しわは、張力ムラ、拡幅不足、ガイド不安定、幅方向の圧力差から発生します。薄く、平滑で、光沢のあるフィルムは小さな張力差を吸収しにくいため、早く現れます。

スプレッダー付近で出る場合は、拡幅効果だけでなく進入角、張力、ウェブ経路を確認します。 拡幅ローラー は、しわ、平坦化不足、左右移動がその位置付近で発生する場合に関連します。巻径、速度、張力でしわが変化する場合は、 張力制御ローラー も確認します。

表面痕が最初に現れる位置から確認します。塗工筋、粉じん、粒子、冷却条件、接着剤残渣、局部圧が原因になる場合があります。すべての筋を同じ原因として扱わないでください。

フィルム上の圧力線が接触点の後に現れ、一定の距離で繰り返され、圧力が増加すると強くなる場合は、ニップまたは接触領域から始めてください。表面の汚れ、埋め込まれた粒子、局所的な硬い部分、不均一な研磨、過度の圧力、またはわずかなローラー振れは、光沢のある、保護された、剥離性のある、または表面に敏感なPETフィルムに目に見える跡を残す可能性があります。低マーク接触位置では、, ソリッドシリコーンローラー 接触後に圧力線が現れる、一定間隔で繰り返す、圧力を上げると強くなる場合は、ニップ・接触部を確認します。汚れ、埋め込まれた粒子、局部硬化、研磨ムラ、過大圧、わずかな振れが、光沢フィルム、保護フィルム、離型フィルム、傷つきやすいPETへ痕を残します。

牽引部の滑りは、フィルムがラインの想定速度で安定して搬送されていない状態です。表面の離型性、張力変化、接触圧不足、汚染、速度差、摩耗した接触面を確認します。

一つの牽引・駆動位置で繰り返す場合は、その接触部を詳しく確認します。 牽引ローラーは、単に表面を粗くすればよいわけではありません。強いグリップが必要なフィルムと、痕を付けずに制御された接触が必要なフィルムを分けて考えます。

静電気は、巻出し、接触・剥離、スリット、巻き取り、高速走行で発生しやすくなります。静電気が増えると、粉じん、繊維、粉体、微粒子を吸着しやすくなり、透明・光沢・保護・離型・電子用途フィルムで表面欠陥になります。

接地、湿度、除電器、ウェブ経路、清掃を先に確認します。特定の接触・清掃位置の後に粉じんが増える場合は、接触表面と放電経路も確認します。用途によっては 帯電防止・導電性ゴムローラー が関連します。

蛇行は、スリット前、巻き取り前、張力変更後に現れやすくなります。端部ガイド、幅方向張力差、ローラーのアライメント、巻き取り引張り、フィルム厚さ、経路変化を確認します。

端部センサーだけでなく、問題位置より前の経路を確認します。平行でない、片側だけ汚れている、局部摩耗がある、幅方向の摩擦が不均一なローラーは、フィルムを横へ移動させます。同じ区間に固定される場合は ガイドローラー を張力経路と一緒に確認します。

周期痕では距離を測定します。痕の間隔が一つのローラー周長に近い場合、そのローラーが重要な手掛かりです。巻き取り圧、巻径、タッチ圧で変化する場合は、巻き取り接触部から確認します。

挟み込まれた粒子、過大圧、局部的な硬点、表面損傷、振れ、不均一なタッチローラーにより発生します。運転中は目立たず、巻き取り後に層間圧で明確になる場合があります。