die genaue Nutgröße kann während der Fertigungsprüfung angepasst werden.
Wann Rillen Spuren hinterlassen können
Eine gerillte Walze weist immer Kontaktkanten auf. Diese Kanten können die Haftung oder den Wasserablauf verbessern, aber sie können auch Abdrücke in der Bahn hinterlassen.
Dieses Risiko ist bei dünnen Folien, beschichtetem Papier, Laminaten, Etikettenmaterialien, Trennfolien, Schutzfolien und glänzenden Kunststofffolien höher. Die Markierung ist möglicherweise nicht sofort sichtbar. Manchmal wird sie erst nach dem Aufbau von Wickeldruck erkennbar.
Prüfen Sie das Markierungsrisiko sorgfältig, wenn:
- Die Materialoberfläche ist weich, glänzend, beschichtet oder noch warm;
- Die Walze arbeitet unter Anpressdruck;
- Die Rillenkanten sind scharf oder ungleichmäßig abgenutzt;
- Flüssigkeit oder Klebstoff sammelt sich in den Rillen an;
- Die Markierung wiederholt sich in der Nähe des Walzenumfangs;
- Durch die Anpassung des Drucks ändert sich die Markierungsintensität.
Nahe Andruckrollen oder andere belastete Kontaktpunkte, Rillen sollten zusammen mit dem Anpressdruck, der Gummihärte und der Empfindlichkeit der Produktoberfläche überprüft werden.
Ein empfindliches Material bedeutet nicht, dass Rillen nicht verwendet werden können. Es bedeutet lediglich, dass Rillenkante, Gummihärte, Oberflächenbeschaffenheit, Anpressdruck und Walzengenauigkeit sorgfältiger aufeinander abgestimmt werden müssen. In manchen Fällen kann eine glattere, griffoptimierte Oberfläche sicherer sein als tiefere Rillen.
Passen Sie die Nut an Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Gummimaterial an.
Die Leistungsfähigkeit der Nut wird nicht allein durch das Profil bestimmt. Die Gummiabdeckung muss die Nut auch unter realer Belastung stützen.
Eine härtere Deckschicht erhält die Rillenform besser, kann aber das Risiko von Abrieb erhöhen. Eine weichere Deckschicht ist schonender für die Bahn, jedoch können sich die erhabenen Kontaktflächen unter Druck verformen. Bei zu starker Verformung kann die Rille ihre Entwässerungs- oder Luftabführungsfunktion verlieren.
Auch die Oberflächenbeschaffenheit spielt eine Rolle. Eine rauere Oberfläche kann die Haftung verbessern, hält aber mehr Rückstände. Eine glattere Oberfläche kann Abdrücke reduzieren, bietet aber möglicherweise nicht genügend Halt bei Nässe oder Glätte.
Das Gummimaterial muss dem Material entsprechen, mit dem die Walze in Berührung kommt. PU, NBR / Nitrilkautschuk, EPDM, Silikon und FKM können alle in Rillenwalzen verwendet werden, doch die Materialbezeichnung allein reicht nicht aus. Die endgültige Auslegung sollte Verschleiß, Flüssigkeitskontakt, Reinigung, Hitze, Klebstoffe, Oberflächenempfindlichkeit und Verklebung berücksichtigen.
Für verschleißfeste und traktionsrelevante Positionen, Polyurethan-Gummiwalzen werden häufig überprüft. Bei Kontakt mit Feuchtigkeit, Lösungsmitteln, Klebstoffen oder Hitze sollte die Richtung der Verbindung genauer geprüft werden, bevor das Nutenmuster endgültig festgelegt wird.
Passen Sie die Nut an die Rollenposition an
Das gleiche Rillenmuster kann sich je nach Position der Walze unterschiedlich verhalten.
Auf einem Antriebsrolle, Die Nut sollte die Bewegungsübertragung unterstützen, ohne die Bahn zu beeinträchtigen. Druckwalze, Durch die Rille verändert sich die Druckverteilung, wodurch das Risiko von Markierungen an Bedeutung gewinnt. Streuwalze, Die Rillenrichtung, der Umschlingungswinkel und die Bahnspannung sind wichtig, da die Walze die Bewegung in Breitenrichtung beeinflussen kann.
Bei der Folienverarbeitung werden Rillen häufig auf Luftaustritt, Haftung und Kontaktstabilität überprüft, aber dünne Folienoberflächen können schnell Gebrauchsspuren aufweisen. Siehe Walzen für die Folienverarbeitung — Oberflächenmarkierungen, Statik, Spannung, Längsschneiden und Wickelkontakt für den breiteren Walzenbedarf in Filmproduktionsanlagen.
In Schneid- und Aufwickelanlagen können Rillen dazu beitragen, Luft vor dem Aufwickeln abzuführen oder den Kontakt in der Nähe von Anpresspunkten zu verbessern. Überträgt sich das Muster jedoch auf die Rolle, kann der Defekt nach der Lagerung oder Weiterverarbeitung deutlicher sichtbar werden. Siehe Walzen für Längsschneide- und Wickelanlagen für entsprechende Rollenpositionen.
Bei flexiblen Verpackungs- oder Kunststofffolienanlagen sollten bei der Entscheidung über die Nutung auch Oberflächenglanz, Foliensteifigkeit und nachgelagerte Anforderungen an das Erscheinungsbild berücksichtigt werden. Auf diesen Anlagen kann der Nutenkontakt hilfreich sein, das Oberflächenrisiko wird jedoch üblicherweise geprüft, bevor die Nut vertieft wird.
Für einen Standardaustausch kann eine alte, gut funktionierende Rillenwalze als Ausgangspunkt dienen. Bei wiederholtem Durchrutschen, Klemmen, Flüssigkeitsübertragung oder Abdrücken sollten die Walzenposition und der Kontaktzustand überprüft werden, bevor dieselbe Rille erneut kopiert wird.
Abschließender CTA
Zeichnungen oder Walzendaten senden
Falls Sie bereits Zeichnungen, Maße, Muster oder eine vorhandene Rillenwalze besitzen, können Sie diese direkt an Wolorin senden, um ein Angebot oder eine Produktionsbestätigung zu erhalten.
Falls das Projekt noch unklar ist, genügen ein paar alte Walzenfotos, die Walzenposition und das Problem, das Sie lösen möchten, um die Diskussion zu beginnen.