インキ・接着剤・溶剤・洗浄液に接触するゴムローラーの選び方 ゴムローラーがインキ、接着剤、油、溶剤、または洗浄液に接触する場合、最初に確認すべきなのは実際の接触条件です。

熱と圧力が加わる位置で使用するゴムローラーの選び方 熱と圧力を受ける位置のゴムローラーには、ラインが稼働して温度が上がった後も安定していることが求められます。常温時の硬度、手触り、旧ローラーと同じ仕様であることだけでは、すべての位置を判断できません。

ウェブ材料に周期的な痕が発生する原因 周期的な痕は、巻き取り、巻き直し、スリット、塗工、ラミネート、最終検査の後に見つかることがよくあります。正常に見える部分の間に、同じ短い痕、影、艶消し点、圧力帯、小さな表面欠陥が繰り返し現れます。

ウェブ搬送時の静電気と粉じん付着の問題 フィルム、不織布、金属箔、セパレータ、コート紙、離型フィルムなどの清浄なウェブ材料に粉じんが繰り返し付着する、小さな粒子が現れる、周辺部品へ張り付く、接触が不安定になる場合は、早い段階で静電気を確認します。

ローラー周辺でウェブトラッキングの問題が発生する原因は何ですか? フィルム、箔、紙、不織布、またはその他のウェブ材料がラインを横切ってドリフトし始めると、問題は通常簡単に目視できますが、場所を特定するのは困難です。端が所定の位置に留まりません。ウェブが左右に蛇行することがあります。スリット幅が変わることがあります。端がガイド側、センサー、フレーム、またはローラー端の近くで擦れることがあります。簡単な答えは、まずウェブが動き始める場所を見つけ、次にその点周辺の状態を確認することです。ウェブトラッキングの問題は、多くの場合、パス設定、ガイドローラーの位置、ローラーの平行度、不均一な張力、ローラー面の摩擦の違い、静電気、ほこり、または汚染に起因します。.

ゴムローラーを再ライニングするか新品交換するかの判断方法 旧ゴムローラーがある場合、最初にゴム材質を決める必要はありません。まず確認するのは、旧ローラーが再利用できる良好な基礎であるか、それとも次のローラーを新品として製作すべきかです。

スリット・巻き取り工程でよく発生する問題 スリット・巻き取りラインで、巻き取り前のしわ、周期痕、端部不安定、軟らかい部分と硬い部分、滑り、張力変動が発生すると、不具合は巻き取り部付近で目立つことがよくあります。しかし原因はそれより上流で始まっている場合があります。

ゴムローラーが早く摩耗する原因 ゴムローラーが短期間で摩耗すると、最初にライン上へ変化が現れます。表面が粗くなる、ゴム粉が出る、外径が減る、端部だけ強く摩耗する、製品へ粗い接触痕を残すことがあります。ローラー自体は回転していても、交換周期が以前より大幅に短くなります。

ゴムローラーの亀裂、膨潤、軟化、硬化が示すこと ゴムローラーに亀裂、膨潤、軟化、硬化、べたつきが現れた時点で、表面には実際の使用条件を示す情報が残っています。塗工・ラミネート、印刷、フィルム加工、紙加工、酸洗、その他のロール・ツー・ロール設備で、熱、溶剤、接着剤、油、洗浄液、圧力、薬品蒸気へ接触する位置に発生します。