잉크, 접착제, 용제 또는 세척액과 접촉하는 고무 롤러 선택 방법 고무 롤러가 잉크, 접착제, 오일, 용제 또는 세척액과 접촉할 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 실제 접촉 조건입니다. NBR, FKM, 실리콘, PU 또는 기타 고무 유형으로 표시된 롤러라도 실제 환경에서는 매우 다르게 작동할 수 있습니다.

열과 압력에 노출되는 환경에 적합한 고무 롤러 선택 방법 열과 압력이 가해지는 곳에서 사용되는 고무 롤러는 생산 라인이 가동된 후에도 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 냉간 경도, 표면 감촉 또는 단순히 교체하는 것만으로는 모든 위치에 적합한 것은 아닙니다. 가열식 닙, 라미네이팅 구간, 접촉 후 건조 구역, 열 필름 처리 지점, 코팅 라인 등에서 특히 중요합니다.,

Why Do Repeat Marks Appear on Web Materials? A repeat mark often shows up after winding, rewinding, slitting, coating, laminating, or final inspection. The web may look normal in some areas, then the same short mark, shadow, dull spot, pressure band, or small surface defect appears again along the roll. For film, paper, foil, nonwoven,

필름, 부직포, 호일, 분리 필름, 코팅지, 이형 필름 또는 기타 깨끗한 웹 재료가 지속적으로 먼지를 흡수하거나, 작은 입자가 보이거나, 주변 부품에 달라붙거나, 접촉이 불안정하게 작동하는 경우 정전기 문제를 조기에 점검해야 합니다. 많은 웹 핸들링 라인에서 문제는 웹이 완전히 가공된 후에야 명확해집니다.

롤러 주변에서 웹 트래킹 문제가 발생하는 원인은 무엇일까요? 필름, 호일, 종이, 부직포 또는 기타 웹 소재가 라인을 따라 움직이기 시작하면, 문제는 눈으로 쉽게 확인할 수 있지만 정확한 원인을 파악하기는 어렵습니다. 웹 가장자리가 제자리에 고정되지 않고, 좌우로 흔들리거나, 슬릿 폭이 변할 수 있습니다. 한쪽 가장자리가 제대로 고정되지 않을 수도 있습니다.

고무 롤러 재커버 또는 교체: 결정 방법 기존에 사용하던 고무 롤러가 있다면, 먼저 고무 재질을 결정할 필요는 없습니다. 더 간단한 질문부터 시작해 보세요. 기존 롤러가 여전히 사용 가능한 상태인지, 아니면 새 롤러로 교체해야 하는지 말입니다. 저속 또는

슬리팅 및 리와인딩 라인에서 리와인딩 전에 주름이 생기거나, 반복 자국이 나타나거나, 가장자리가 불안정하거나, 롤 부분이 느슨하거나 딱딱해지거나, 미끄러짐 또는 장력 변동이 발생하는 등의 일반적인 문제가 발생하면, 이러한 결함은 리와인딩 부분 근처에서 두드러지게 나타납니다. 원인은 그 이전에 발생했을 수도 있습니다. 웹이 슬리팅된 후, 각 스트립의 폭이 줄어들기 때문입니다.

고무 롤러가 너무 빨리 마모되는 이유는 무엇일까요? 고무 롤러가 너무 빨리 마모되면 보통 라인에서 가장 먼저 문제가 나타납니다. 표면이 거칠어지거나, 분말이 떨어져 나가거나, 직경이 줄어들거나, 가장자리가 심하게 마모되거나, 재료에 거친 접촉 자국을 남기기 시작할 수 있습니다. 때로는 롤러가 여전히 작동하지만 교체해야 할 수도 있습니다.

고무 롤러의 균열, 팽창, 연화 또는 경화 현상은 일반적으로 무엇을 의미할까요? 고무 롤러에 균열, 팽창, 연화, 경화 또는 끈적임 현상이 나타나기 시작하면 표면에서 이미 문제가 발생하고 있다는 신호입니다. 이러한 문제는 코팅 및 라미네이팅 라인, 인쇄 라인, 필름 가공 라인, 제지 설비, 산세척 설비 및 기타 롤투롤 기계에서 흔히 발생합니다.