Probleme beim Auswringen und Entwässern von Stoffen: Nasse Stellen, ungleichmäßige Feuchtigkeit und Druckstellen
Das Auspressen von Textilien sieht einfach aus, wenn die Anlage reibungslos läuft. Der nasse Stoff wird eingeführt, durchläuft die Auspressöffnung und der Trockner erhält eine gleichmäßigere Ladung.
Probleme treten auf, wenn der Stoff den Pressvorgang mit feuchten Streifen verlässt, eine Seite schwerer bleibt, die Mitte anders trocknet als die Ränder oder Druckstreifen auf der Oberfläche sichtbar sind. Bediener bemerken dies möglicherweise zuerst am Trockner: höherer Energieverbrauch, ungleichmäßiges Trocknen, geringere Ausstoßleistung oder eine veränderte Stoffbeschaffenheit nach dem Auswringen.
Erhöhen Sie in diesem Moment nicht vorschnell den Druck. Mehr Druck entfernt zwar möglicherweise mehr Wasser, kann aber die Druckstellen verschlimmern. Beobachten Sie zunächst das Muster: Wo sammelt sich die Feuchtigkeit? Wandert die Stelle mit dem Stoff? Verändert sich das Problem nach Anpassung von Druck, Geschwindigkeit oder Reinigungsmethode?.
Gehen Sie vom Muster aus, nicht von der Einstellung.
Ein Quetschbereich kann aus verschiedenen Gründen fehlerhaft aussehen, aber das sichtbare Muster liefert in der Regel den ersten nützlichen Hinweis.
| Was Sie auf der Linie sehen | Worauf es oft hinweist |
|---|---|
| Das nasse Band bleibt in einer maschinenseitigen Position | Querdruck, Walzenbelagverschleiß, Durchbiegung oder Ausrichtung |
| Das nasse Band bewegt sich mit der Stoffrolle. | Stoffdicke, Struktur oder eindringende Feuchtigkeit |
| eine Seite immer nasser | Links-Rechts-Druckgleichgewicht, Belastung oder Stoffbreitenzustand |
| Der Mittelpunkt unterscheidet sich von beiden Rändern. | Walzendurchbiegung, Balligkeit oder Kontaktverteilung |
| Der Druckstreifen wird durch die Druckzunahme stärker. | Lokaler Überdruck oder Empfindlichkeit der Gewebeoberfläche |
| Markierungswiederholungen durch Walzenrotation | Beschädigungen der Walzenoberfläche, Rundlauffehler, Lagerbewegungen oder eingeschlossene Rückstände |
| Reinigung hilft kurz | Ablagerungen, Lackrückstände, Faserstaub oder gealterte Deckschicht |
| Der gesamte Stoff wird bei höherer Geschwindigkeit nasser. | Kürzere Drückzeit und höhere Trocknerbeladung |
Dies genügt für den ersten Siebvorgang. Bewegt sich das nasse Band mit dem Stoff, liegt das Problem möglicherweise nicht an der Maschine. Bleibt das Band jedoch über mehrere Walzen hinweg an derselben Position auf der Maschinenseite, sollte der Andruckspalt genauer untersucht werden.
Wenn der Stoff das Wasser hält
Nicht jedes nasse Band ist ein Problem der Walze. Auch der Stoff kann das Problem in den Walzenspalt tragen.
Eine dickere Schicht speichert mehr Wasser. Eine dichte Struktur gibt Wasser langsamer ab. Eine lockere Struktur kann unter Druck unterschiedlich stark zusammenfallen. Manche Strick- oder Vliesstoffe sehen vor dem Zusammendrücken gleichmäßig aus, aber unter Druck gibt ein Bereich Wasser schneller ab als ein anderer.
Vergleichen Sie vor dem Ändern des Walzendrucks die nasse Bandfläche mit der normalen Fläche. Prüfen Sie das Gewebe, bevor es die Pressöffnung erreicht. Kontrollieren Sie nach Möglichkeit die Feuchtigkeit an drei Stellen: bedienerseitig, in der Mitte und antriebsseitig. Wiederholen Sie dies nach dem Pressvorgang.
Die entscheidende Frage ist einfach: Bestand die ungleichmäßige Feuchtigkeit bereits vor dem Verpressen, oder wurde sie durch das Verpressen verursacht?
