필름 주름은 보통 불균일한 장력, 부족한 펼침, 불안정한 가이딩 또는 웹 폭 전체에서 균형이 맞지 않는 압력에서 발생합니다. 얇고 매끄럽고 밝은 필름은 작은 장력 변화를 숨길 여유가 적어 이런 문제를 더 빨리 드러냅니다.

펼쳐지는 부분 근처에 주름이 생기면 먼저 펼쳐지는 효과를 확인하십시오. 스프레더 롤러 일반적으로 해당 위치에서 주름, 불량한 평탄화 또는 좌우 웹 움직임이 나타날 때 점검해 볼 가치가 있습니다. 주름이 롤 직경, 속도 또는 웹 장력에 따라 변하는 경우, 장력 제어 롤러 이 부분도 확인해야 합니다.

필름 표면 자국은 자국이 처음 나타나는 지점부터 확인해야 합니다. 일부 자국은 코팅 줄무늬, 먼지, 입자, 냉각 조건, 접착제 잔류물 또는 국부 압력에서 생깁니다. 따라서 모든 표면 자국을 같은 문제로 보는 것은 유용하지 않습니다.

필름에 접촉점 이후에 압력선이 나타나거나 압력이 증가함에 따라 압력선이 더 강해지면 접촉 부위 또는 닙 부분부터 시작하십시오. 오염된 표면, 박힌 입자, 국부적인 경화 부위, 고르지 않은 연삭, 과도한 압력 또는 롤러의 미세한 흔들림은 광택, 보호, 이형 또는 표면 민감성 PET 필름에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 자국이 적은 접촉 위치에서는, 고체 실리콘 롤러 방출 특성, 표면 보호 또는 부드러운 접촉이 중요한 경우 이러한 검토가 자주 이루어집니다.

트랙션 구간 근처의 미끄럼은 보통 필름이 라인이 요구하는 안정적인 속도로 움직이지 못하고 있다는 뜻입니다. 원인은 표면 이형, 장력 변화, 낮은 접촉 압력, 오염, 속도 불일치 또는 마모된 접촉 표면일 수 있습니다.

만약 미끄러짐 현상이 항상 특정 접지 또는 구동 위치 주변에서 발생한다면, 해당 접촉 위치를 더 자세히 점검해야 합니다. 트랙션 롤러, 표면을 거칠게 만드는 것이 항상 정답은 아닙니다. 어떤 필름은 더 강한 접착력이 필요하고, 어떤 필름은 표면에 자국을 남기지 않고 정밀한 접촉이 필요합니다. 적절한 방향은 필름 표면, 압력, 속도, 롤러 위치에 따라 달라집니다.

정전기는 특히 언와인딩, 분리, 슬리팅, 리와인딩과 고속 웹 이동 중 필름 가공 문제의 흔한 원인입니다. 정전기가 쌓이면 먼지, 섬유, 분말과 작은 입자를 더 쉽게 끌어당깁니다. 투명, 광택, 보호, 이형 또는 전자용 필름에서는 이런 작은 입자가 빠르게 눈에 보이는 표면 불량이 될 수 있습니다.

일반적으로 첫 번째 점검 사항은 접지, 습도, 이온화 장비, 웹 경로 및 청소 상태입니다. 특정 접촉 또는 청소 위치 이후 먼지나 입자 포집이 심해지면 접촉면과 정전기 방전 경로도 점검해야 합니다. 일부 위치에서는, 정전기 방지/도전성 고무 롤러 정전기 관련 취급 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

트래킹 문제는 슬리팅 전, 리와인딩 전 또는 장력 변화 후 자주 나타납니다. 원인은 에지 가이딩, 불균일한 웹 장력, 롤러 정렬, 권취 당김, 필름 두께 편차 또는 고속에서 더 커지는 작은 경로 변화일 수 있습니다.

가장자리 센서만 확인하지 마십시오. 문제 지점 이전의 웹 경로를 살펴보십시오. 평행하지 않거나, 깨끗하지 않거나, 부분적으로 마모되었거나, 표면 마찰이 고르지 않은 롤러는 필름의 편향을 유발할 수 있습니다. 트래킹 불안정성이 특정 구간에 집중될 경우, 가이드 롤러 일반적으로 긴장 경로와 함께 검토됩니다.

반복 자국은 한 가지를 더 확인해야 합니다. 바로 간격입니다. 자국이 한 롤러의 둘레와 가까운 간격으로 반복된다면 그 롤러가 중요한 단서가 됩니다. 자국이 권취 압력, 롤 직경 또는 권취 접촉 압력에 따라 변한다면 리와인딩 접촉 구역부터 확인합니다.

이런 자국은 갇힌 입자, 필름에 비해 지나치게 높은 압력, 국부 단단한 점, 표면 손상, 롤러 런아웃 또는 불균일한 권취 접촉 롤러에서 생길 수 있습니다. 운전 중에는 자국이 뚜렷하지 않다가 필름이 감기고 층간 압력이 쌓인 뒤 보이는 경우도 있습니다.