Постройте профиль плотности от левого края к правому
Фраза «край печатает светлее» описывает то, что видит оператор, но для поиска причины этого недостаточно. До изменения настроек машины зафиксируйте точки измерения. Левый край, центр и правый край — практичная отправная схема. Если между ними есть заметная полоса, добавьте измерение внутри полосы и непосредственно по обе стороны от неё.
Во всех точках используйте один и тот же сплошной участок, тоновый патч или повторяемую область изображения. Выполняйте измерения с небольшим интервалом по времени. Если слева измерять сплошную плашку, а справа через несколько минут — другую тоновую область, нормальные изменения состояния краски могут исказить сравнение.
Простой протокол по ширине полотна
| Где измерять | Что зафиксировать | Что сохранять вместе с образцом |
|---|---|---|
| Левая сторона | Плотность или значение серого и расстояние от опорного края | Печатная секция и цвет |
| Центр | Плотность или значение серого | Тип материала, толщина, рулон или партия |
| Правая сторона | Плотность или значение серого и положение по ширине полотна | Скорость линии и настройка прижима |
| Видимая полоса | Значение внутри полосы и значения рядом с ней | Ширина полотна и время отбора образца |
Важнее не отдельные числа, а форма профиля, которую они образуют. Например, значения слева / в центре / справа 1.42 / 1.51 / 1.43 дают примерно симметричный профиль с более высокой плотностью в центре. Значения 1.40 / 1.48 / 1.50 указывают на другой тип отклонения, потому что плотность растёт к одной стороне. Эти цифры приведены только для иллюстрации формы профиля; критерием качества остаётся утверждённая целевая плотность для конкретной печатной работы.
В последующих испытаниях используйте те же точки измерения. Фиксированную полосу намного легче отслеживать, если её положение всегда записывается от одного и того же опорного края.
Сначала оцените форму профиля, а не меняйте прижимной вал
Оба края светлее, центр темнее
Если оба края светлее примерно одинаково, сначала сравните другие цвета на том же материале.
Если несколько печатных секций дают похожий профиль «край–центр», проверьте условия, общие для этих секций. Разница по ширине в толщине материала, сжимаемости, покрытии, обработке или состоянии поверхности может влиять на равномерность входа материала в зону прижима.
Если проблема проявляется только на одном цвете, оставайтесь в пределах этой секции. На этом этапе полезнее проверить состояние и циркуляцию краски, формный цилиндр, контакт ракеля, загрязнение и состояние прижима данной секции.
Если после этих сравнений симметричный профиль сохраняется, а регулировка прижима повторяемо усиливает или уменьшает разницу между центром и краями, профиль прижимного вала под нагрузкой становится более существенным фактором.
Одна сторона остаётся светлее
При односторонней проблеме отслеживайте слабую сторону после каждого контролируемого изменения.
Если при смене рулона материала слабая сторона перемещается или исчезает, проверяйте профиль материала. Толщина, покрытие, обработка и сжимаемость могут различаться по ширине даже у двух рулонов с одинаковой номинальной спецификацией.
Если несколько рулонов дают одинаковый результат в одной печатной секции, вернитесь к этой секции. Проверьте цилиндр, ракель, подачу краски и состояние прижима по ширине.
Если при разных материалах и разных цилиндрах операторская или приводная сторона стабильно остаётся слабой, нужно проверить геометрию машины. Параллельность, нагрузку на двух концах, подшипники, опору вала и сам прижимной вал следует рассматривать в рамках одной механической проверки.
Полоса остаётся в одном и том же положении по ширине
Фиксированная полоса даёт точную осевую координату, которую можно отслеживать. Запишите расстояние от выбранного опорного края.
Например, если более тёмная полоса остаётся на расстоянии 300 mm от операторской стороны после смены материала и сохраняет то же положение после замены формного цилиндра, эта фиксированная координата полезнее описания «полоса давления». Она показывает, где именно нужно проверять контактную систему.
В этой осевой позиции полезно проверить локальный наружный диаметр, состояние покрытия, равномерность твёрдости, профиль шлифования, нагрузку и ближайшие элементы механической опоры.
Если полоса перемещается вместе с другим рулоном материала, продолжайте проверять материал. Если она исчезает после замены цилиндра или печатной работы, продолжайте проверку печатной секции.
Рассеянные пропуски точек относятся к другому дефекту переноса в глубокой печати. См. Пропуски точек в глубокой печати: проверка переноса краски .
Если след повторяется с регулярным шагом в машинном направлении, а не остаётся в одной поперечной позиции, сравните шаг повторения с вращающимися компонентами. Такой рисунок разобран в статье Почему на рулонных материалах появляются повторяющиеся следы .