Wenn das Gewebe der aussagekräftigste Indikator ist, werden als Nächstes Gewebebreite, -dicke, -saugfähigkeit, -struktur und die einfallende Feuchtigkeit geprüft. Weitere Informationen zu den verschiedenen Aspekten der Nasstextilbehandlung finden Sie unter . Walzen für die Textilverarbeitung.
Wenn der Anpressdruck zu einem ungleichmäßigen Profil führt
Sobald der einlaufende Stoff einigermaßen stabil aussieht, ist die Quetschstelle der wichtigste Kontrollpunkt.
Ein guter Quetschverschluss übt nicht nur starken, sondern auch gleichmäßigen Druck aus. Ist der Druck an einer Stelle hoch und an einer anderen niedrig, kann es passieren, dass ein trockener und ein feuchter Streifen entstehen. Wird ein Ende des Stoffes ungleichmäßig belastet, kann eine Seite unabhängig vom Gesamtdruck mehr Feuchtigkeit speichern.
Hier kann eine flächendeckende Druckeinstellung den Bediener in die Irre führen. Eine Erhöhung des Drucks überall mag die Nassseite zwar leicht verbessern, aber auf der einwandfreien Seite können Druckstreifen oder Quetschspuren auftreten.
Bei breiten Geweben kann sich die Walzenbiegung unter Last auch als Unterschied zwischen Mitte und Rand bemerkbar machen. Die Walze mag im Leerlauf normal aussehen, aber unter Druck verändert sich die Kontaktlinie. Balligkeit, Parallelität, Deckhärte, Lagerzustand und Montage gewinnen an Bedeutung, wenn das Feuchtigkeitsmuster über die gesamte Breite konstant bleibt.
Für diese Art von Nasskontaktdruckposition siehe Quetsch- und Entwässerungswalzen. Informationen zur kontrollierten Anpresskraft in anderen Kontaktpositionen finden Sie unter Andruckwalzen.
Druckstreifen sind in der Regel eine Kontaktwarnung
Ein Druckstreifen ist nicht nur ein Feuchtigkeitsproblem. Er bedeutet, dass die Stoffoberfläche durch Kontakt beschädigt wurde.
Manchmal sieht der Streifen zunächst wie ein trockener Streifen aus, weil dieser Bereich stärker zusammengedrückt wurde. Ist die Oberfläche jedoch flach, glänzend, zerknittert oder weist sie Spuren auf, geht es nicht mehr nur um Feuchtigkeitsregulierung, sondern auch um die Gefahr von Stoffschäden.
Den Druck nicht weiter erhöhen, sobald Streifen sichtbar sind. Prüfen Sie, wo der Streifen beginnt. Tritt er direkt nach dem Anpressdruck auf, bleiben Sie in diesem Bereich. Wiederholt sich der Streifen in regelmäßigen Abständen, vergleichen Sie ihn mit dem Walzenumfang. Verändert er sich nach einer Neumontage oder Lagerarbeiten, prüfen Sie Rundlauf und Ausrichtung, bevor Sie das Bezugsmaterial wechseln.
Bei wiederholten Markierungen und rotationsbedingten Kontaktproblemen siehe Rollenrundlauf und Fehlausrichtung.
Was die Walzenabdeckung ändern kann
Die Walzenabdeckung beeinflusst das Quetschen durch die Haptik, nicht nur durch die Härte.
Ein verglaster Bezug kann auf nassem Stoff verrutschen, anstatt einen sauberen Sitz zu gewährleisten. Eine lokal abgenutzte Stelle kann den Druck in einem Bereich verringern. Ein aufgequollener oder weicher Bezug kann unter Belastung seine Form verlieren. Ein harter, alter Bezug kann zwar Wasser aufnehmen, hinterlässt aber leichter Flecken auf dem Stoff. Rückstände auf der Oberfläche können ebenfalls dazu führen, dass derselbe Bereich nach der Reinigung wieder Probleme bereitet.
Deshalb ist das Kopieren der alten Walze nur dann unbedenklich, wenn diese einwandfrei lief und sich der Zustand der Leitung nicht verändert hat. Weist die alte Walze bereits nasse Streifen, Druckstellen, eine geringe Lebensdauer, Aufquellen oder ungleichmäßigen Verschleiß auf, kann das Kopieren in derselben Richtung dazu führen, dass dieselben Probleme erneut auftreten.
