ゴムローラーのメンテナンスガイド：洗浄、保管、点検、表面管理 ゴムローラーの不具合は、多くの場合、小さなことから始まります。停機後に端部へ接着剤が少し残る。「早く落ちるから」という理由で毎シフト溶剤拭きを行う。予備ローラーを何か月もゴム面に載せたまま保管する。加圧ローラーを週末中ずっと閉じたままにする。

産業用ゴムローラーの寿命はどのくらいか 産業用ゴムローラーが予想より早く摩耗したとき、現場で知りたいのは単純です。このローラー位置では通常の寿命なのか、それとも何か問題が起きているのか、という点です。

ゴムローラーの価格差が大きいのはなぜか 基本情報だけを見ると、ほとんど同じに見えるゴムローラーがあります。寸法が近く、硬度も近く、見積書に記載されたゴム材質も似ています。

ゴムローラーのゴム被覆が芯金から剥離する原因 ゴム被覆が端部から浮く、膨れが生じる、めくれる、金属芯から分離する場合は、ローラー自体を詳しく確認する必要があります。通常の使用では、荷重、回転、熱、接触圧力を受けても、ゴム被覆は芯金に接着された状態を維持しなければなりません。

フィルム表面の欠陥 ラインが安定しているように見えても、フィルム上に細い線、軽い跡、傷、ほこりの斑点、コーティングの筋、圧力痕が突然現れることがあります。欠陥は光の反射下でのみ見える場合もあります。コーティング後、ラミネート後、クリーニングポイント付近、または巻取り後にのみ現れる場合もあります。有用な最初のステップは、欠陥が最初に見える場所、一定の距離で繰り返されるかどうか、圧力、速度、クリーニング、または張力調整後に変化するかどうかを記録することです。ラインを変更する前に欠陥パターンから始める 複数の設定を一度に変更する前に、欠陥を外観と挙動で分類します。表面の線は、

ローラー接触後にプラスチックシートへ表面筋が発生する原因 プラスチックシートの表面筋は、冷却ロール、ポリッシュロール、牽引ローラー、引取ローラー、加圧ローラーを通過した後に現れることが多くあります。細い筋、光沢差、薄い圧力痕、シート表面に繰り返す痕として見えます。

不織布ウェブに圧力痕または繊維圧縮が発生する原因 不織布の圧力痕は、フィルムやコート紙の痕とは異なる外観になることが多くあります。ニップ、加圧ローラー、クリーニングローラー、巻き取り接触部、低張力の転送部を通過した後に、扁平な帯、光沢の低い領域、繊維パターンの変化、局部的なかさ高性の低下として現れます。

塗工・ラミネートラインで表面痕が発生する原因 塗工・ラミネートラインの表面痕は、細い筋、光沢帯、曇った圧力部、塗工筋、接着剤転写痕、ラミネート後の薄い圧痕として現れます。塗膜が湿っている間に見えるものもあれば、乾燥、巻き取り、次の検査工程で明確になるものもあります。

薄膜が巻き取り前にしわになる原因 巻き取り前の薄膜のしわは、ウェブが巻取部に入る直前に、斜めじわ、端折れ、中央じわ、または幅方向の薄い線として現れることが一般的です。