섬유 가공 과정에서 흔히 발생하는 문제점은 대개 원단 자체에서 먼저 나타납니다. 가장자리 들뜸, 주름, 불안정한 장력, 젖은 줄무늬, 압박 자국, 광택 자국, 높은 잔류 수분 함량, 마감 손상 등이 그 예입니다. 원단의 특성이 변하는 첫 번째 지점부터 점검을 시작하십시오. 가장자리, 폭, 수분 분포, 표면 감촉, 장력 반응, 권취 결과 등을 확인하십시오. 만약

가죽 및 합성 가죽 가공 시 흔히 발생하는 표면 및 접촉 문제 가죽 또는 합성 가죽의 표면 자국은 종종 한 접촉 지점에서 시작됩니다. 제품에는 가벼운 압력 자국, 광택 변화, 평평해진 결, 코팅 이염, 끌림 자국, 점착 또는 불안정한 공급과 같은 문제가 나타날 수 있습니다. 롤러 사양을 변경하기 전에 표면 변화가 처음 발생하는 지점을 찾으십시오.

롤러 런아웃, 정렬 불량 또는 편심은 어떤 문제를 일으킬 수 있을까요? 반복 자국, 한쪽 압력 띠, 진동 및 웹 트래킹 편차는 항상 고무 표면 때문에 발생하는 것은 아닙니다. 표면이 깨끗해 보일 수도 있고, 경도도 도면과 거의 비슷할 수 있습니다. 문제는 롤러의 회전 방식, 장착 방식 또는 기타 요인에서 비롯될 수 있습니다.

리튬 배터리 소재 생산 라인에서 흔히 발생하는 문제점으로는 분리막에 입자가 끼거나, 포일 주변의 정전기 발생, 코팅된 웹에 희미한 자국이 생기거나, 장력이 변동하는 현상 등이 있으며, 이러한 현상은 종종 라인의 한 부분에서 작은 변화로 시작됩니다. 접촉 부위 주변에 먼지가 쌓이고, 고속에서 웹 가장자리가 흔들리기 시작하며, 가열 접촉 후 옅은 선이 나타나기도 합니다.

연성 포장 가공에서 흔히 발생하는 문제점 연성 포장 결함은 마지막 공정에서 시작된 것처럼 보이는 경우가 많습니다. 결함이 가장 잘 드러나는 곳이 바로 마지막 공정이기 때문입니다. 인쇄 니프 근처에서 시작되는 미세한 접촉 자국은 접착제 접촉 후 더욱 선명해지고, 라미네이션 열처리 후 다시 변하며, 최종적으로는 감김 자국으로 나타날 수 있습니다.

플라스틱 시트 및 판지 가공 시 흔히 발생하는 문제점은 냉각, 연마, 인출 또는 후처리 공정을 거친 후 나타나는 경우가 많습니다. 시트는 생산 라인을 계속 통과할 수 있지만, 표면에 미세한 선, 압력 자국, 광택 띠, 끌림 자국 또는 불안정한 마찰력 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 두꺼운 시트의 경우 이러한 문제가 더욱 두드러집니다.

일반적인 포일 및 금속 스트립 가공 문제 포일 및 얇은 금속 스트립의 문제는 종종 아주 미세한 표면 선, 긁힘, 압력 자국, 가장자리 변형 또는 급격한 장력 변화로 나타납니다. 밝거나, 부드럽거나, 코팅되었거나, 표면 민감성 금속의 경우, 작은 접촉 문제도 빠르게 눈에 띄게 될 수 있습니다. 이러한 자국은 일반 조명 아래에서는 미미해 보일 수 있지만,

일반적인 제지 가공 문제 제지 가공 문제는 보통 용지 표면에 작은 변화로 나타납니다. 예를 들어 종이 먼지, 더러운 줄무늬, 압력선, 찌그러짐, 코팅 자국, 되감기 자국 또는 용지가 천천히 궤도를 이탈하는 현상 등이 있습니다. 유용한 점검 방법은 가장 먼저 눈에 띄는 위치에서 시작하는 것입니다. 자국이 나타나는 위치와 어느 롤러에 자국이 있는지 확인하십시오.

부직포 가공 라인에서 흔히 발생하는 웹 핸들링 문제 부직포 웹은 풀림 시에는 안정적으로 보일 수 있지만, 라인의 한 구간을 지나면서 압력 자국, 섬유가 납작해진 부분, 먼지 띠, 정전기 발생, 가장자리의 물결 모양 변형 또는 표면 패턴 변화와 같은 문제가 나타날 수 있습니다. 부직포 소재는 섬유질 웹이기 때문에 이러한 문제들을 쉽게 간과할 수 있습니다.