Die Materialwahl sollte praxisorientiert sein. Für allgemeine Anwendungen im Textilbereich, die mit Nässe und Feuchtigkeit verbunden sind, EPDM-Gummiwalzen sind oft eine Richtung, die man überprüfen sollte. Dort, wo Belastung, Verschleiß und Kontaktstabilität eine größere Rolle spielen, Polyurethan-Gummiwalzen Dies kann überprüft werden. Die endgültige Richtung hängt jedoch weiterhin von der Flüssigkeit, der Stoffoberfläche, dem Druck, der Reinigungsmethode und dem Verhalten der alten Walze ab.
Geschwindigkeit und Trocknerbeladung zeigen an, ob das Auspressen noch seine Funktion erfüllt.
Geschwindigkeit ist nützlich, weil sie die Zeit unter Druck verändert.
Bei höheren Geschwindigkeiten hat das Gewebe weniger Zeit, Wasser abzugeben. Wird das gesamte Gewebe nasser, kann dies daran liegen, dass die Entleerungszeit im Quetschbereich zu kurz war. Wird nur ein Streifen nasser, liegt das Problem eher am Querdruck oder am Gewebeprofil.
Die Trocknerbeladung liefert einen weiteren Hinweis. Steigt die Trocknerbeladung nach einer Drehzahlerhöhung, ist dies zu erwarten. Steigt sie jedoch ohne Änderung des Textilmaterials oder der Drehzahl, könnte die Pressdüse an Effizienz eingebüßt haben. Überprüfen Sie die Oberfläche des Trockners, den Druckausgleich, das Reinigungsergebnis und kürzlich durchgeführte Wartungsarbeiten.
Wo Hitze und Druck auf das Gewebe in der Nähe des Falzes einwirken, siehe Wärme- und Druckkontakt.
Eine einfache Möglichkeit, die nächste Prüfung durchzuführen
Ändern Sie nicht fünf Dinge gleichzeitig. Ein einziger, gründlicher Versuch ist sinnvoller als mehrere uneinheitliche Anpassungen.
Beginnen Sie mit dem Stoff. Prüfen Sie, ob vor dem Einzug ein feuchter Streifen vorhanden ist. Überprüfen Sie anschließend das Quetschergebnis bei denselben drei Breitenpositionen. Ändern Sie danach jeweils nur eine der folgenden Bedingungen: Druck, Geschwindigkeit, Reinigung oder Walzenmontage.
Behalten Sie die alte Einstellung als Referenz bei. Verbessert sich die Linie, müssen Sie herausfinden, was tatsächlich geholfen hat. Ändert sich nichts, haben Sie trotzdem etwas gelernt: Die Hauptursache liegt möglicherweise außerhalb dieser Einstellung.
Bei wiederkehrenden Problemen sollten nur die hilfreichen Punkte notiert werden:
- Stoffart, Breite, Dicke und Struktur
- eindringende Feuchtigkeit und Restfeuchtigkeit nach dem Auspressen
- Nassband- oder Streifenposition
- Druckeinstellung, falls verfügbar
- Bandgeschwindigkeit und Trocknungsbeladung
- Walzendurchmesser, Härte (falls bekannt), Alter der Deckschicht und Oberflächenzustand
- Reinigungsreaktion
- kürzlich vorgenommene Änderungen wie Schleifen, Neubeziehen, Lagerarbeiten, Austausch oder Neumontage
Fotos sind oft hilfreicher als lange Beschreibungen. Fotografieren Sie vor der Reinigung das nasse Band, den Druckstreifen, beide Walzenenden und die Walzenoberfläche.
Zeichnungen oder Walzendaten senden
Falls das Problem auf die Quetschwalze hinweist, senden Sie bitte die Walzenzeichnung, die Hauptabmessungen, die Härte (falls bekannt), die Walzenposition, die Stoffart, Fotos des nassen Bandes und eine Beschreibung des aktuellen Quetschproblems.
Wenn Sie bereits Zeichnungen, Maße, Muster oder eine klare Spezifikation haben, können Sie schickt sie direkt nach Wolorin. Auf Basis Ihrer Unterlagen können wir mit der kundenspezifischen Fertigung, der Angebotserstellung oder der Produktionsbestätigung fortfahren.
Falls die Informationen noch nicht vollständig sind, beginnen Sie mit der Walzenposition, der Stoffbreite, der Position des Nassbandes, Fotos der Druckstreifen und dem Problem, das Sie lösen möchten.