รอยย่นบนฟิล์มมักเกิดจากแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ การกระจายตัวที่ไม่ดี การควบคุมทิศทางที่ไม่มั่นคง หรือแรงกดที่ไม่สมดุลทั่วทั้งแผ่นฟิล์ม ฟิล์มที่บาง เรียบ และสว่าง จะแสดงปัญหาเหล่านี้ได้เร็วกว่า เนื่องจากมีพื้นที่น้อยกว่าในการปกปิดการเปลี่ยนแปลงแรงตึงเล็กน้อย.

หากพบรอยย่นบริเวณที่กระจายตัว ให้ตรวจสอบผลการกระจายตัวก่อน. ลูกกลิ้งคลี่วัสดุ โดยทั่วไปควรตรวจสอบเมื่อมีรอยย่น การรีดไม่เรียบ หรือการเคลื่อนไหวของแผ่นกระดาษไปมาด้านข้างปรากฏขึ้นบริเวณนั้น หากรอยย่นเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน ความเร็ว หรือแรงตึงของแผ่นกระดาษ, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ควรตรวจสอบเพิ่มเติมด้วย.

ควรตรวจสอบรอยบนพื้นผิวฟิล์มตั้งแต่จุดที่รอยปรากฏขึ้นครั้งแรก รอยบางอย่างอาจเกิดจากคราบสี ฝุ่นละออง อนุภาค สภาพการระบายความร้อน คราบกาว หรือแรงกดเฉพาะจุด ดังนั้นจึงไม่ควรพิจารณารอยบนพื้นผิวทุกรอยว่าเป็นปัญหาเดียวกัน.

หากปรากฏรอยกดบนฟิล์มหลังจากจุดสัมผัส ให้ทำซ้ำที่ระยะห่างคงที่ หรือหากรอยกดชัดเจนขึ้นเมื่อเพิ่มแรงกด ให้เริ่มจากจุดหนีบหรือบริเวณสัมผัส พื้นผิวสกปรก อนุภาคฝังตัว จุดแข็งเฉพาะที่ การเจียรที่ไม่สม่ำเสมอ แรงกดมากเกินไป หรือการเบี่ยงเบนเล็กน้อยของลูกกลิ้ง อาจทำให้เกิดรอยที่มองเห็นได้บนฟิล์ม PET ที่มันเงา ป้องกัน ปล่อย หรือไวต่อพื้นผิว ในตำแหน่งสัมผัสที่มีรอยน้อย, ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็ง มักมีการทบทวนเมื่อพฤติกรรมการปล่อย การปกป้องพื้นผิว หรือการสัมผัสที่อ่อนโยนกว่ามีความสำคัญ.

การลื่นไถลใกล้กับส่วนที่เกิดแรงดึงมักหมายความว่าฟิล์มไม่ได้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ตามที่สายการผลิตคาดหวัง สาเหตุอาจเกิดจากการหลุดลอกของพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงแรงดึง แรงดันสัมผัสต่ำ การปนเปื้อน ความเร็วไม่ตรงกัน หรือพื้นผิวสัมผัสสึกหรอ.

หากการลื่นไถลเกิดขึ้นเฉพาะที่ตำแหน่งการยึดเกาะหรือการขับเคลื่อนตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งเท่านั้น จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งสัมผัสนั้นอย่างละเอียดมากขึ้น ลูกกลิ้งดึง, คำตอบไม่ใช่การทำให้พื้นผิวหยาบขึ้นเสมอไป ฟิล์มบางชนิดต้องการการยึดเกาะที่แข็งแรงกว่า ฟิล์มบางชนิดต้องการการสัมผัสที่ควบคุมได้โดยไม่ทำให้เกิดรอยบนพื้นผิว ทิศทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับพื้นผิวของฟิล์ม แรงดัน ความเร็ว และตำแหน่งของลูกกลิ้ง.

ไฟฟ้าสถิตเป็นสาเหตุทั่วไปของปัญหาในการแปรรูปฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการคลายม้วน การแยก การตัด การม้วนกลับ และการเคลื่อนที่ของม้วนฟิล์มด้วยความเร็วสูง เมื่อไฟฟ้าสถิตสะสมมากขึ้น ฝุ่น เส้นใย ผง และอนุภาคขนาดเล็กจะถูกดึงดูดได้ง่ายขึ้น บนฟิล์มใส ฟิล์มมันเงา ฟิล์มป้องกัน ฟิล์มกันติด หรือฟิล์มสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ อนุภาคขนาดเล็กเหล่านี้สามารถกลายเป็นตำหนิบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ชัดเจนอย่างรวดเร็ว.

โดยปกติแล้ว การตรวจสอบเบื้องต้นมักจะเป็นเรื่องการต่อสายดิน ความชื้น อุปกรณ์ที่ทำให้เกิดประจุไอออน เส้นทางของวัสดุ และสภาพการทำความสะอาด หากพบว่าการเกาะติดของฝุ่นหรืออนุภาคเพิ่มมากขึ้นหลังจากสัมผัสหรือทำความสะอาดในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง ควรตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและเส้นทางการคายประจุไฟฟ้าสถิตด้วย ในบางตำแหน่ง, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า สามารถช่วยลดปัญหาการจัดการที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตได้.

ปัญหาการติดตามมักเกิดขึ้นก่อนการตัด ก่อนการกรอฟิล์ม หรือหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงความตึง สาเหตุอาจเกิดจาก การนำทางขอบฟิล์ม ความตึงของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ การจัดแนวลูกกลิ้ง แรงดึงในการกรอฟิล์ม ความหนาของฟิล์มที่แปรผัน หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นทางเล็กน้อยที่ขยายใหญ่ขึ้นเมื่อความเร็วสูงขึ้น.

อย่าตรวจสอบเฉพาะเซ็นเซอร์ขอบเท่านั้น ให้ดูเส้นทางของแผ่นฟิล์มก่อนถึงจุดที่มีปัญหา ลูกกลิ้งที่ไม่ขนานกัน ไม่สะอาด สึกหรอเฉพาะจุด หรือมีแรงเสียดทานบนพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้ฟิล์มเลื่อนได้ เมื่อความไม่เสถียรในการติดตามเกิดขึ้นใกล้กับส่วนใดส่วนหนึ่ง, ลูกกลิ้งนำทาง โดยปกติจะได้รับการตรวจสอบควบคู่ไปกับเส้นทางความตึงเครียด.

รอยซ้ำจำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติมอีกอย่างหนึ่งคือ ระยะทาง หากรอยซ้ำเกิดขึ้นในระยะทางที่ใกล้กับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่ง ลูกกลิ้งตัวนั้นจะเป็นเบาะแสสำคัญ หากรอยเปลี่ยนแปลงไปตามแรงดันในการม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง หรือแรงดันสัมผัสในการม้วน ให้เริ่มตรวจสอบจากพื้นที่สัมผัสในการม้วนก่อน.

รอยเหล่านี้อาจเกิดจากอนุภาคที่ติดอยู่ แรงดันที่สูงเกินไปสำหรับฟิล์ม จุดแข็งเฉพาะที่ ความเสียหายของพื้นผิว การวิ่งของลูกกลิ้ง หรือลูกกลิ้งสัมผัสการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ บางครั้งรอยอาจไม่ชัดเจนในระหว่างการใช้งาน แต่จะปรากฏให้เห็นหลังจากม้วนฟิล์มเสร็จและแรงดันสะสมเพิ่มขึ้น.