しわ
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：張力ムラ、拡幅不足、不安定なウェブ経路、端部張力差、巻き取り圧の変化。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：スプレッダー、ガイド、牽引、巻き取り接触付近からしわが始まる場合。
フィルム加工でよく発生する不良
しわ、細い筋、圧力痕、粉じん点、蛇行、巻き取り痕は、フィルム加工でよく見られる不具合です。小さな表面問題に見えても、ウェブ張力、静電気、接触圧、ガイド、スリット、巻き取りの変化を示していることがあります。
原因を早い段階で決めつけず、不具合がどこで見え始めるかを確認します。特定区間の前後どちらで現れるか、一定間隔で繰り返すか、速度・張力・圧力・巻径で変化するかを記録します。
これらの情報から、フィルム自体、ウェブ経路、工程設定、ライン上の接触点のどこを優先すべきか判断しやすくなります。薄膜、光沢フィルム、塗工フィルム、保護フィルム、離型フィルムでは、わずかな接触変化でも目に見える不具合になります。複数の接触位置が関係する場合は、 軟包装用ローラー で代表的なローラー位置をご確認ください。
不具合パターンから最初に確認する項目を決める
表面筋、痕、圧力痕
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：粉じん、粒子、塗工筋、硬い接触、局部圧、表面が敏感なフィルム。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：接触点の後に現れる、一定間隔で繰り返す、圧力を上げると強くなる場合。
牽引部での滑り
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：グリップ不足、速度差、離型フィルムの表面、汚染、張力不安定。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：一つの牽引・駆動位置付近だけで滑りが続く場合。
静電気と粉じん付着
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：乾燥環境、高速での接触・剥離、接地不良、粒子の吸着。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：特定の清掃・接触位置を通過した後に粉じんが増える場合。
蛇行・トラッキング不安定
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：端部ガイド、張力ムラ、ローラーのアライメント、ウェブ経路の変化。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：同じガイド区間で蛇行する、張力変更後に同じ位置から動き始める場合。
周期痕または巻き取り痕
回線上の一般的な原因
ライン上でよくある原因：固定された接触点、挟み込まれた粒子、巻き取り圧、巻径の変化。
ローラーの接触状態を確認すべき状況
ローラー接触を確認する状況：痕の間隔が一つのローラー周長に近い場合。
すべてのフィルム不良でローラーが最初の原因とは限りません。ただし、不具合が明確に接触へ追従する場合はローラーの重要度が上がります。一定周期で繰り返す、接触後に悪化する、圧力・張力で変化する、同じローラー位置付近に固定される場合は、表面、圧力、硬度、仕上げ、汚染、振れ、フィルム支持状態を確認します。
跡が一定の間隔で繰り返される場合、接触点の後で悪化する場合、圧力や張力によって変化する場合、またはローラーの特定の位置付近に留まる場合は、ローラーをより注意深く点検する必要があります。問題は、ローラーの表面、接触圧力、ゴムカバーの硬度、表面仕上げ、汚染、ローラーの振れ、またはローラーがフィルムを支持する方法に関連している可能性があります。
これは、薄いフィルム、光沢のあるフィルム、保護フィルム、剥離フィルム、表面が敏感なフィルムにとって特に重要です。わずかな接触不良でも、すぐに目に見える跡、しわ、滑り、またはトラッキングの問題に発展する可能性があります。
ローラーが問題の重要な部分になったとき
フィルムは変換時や巻き戻し時になぜしわになるのですか？
なぜフィルムには表面に傷や線、圧力痕が残るのでしょうか？
表面痕が最初に現れる位置から確認します。塗工筋、粉じん、粒子、冷却条件、接着剤残渣、局部圧が原因になる場合があります。すべての筋を同じ原因として扱わないでください。
