巻芯付近
最初の巻き層は、その後に巻かれるロール全体を支えます。最初の層が強く巻かれすぎると、内層でブロッキング、変形、スターリングが始まることがあります。
巻き始めの張力、巻き取りトルク、タッチローラー圧力、巻芯状態を確認します。
巻芯が弱い、または損傷していると問題が悪化する可能性があります。ただし、巻き取り記録を比較する前に、巻芯だけを原因と判断しないでください。
フィルムロールの硬さ不良：ブロッキング、スターリング（端面の放射状しわ）、硬い帯・柔らかい帯
フィルムロールが巻芯付近で非常に硬い、外層が緩い、保管後にブロッキングする、または硬い帯と柔らかい帯が現れる場合は、まず問題がどこから始まっているかを確認します。
最初の数周で締まりすぎるロールと、満巻付近でだけ柔らかくなるロールでは、確認すべき項目が異なります。幅方向の同じ位置に固定される硬い帯は、フィルムの厚みムラや接触ムラなど、別の原因を示唆することがよくあります。
ブロッキング、スターリング、ロール硬度ムラは同じラインで発生することがありますが、必ずしも同じ設定が原因ではありません。
まず症状を分類する
| 見られる状態 | 最初に確認する項目 |
|---|---|
| フィルム層同士が貼り付く | ブロッキングしている層、フィルム温度、表面の粘着性、保管条件 |
| ロール端面に放射状の線が現れる | スターリングが巻芯と外層の間のどこから始まっているか |
| 一つの硬い帯がある | フィルム厚みの高い部分または局部的に集中した圧力 |
| 一つの柔らかい帯がある | 薄いフィルム部分、空気の巻き込み、弱い接触 |
| 端部だけが硬い、または柔らかい | 端部の厚み、スリット端面、左右それぞれの接触状態 |
| 内層が硬く、外層が柔らかい | 巻径増加に伴う張力、トルク、タッチローラー圧力 |
ブロッキングはフィルム層間で発生します。スターリングは、ロール端面に放射状の線またはスポーク状の変形として現れます。硬い帯と柔らかい帯は、通常、幅方向の同じ位置に固定されます。
テレスコープ、皿状変形、巻芯ずれはロール形状の問題であり、別に確認する必要があります。
問題が始まる位置を確認する
ロール中間部
ロールの中間付近から問題が始まる場合は、その巻径で何が変化したかを確認します。
次の変化と一致している可能性があります。
- 張力または圧力の変更。
- 制御段階の切り替え。
- 速度上昇。
- フィルム継ぎ目。
- 新しいフィルムロット。
不具合が始まる巻径を記録します。通常、この位置は、機械に表示されている最終設定値よりも有効な手掛かりになります。
ロール外層付近
外層が柔らかい場合、ロールの成長に伴って張力、巻き取りトルク、タッチローラー圧力が急激に低下した可能性があります。
ライン速度とフィルム表面に対して接触圧力が低すぎると、最後の巻き層間に空気が残ることもあります。
外層だけがブロッキングしている場合は、巻き終わり段階の圧力、フィルム温度、巻き終わってから包装、積み重ね、保管までの時間を確認します。
硬い帯はフィルム厚みムラから始まることが多い
一層だけでは問題に見えないわずかな厚み差でも、数百層に巻き重なると明確な硬い帯になることがあります。
厚いレーンは他の部分より早く積み上がり、強い圧力を受けます。その隣は、フィルム量が少ない、または空気が多く残るため、柔らかい状態になることがあります。
硬い帯または柔らかい帯を、次の項目と比較します。
- フィルムの厚みプロファイル。
- 塗工または印刷レーン。
- 親ロール上の同じ位置。
- フィルムグレードとロット。
- 完成ロール径。
帯状不良がフィルムの厚みプロファイルに追従している場合、タッチローラーを変更しても元の厚み差は解消されません。圧力を追加すると、帯がさらに目立つことがあります。
端部も同様です。一方の端部だけが硬い場合は、端部のフィルムが厚い、スリット端面の状態が異なる、ウェブ位置がずれている、その側だけ接触が強い可能性があります。
張力、トルク、タッチローラー圧力の役割
巻き取り張力
張力は、フィルムがどの程度強くロールへ進入するかを制御します。
