ドライバンドは同じ位置に残るか
固定帯は「ローラーがインキを取らない」という一般的な訴えより追跡しやすいものです。
帯がローラー面のどの幅位置にあるか、どれくらいの幅かを記録してください。同じ機械幅方向位置に繰り返すなら、どのローラーに属するかも記録します。通常の色替えやジョブ変更を経ても1本のローラーに残る帯は、インキトレイン内を動き回る弱い領域より強い証拠です。
複数ローラーがほぼ同じ時期にインキを受けにくくなった場合は、それらが共有している条件を確認します。過剰な湿し水、インキ－水相互作用の変化、汚染、その他の共通運転条件を先に見るべきです。
断続的な転移は別のパターンを示します。始動時は正常にインキを運び、一定時間後に失うことがあります。毎回似た時間で繰り返すなら記録してください。「ウォームアップ後に始まる」は「時々ストリッピングする」よりはるかに有用です。
印刷ライン周辺のゴム被覆ローラー位置については、次のページを参照してください： 印刷ライン用ゴムローラー.
インキが逃げ始める前に何が変わるか
特別な試験を作らなくても、通常生産で十分な比較点を得られます。新しいインキ、色替え、長時間運転、温まったインキトレイン、通常洗浄、既存の湿し条件変化などが有用な証拠になります。
| 見られる状態 | 比較する内容 | 注目する方向 |
|---|---|---|
| 同じドライバンドが1本のローラーに残る | 帯位置、幅、洗浄反応、局部ローラー表面 | 局部汚染またはその被覆区間の持続変化 |
| 複数ローラーがほぼ同時にインキを失う | 湿し条件、インキ状態、問題開始時点 | インキ－水相互作用またはローラー列の共通条件 |
| 始動時は正常で後からストリッピングする | 運転時間、可能ならローラー温度、タイミング再現性 | 温度に関係するインキ挙動または運転中に蓄積する条件 |
| 洗浄で回復後、同じ位置が再び乾く | 回復継続時間と帯が戻る正確な位置 | 繰返し汚染または局部表面の持続変化 |
| インキ、色、ジョブ変更後に開始 | 前の安定ジョブと実際に変わった条件 | インキ、湿し水、洗浄履歴、その他変更工程条件 |
湿し水、印刷機設定、洗浄化学を実際に変更するときは、印刷機メーカーと消耗品供給元の要件に従ってください。
問題は湿し条件について動くか
オフセットインキローラーは常にインキ－水バランスの中で動作します。湿し水が過剰にインキトレインへ入り込む、または汚染によって表面の濡れ方が変わると、インキ膜の安定性が失われることがあります。
カルシウムは実用的な例です。紙由来の炭酸カルシウムが湿し装置へ入ることがあります。カルシウムやガム汚染によってインキローラーがより親水性になり、湿し水が表面に残りやすくなり、インキ乳化やローラーストリッピングへつながることがあります。
石けん、粘土、紙由来の異物など他の堆積物も、インキローラーや湿し装置の状態を乱すことがあります。そのためローラーが機械的には正常に見えても、清浄で安定していたときとは表面挙動が変わっている場合があります。
現場で有用なのは、通常生産中に湿し条件が変化したとき、乾いた領域も動いたり変化したりするかです。複数ローラーが一緒に反応するなら、1本のローラーを原因とする前に共有工程条件を追ってください。
ウォームアップ後だけストリッピングするか
インキトレインはローラー摩擦で熱を発生します。オフセットインキ粘度は温度に強く反応するため、冷間では正常なローラー列でも運転後半は異なる挙動になることがあります。
公開されている有用な目安の一つに、 1°F の変化でオフセットインキ粘度が約 3–4% 変化し得るというものがあります。粘度変化はタック、水の取り込み、その他の印刷挙動にも影響します。この値は背景情報であり、印刷機設定値や合否基準ではありません。
複数ジョブで同程度の運転時間後に同じ弱い帯が始まるなら、時間と利用可能なローラー表面温度を記録してください。始動時から帯があり、全く同じ位置に残るなら、温度は相対的に弱い手掛かりです。