フィルム上の圧力線が接触点の後に現れ、一定の距離で繰り返され、圧力が増加すると強くなる場合は、ニップまたは接触領域から始めてください。表面の汚れ、埋め込まれた粒子、局所的な硬い部分、不均一な研磨、過度の圧力、またはわずかなローラー振れは、光沢のある、保護された、剥離性のある、または表面に敏感なPETフィルムに目に見える跡を残す可能性があります。低マーク接触位置では、, ソリッドシリコーンローラー 接触後に圧力線が現れる、一定間隔で繰り返す、圧力を上げると強くなる場合は、ニップ・接触部を確認します。汚れ、埋め込まれた粒子、局部硬化、研磨ムラ、過大圧、わずかな振れが、光沢フィルム、保護フィルム、離型フィルム、傷つきやすいPETへ痕を残します。
なぜフィルムはトラクションセクションやドライブセクションで滑るのでしょうか？
牽引部の滑りは、フィルムがラインの想定速度で安定して搬送されていない状態です。表面の離型性、張力変化、接触圧不足、汚染、速度差、摩耗した接触面を確認します。
一つの牽引・駆動位置で繰り返す場合は、その接触部を詳しく確認します。 牽引ローラーは、単に表面を粗くすればよいわけではありません。強いグリップが必要なフィルムと、痕を付けずに制御された接触が必要なフィルムを分けて考えます。
フィルム表面に静電気や埃が付着するのはなぜですか？
静電気は、巻出し、接触・剥離、スリット、巻き取り、高速走行で発生しやすくなります。静電気が増えると、粉じん、繊維、粉体、微粒子を吸着しやすくなり、透明・光沢・保護・離型・電子用途フィルムで表面欠陥になります。
接地、湿度、除電器、ウェブ経路、清掃を先に確認します。特定の接触・清掃位置の後に粉じんが増える場合は、接触表面と放電経路も確認します。用途によっては 帯電防止・導電性ゴムローラー が関連します。
スリット加工や巻き戻しの前に、フィルムのトラッキングが変化するのはなぜですか？
蛇行は、スリット前、巻き取り前、張力変更後に現れやすくなります。端部ガイド、幅方向張力差、ローラーのアライメント、巻き取り引張り、フィルム厚さ、経路変化を確認します。
端部センサーだけでなく、問題位置より前の経路を確認します。平行でない、片側だけ汚れている、局部摩耗がある、幅方向の摩擦が不均一なローラーは、フィルムを横へ移動させます。同じ区間に固定される場合は ガイドローラー を張力経路と一緒に確認します。
巻き戻し後に、繰り返し痕や巻き取り接触痕が現れるのはなぜですか？
周期痕では距離を測定します。痕の間隔が一つのローラー周長に近い場合、そのローラーが重要な手掛かりです。巻き取り圧、巻径、タッチ圧で変化する場合は、巻き取り接触部から確認します。
挟み込まれた粒子、過大圧、局部的な硬点、表面損傷、振れ、不均一なタッチローラーにより発生します。運転中は目立たず、巻き取り後に層間圧で明確になる場合があります。
ローラーに関する問題を確認するための情報
フィルム加工における問題は、欠陥、フィルムの種類、ローラーの位置、接触状態を総合的に考慮することで、より容易に判断できます。Wolorin社は、実際の作業位置、フィルム表面、圧力、張力、速度、接触媒体、および既に生産ラインで発生している問題に基づいて、カスタムローラープロジェクトをレビューします。
より広範なプロジェクトサポートについては、以下もご覧ください。
ローラー情報を送信する
図面、寸法、旧ローラー写真、フィルム種類、不具合の開始位置、速度・張力・圧力との関係をお送りください。ローラーに関係する仕様、表面、硬度、精度、交換方針を確認できます。
情報が不完全な場合でも、手持ちの情報から始めることができます。フィルム加工の欠陥に関しては、通常、最も役立つ情報は次のとおりシンプルです。
欠陥箇所の写真または動画。;
古いローラーの写真、特にローラーの表面と軸端。;
ライン上のローラー位置。
フィルムの種類（BOPP、PET、PE、保護フィルム、剥離フィルムなど）。;
ローラーの直径、面長、軸の詳細、および可能であればカバーの厚さ。;
現在の硬度または材質が分かっている場合。;
しわ、表面の跡、滑り、静電気、トラッキング、巻き跡など、問題の種類は問いません。;
欠陥が速度、張力、圧力、またはロール径によって変化するかどうか。;
ローラー付近に洗浄液、接着剤、コーティング剤、粉末、またはその他の接触媒体を置かないでください。
完全な資料がなくても、写真、主要寸法、ローラー位置、現在の不具合から確認を始められます。工程原因かローラー接触か判断できない場合は、不具合写真と位置情報から始めてください。
問題の原因がフィルム、プロセス、またはローラーの接触点のいずれにあるか不明な場合は、まず欠陥の写真とローラーの位置をお送りください。次に確認すべき箇所を絞り込むお手伝いをいたします。