繊維加工でよく発生する問題 繊維加工の問題は、まず生地に現れることが一般的です。端部の蛇行、しわ、張力の不安定、湿潤筋、圧力帯、光沢痕、高い残留水分、仕上げ面の損傷などです。

皮革・合成皮革加工でよく発生する表面および接触の問題 皮革または合成皮革の表面痕は、一つの接触部を通過した後に始まることがよくあります。製品には、薄い圧力痕、光沢変化、シボつぶれ、コーティング転写、引きずり痕、べたつき、不安定な送りとして現れます。

ローラーの振れ、アライメント不良、偏心によって起こる問題 繰り返し痕、片側の圧力帯、振動、ウェブの蛇行は、必ずしもゴム表面が原因とは限りません。被覆がきれいに見え、硬度も図面値に近くても、ローラーの回転状態、取付状態、材料との接触均一性に問題がある場合があります。

リチウム電池材料ラインでよく発生する問題 セパレータへの粒子付着、箔周辺の静電吸着、塗工ウェブの薄い痕、張力変動は、ラインの一部で生じる小さな変化から始まることがよくあります。接触部の後に粉じんが集まり、高速になるとウェブ端部が蛇行し、加熱接触後に薄い線が現れ、ローラー表面から材料が幅方向に不均一に離れることがあります。

フレキシブルパッケージ加工における一般的な問題点 フレキシブルパッケージの欠陥は、最終工程で発生しているように見えることがよくあります。なぜなら、その工程で欠陥が目立ちやすくなるからです。軽い接触痕は印刷ニップ付近で始まり、接着剤接触後に鮮明になり、ラミネート加工の熱後に再び変化し、最終的に完成したロールに巻き取り痕として現れます。問題を確認するより良い方法は、原因を遡って調べることです。欠陥が最初に目に見えるようになった工程、その前のローラー接触、そして圧力、速度、熱、接着剤、静電気、巻き取り張力によって痕跡が変化するかどうかを確認します。欠陥が最初に目に見えるようになった箇所から始めましょう。

プラスチックシート・板材加工でよく発生する問題 プラスチックシートや板材の問題は、材料が冷却、研磨、引取、下流の支持部を通過した後に目視できることがよくあります。シートはラインを流れ続けていても、表面に細い筋、圧力痕、光沢帯、引きずり痕が現れ、トラクションが不安定になる場合があります。

金属箔・薄帯加工でよく発生する問題 金属箔や薄い金属帯では、ごく薄い表面筋、傷、圧力痕、端部の蛇行、急な張力変動として問題が現れることがあります。光沢がある材料、軟らかい材料、塗装材、表面が傷つきやすい材料では、わずかな接触の違いでもすぐに見える不具合になります。

紙加工でよく発生する問題 紙加工の不具合は、まず紙面の小さな変化として現れることがよくあります。紙粉、汚れ筋、圧力筋、へこみ、塗工面の痕、巻取痕、または紙ウェブが徐々に横へずれる状態などです。

不織布加工ラインでよく発生するウェブ搬送の問題 不織布ウェブは巻き出し時には安定して見えても、ラインの一部を通過した後に、圧力痕、繊維がつぶれた部分、粉じん帯、静電気による付着、端部の波打ち、表面パターンの変化が現れることがあります。不織布は平滑なフィルムでも織物でもない繊維ウェブであるため、これらの不具合は誤って判断されやすくなります。