巻芯付近の張力が高すぎると、内層が圧縮されます。その後、張力が急激に低下すると、外層が柔らかくなる可能性があります。
巻き始めから満巻までの張力変化を確認します。一つの張力値だけでは、ロール全体で何が起きたかは分かりません。
巻き取りトルク
センターワインダーでは、トルクによって巻芯を通じてロールを締め付けます。
トルクは内層と中間層へ強く影響します。ロール径が大きくなると、表示されるトルクが同じでも、同じロール硬度になるとは限りません。
最終トルク値だけでなく、トルクとロール径を対応させて比較します。
タッチローラー圧力
タッチローラーは、巻き取られるフィルムを巻取りロールへ押し付けます。フィルムを安定して積層させ、層間の空気を排出する働きがあります。
圧力が低すぎると柔らかい部分が残る可能性があります。圧力が高すぎるとブロッキングが増え、厚みムラによる帯がさらに硬くなることがあります。
フィルム全幅と使用巻径範囲を通して、接触が均一に保たれる必要があります。
ブロッキングが後から現れる理由
生産直後は正常に巻き戻せても、保管後にフィルムを開きにくくなるロールがあります。
圧力はすでにロール内部に存在しています。その後、時間と熱の影響によって、粘着性のあるフィルム表面同士がより強く貼り付きます。
確認項目：
- 巻き取り時のフィルム温度。
- 保管時間と保管温度。
- 包装または積み重ねる前にロールを十分に冷却したか。
- どの巻き層がブロッキングしているか。
- 特定のフィルムグレード、塗工面、処理面に問題が追従しているか。
巻芯付近のブロッキングは、巻き始めの条件を示します。外層だけのブロッキングは、巻き終わりと保管条件により強く関係します。
最初からフィルム化学全体を詳しく調査する必要はありません。初期確認には、フィルムグレード、表面状態、温度、保管履歴があれば十分です。
タッチローラーを確認すべき状況
不具合が接触圧力によって変化する、または機械の片側に固定される場合は、タッチローラーを確認します。
主な兆候：
- タッチローラー圧力を調整するとロール硬度が変化する。
- 複数のロールに同じ硬い帯または柔らかい帯が現れる。
- 一方の端部が常に反対側より硬い。
- ゴム再ライニング、研磨、交換、メンテナンス後に問題が始まった。
- ローラー表面に光沢のある帯、汚染、切り傷、膨潤、不均一摩耗がある。
ローラーを清掃し、斜光を当てて確認します。中央部、両端部、操作側と駆動側を比較してください。
問題が繰り返される場合は、次の項目を確認します。
- ロール面幅方向のゴム被覆硬度。
- ローラー外径と表面プロファイル。
- フィルム全幅での接触状態。
- 振れとアライメント。
- ベアリングと荷重状態。
- 実際の温度、圧力、フィルム接触、洗浄方法の下で、ゴム被覆が安定しているか。
ゴム硬度だけを変更しても、フィルム厚みの帯状ムラや不適切な巻き取り変化を修正することはできません。
巻き取り区間周辺のローラーについては、 スリット・巻取りライン用ローラー.
設定変更前に記録する項目
良品ロール1本と不良ロール1本を比較します。
| 記録項目 | 詳細 |
|---|---|
| 不具合位置 | 巻芯付近、中間、外層、端部、中央、固定されたレーン |
| フィルム情報 | グレード、ロット、温度、厚みプロファイル |
| 巻き取り情報 | 張力、トルク、タッチローラー圧力、速度、巻径 |
| ブロッキング | どの層が貼り付き、いつ問題が現れるか |
| 保管条件 | 時間、温度、積み重ね、輸送 |
| タッチローラー | 写真、寸法、硬度、表面状態、メンテナンス履歴 |
二つのロールで同じ測定位置を使用します。一度に一つの条件だけを変更してください。
図面またはローラー情報を送信
ロール比較結果と併せて、ローラー写真、図面、寸法、硬度、現在発生している問題をお送りください。
図面、寸法、サンプル、明確な仕様をお持ちの場合は、そのままお送りください。資料に基づいて特注製作、見積もり、製作可否の確認を進めます。
情報がまだ不完全な場合は、ローラー位置、フィルム種類、現在のローラー写真、発生している不具合から始めてください。