Glazing บนลูกกลิ้งหมึกออฟเซตและการถ่ายโอนหมึกไม่ดี

บนผิวลูกกลิ้งที่มันวาวมีอะไรอยู่จริง?

หมึกสด ฝุ่นกระดาษหลวม ๆ และ glazing ที่ก่อตัวแล้ว ไม่ทิ้งผิวแบบเดียวกัน หมึกเปียกทั่วไปและฝุ่นหลวมมักออกระหว่างการทำความสะอาดตามปกติ เมื่อเอาออกแล้ว ยังสามารถมองเห็นและสัมผัสผิวยางเดิมได้

glazing ที่พัฒนาแล้วจะแน่นกว่า แม้สิ่งปนเปื้อนหลวม ๆ หายไป แผ่นฟิล์มเรียบหรือแถบมันวาวอาจยังคงอยู่ เมื่อมองจากระยะไกลลูกกลิ้งอาจดูสะอาด แต่เมื่อมองในแสงเฉียงหรือเปรียบเทียบกับบริเวณปกติ พื้นที่ glazing มักดูแบนและปิดผิวมากกว่า

ตำแหน่งก็ควรบันทึกเช่นกัน glazing เต็มหน้า glazing ด้านเดียว และแถบแคบที่กลับมาซ้ำในตำแหน่งเดิม ให้ข้อมูลต่างกัน แถบคงที่อาจสัมพันธ์กับโหลดหมึกที่สูงกว่า ฝุ่นกระดาษ คราบเคลือบ หรือการสัมผัสซ้ำที่ตำแหน่งนั้นของหน้าลูกกลิ้ง

แคลเซียมและแร่จากสารเคลือบกระดาษ

กระดาษเคลือบสามารถพาสารที่มีแคลเซียม เม็ดสีเคลือบ อนุภาคดิน ฟิลเลอร์ และฝุ่นละเอียดเข้าสู่เครื่องพิมพ์ ตอนแรกอาจเป็นสิ่งปนเปื้อนหลวม ๆ แต่เมื่อสัมผัสซ้ำกับหมึก ความชื้น และชุดลูกกลิ้ง มันอาจถูกอัดจนกลายเป็นชั้นผิวที่แน่นขึ้น

ประวัติกระดาษมักมีประโยชน์กว่าสีของคราบ หากลูกกลิ้งปกติดีกับกระดาษชนิดหนึ่ง แต่เกิด glazing เร็วขึ้นมากหลังเปลี่ยนกระดาษเคลือบ ให้บันทึกเกรดกระดาษ ชนิดเคลือบ และพื้นที่ลูกกลิ้งที่ได้รับผลไว้ด้วยกัน หากสภาพดีขึ้นเมื่อเปลี่ยนกลับไปใช้กระดาษอื่น ควรตรวจด้านกระดาษหรือสารเคลือบต่อ

คราบสีอ่อนหรือคล้ายชอล์กอาจสนับสนุนทิศทางนี้ แต่ลักษณะภายนอกอย่างเดียวเป็นหลักฐานที่อ่อน ไม่ควรสรุปว่าคราบสีขาวหรือเทาเป็นแคลเซียมโดยอัตโนมัติ

ฝุ่นกระดาษสามารถกลายเป็นชั้นแน่นได้

ฝุ่นกระดาษหลวม ๆ มักมองเห็นง่ายและเอาออกค่อนข้างง่าย ปัญหาเกิดเมื่ออนุภาคกระดาษละเอียดอยู่ในชุดลูกกลิ้ง ผสมกับหมึกและคราบเคลือบ แล้วถูกกดซ้ำบนผิวยาง

ตัวอย่างเช่น หลังงานกระดาษที่มีฝุ่นมาก อาจเหลือแถบสีเทาบนลูกกลิ้งหนึ่งตัว การล้างเอาอนุภาคหลวมออกได้เป็นส่วนใหญ่ แต่เหลือแถบผิวเรียบอยู่ด้านล่าง ควรติดตามแถบที่เหลือนี้ หากเกิดซ้ำในตำแหน่งเดิมกับกระดาษชนิดเดิม การเอาฝุ่นหลวมออกอย่างเดียวไม่อธิบาย glazing ที่กลับมาได้

หมึก เรซิน และคราบจากการล้าง

แม้หมึกที่มองเห็นจะถูกล้างออกแล้ว ส่วนประกอบที่เป็นเรซินหรือแห้งแล้วอาจยังคงอยู่บนลูกกลิ้ง ผู้ปฏิบัติงานอาจเห็นว่าลูกกลิ้งสะอาด แต่ผิวทำงานด้านล่างยังไม่ฟื้นตัวเต็มที่ ทำให้หมึกใหม่ยังถูกยอมรับไม่สม่ำเสมอ

เบาะแสที่มักถูกมองข้ามคือแถบมันวาวที่ยังอยู่หลังล้างตามปกติ สีหมึกหายไปและผ้าเช็ดดูสะอาด แต่เมื่อเติมหมึกใหม่ แถบเดิมยังรับหมึกน้อยกว่ารอบข้าง นี่เป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ของชั้นผิวที่ยังเหลืออยู่

เคมีทำความสะอาดก็เป็นตัวแปร หากพฤติกรรมของลูกกลิ้งทั้งตัวเปลี่ยนหลังเปลี่ยนน้ำยาหรือเพิ่มความถี่การล้างอย่างมาก ให้บันทึกจุดเวลานั้นไว้ คราบน้ำยาล้างอาจมีส่วน และการสัมผัสสารเคมีที่ไม่เหมาะซ้ำ ๆ อาจเปลี่ยนผิวยางเอง

อย่าเพียงเปลี่ยนไปใช้ตัวทำละลายที่แรงขึ้นเพราะ glazing เกิดซ้ำ ใช้น้ำยาทำความสะอาดหรือผลิตภัณฑ์ deglazing ที่ได้รับอนุมัติสำหรับเครื่อง ระบบหมึก และยางหุ้ม ตัวทำละลายที่แรงขึ้นอาจเปลี่ยนผิวที่กำลังพยายามตรวจอยู่

การล้างประจำ การเก็บรักษา และการดูแลลูกกลิ้งทั่วไปดูได้ที่ คู่มือบำรุงรักษาลูกกลิ้งยาง.

สิ่งที่เกิดหลังการล้างคือหนึ่งในเบาะแสที่ชัดที่สุด

ถ่ายภาพชัดหนึ่งภาพก่อนล้าง และอีกหนึ่งภาพหลังล้าง หากทำได้ ให้ถ่ายบริเวณเดียวกันอีกครั้งหลังเริ่มผลิตใหม่ รักษามุมและแสงให้ใกล้เคียงกัน แสงเฉียงมีประโยชน์ในการเห็นแถบมันวาว แต่หากเปลี่ยนแสงมากเกินไป ผิวยางเดียวกันอาจดูแตกต่างอย่างมาก

การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์นั้นง่าย: ผิวฟื้นตัวได้ดีเพียงใด และ glazing กลับมาอีกภายใต้เงื่อนไขใด

รูปแบบที่พบบ่อยหลังทำความสะอาด

เวลาที่ปัญหากลับมามีประโยชน์เมื่อเชื่อมกับเงื่อนไขผลิต “glazing กลับมาเร็ว” ให้ข้อมูลน้อย แต่ “ล้างแล้วฟื้นปกติ แต่แถบเดิมกลับมาในงานถัดไปด้วยกระดาษเคลือบชนิดเดิม” ให้ทิศทางชัดเจน