オフセットインキローラーのグレージングとインキ転移不良

光沢のあるローラー表面に実際に何があるのか

新しいインキ、浮いた紙粉、進行したグレージングは、同じ表面を残しません。通常の湿ったインキや浮いた紙粉は一般的な洗浄でおおむね除去できます。取り除いた後は、元のゴム表面を見たり触ったりできます。

進行したグレージングはより緻密です。浮いた汚れが取れても、滑らかな膜または光沢のある帯が残ります。遠目にはローラーがきれいに見える場合があります。斜光で見る、または正常な部分と比較すると、グレージング部がより平らで閉じた表面に見えることがあります。

位置も記録する価値があります。全面グレージング、片側グレージング、同じ位置に繰り返す細い帯では意味が異なります。固定帯は、そのローラー面位置でのインキ負荷増加、紙粉、コーティング残留、繰返し接触と関係する場合があります。

カルシウムと紙コーティング由来の鉱物

コート紙は、カルシウムを含む物質、コーティング顔料、粘土系粒子、充填材、微細粉塵を印刷機内へ持ち込むことがあります。最初は浮いた汚れでも、インキ、水分、ローラー列との繰返し接触により、徐々に硬い表面層へ圧着されることがあります。

堆積物の色より紙の履歴のほうが有用な場合があります。ある紙では正常だったローラーが、コート紙へ切り替えた後に急速にグレージングするなら、紙種、コーティング種類、影響を受けたローラー領域を同じ記録に残してください。紙を戻した後に状態が緩和するなら、紙またはコーティング由来の要因を確認する価値があります。

淡色またはチョーク状の膜はこの方向を支持しますが、外観だけでは弱い証拠です。白色または灰色残留を自動的にカルシウムと判断しないでください。

紙粉は緻密な膜になることがある

浮いた紙粉は一般に分かりやすく、比較的除去しやすいものです。しかし細かい紙粒子がローラー列に残り、インキやコーティング残留と混ざり、ゴム表面へ繰り返し押し付けられると、より問題になります。

たとえば紙粉の多いジョブ後に、1本のローラーへ灰色の帯が残る場合があります。洗浄すると浮いた粒子の多くは消えても、その下に滑らかな帯が残ります。この残った帯を観察してください。同じ紙で同じ位置に繰り返すなら、浮いた紙粉を除去するだけでは繰返しグレージングを説明できません。

インキ、樹脂、洗浄残留

目に見えるインキが除去されても、樹脂状または乾燥した成分がローラーに残ることがあります。作業者にはローラーがきれいに見えても、下の作業表面が完全に回復していないため、新しいインキの取り込みが不均一なままになることがあります。

見落としやすい手掛かりは、通常洗浄後も残る光沢帯です。インキ色はなくなり、洗浄布もきれいなのに、新しいインキを載せると同じ帯だけ周囲よりインキ受理が弱いなら、残存表面層の有用な証拠です。

洗浄化学も変数になります。洗浄剤変更後や、洗浄頻度が大きく増えた後にローラー全体の挙動が変わったなら、その時点を記録してください。洗浄残留が関与している可能性があり、不適切な化学物質と繰り返し接触するとゴム表面自体も変化することがあります。

グレージングが続くからといって単純に強い溶剤へ切り替えないでください。印刷機、インキシステム、ローラー被覆に承認された洗浄剤またはデグレージング製品を使用してください。強い化学物質は、判断しようとしている表面そのものを変える可能性があります。

日常洗浄、保管、一般的なローラーケアについては、次のガイドで別途解説しています： ゴムローラー保守ガイド.

洗浄後にどうなるかが最も強い手掛かり

洗浄前に明瞭な写真を撮り、洗浄後にも同じ位置を撮ってください。可能なら生産再開後も同じ箇所を撮影します。角度と照明はできるだけ似せます。斜光は光沢帯を見せるのに有効ですが、照明を大きく変えると同じゴム表面でも全く違って見えることがあります。

見るべき比較は単純です。表面がどれだけ回復するか、そしてどの条件でグレージングが戻るかです。

洗浄後によく見られるパターン

再発までの時間は、生産条件と結び付けると有用です。「すぐまたグレージングした」だけでは情報が少ないですが、「正常洗浄後は回復し、同じコート紙の次ジョブで同じ帯が戻った」なら明確な方向を示します。