Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования
Ролики используются в местах нанесения покрытий, ламинирования, обработки полотна и в зоне зазора.
Почему ламинированная пленка образует туннели или скручивается после ламинирования?
Ламинированная пленка может выходить из зоны прижима плоской, а затем образовывать поднятые туннели или скручиваться во время отверждения, охлаждения, перемотки или хранения.
Начните с формы дефекта и момента его появления.
Туннель обычно представляет собой узкую поднятую полосу между слоями. Скручивание затрагивает большую часть или весь ламинат и особенно хорошо видно после вырезания образца из рулона.
Оба дефекта часто связаны с дисбалансом между полотнами, но не всегда начинаются в одной части процесса. Деформацию полотен, состояние клея, сушку, контакт в зоне прижима и напряжения перемотки следует проверять в порядке, который подсказывает сам дефект.
Туннели и скручивание указывают на разные направления
Туннели могут идти в машинном направлении, оставаться возле одной стороны или образовывать несколько параллельных полос, тогда как остальная часть ламината выглядит нормально.
Если туннель остается в одной позиции по ширине, сравните эту полосу с остальным полотном. Здесь могут отличаться локальное покрытие, сушка, толщина, натяжение или контакт в зоне прижима.
Скручивание проще оценивать по вырезанному образцу. Положите его на плоскую поверхность и отметьте, какой слой заворачивается внутрь. Если большая часть образца изгибается в одном направлении, два полотна, вероятно, имеют разную степень растяжения, усадки или восстановления.
Направление скручивания также полезно. Внутренний слой обычно сильнее тянет ламинат, хотя структуру полотен, отверждение клея и температурную историю все равно следует проверять совместно.
Проверьте, где дефект появляется впервые
| Первое появление | Что проверять главным образом |
|---|---|
| Сразу после зоны прижима | Состояние входящих полотен, баланс натяжения, распределение клея, контакт зоны прижима |
| После сушки или охлаждения | Усадка полотен, разница температуры, остаточный растворитель или влага |
| Во время отверждения | Состояние клея и напряжение, удерживаемое между слоями |
| После перемотки | Натяжение перемотки, давление намотки, диаметр рулона |
| После хранения | Продолжающееся отверждение, температурная история, заложенные в рулон напряжения |
| Только после резки или размотки | Остаточная разница деформации между полотнами |
Первая видимая стадия важнее окончательного вида рулона.
Дефект, уже присутствующий на выходе из зоны прижима, следует отслеживать к входящим полотнам, распределению клея и контактной зоне. Если он развивается позже, важнее становятся отверждение и намотка.
Во время испытаний меняйте по одному условию. Иначе трудно понять, что именно повлияло на дефект.
Одно полотно может быть растянуто сильнее другого
Одинаковая скорость линии и близкие показания натяжения не означают одинаковую деформацию двух полотен перед зоной прижима.
Тонкая гибкая пленка может растягиваться сильнее, чем толстая или жесткая. После соединения более растянутый слой стремится восстановиться, вызывая скручивание ламината или дополнительное напряжение в локальной зоне.
Сравните структуру, толщину, температуру и входное натяжение обоих полотен. Печать, покрытие, предыдущая сушка и хранение также меняют поведение пленки.
Показание натяжения полезно, но не дает полного ответа. Главное — насколько каждый материал растянут до соединения.
Поэтому дефекты иногда усиливаются при разгоне, смене рулона или возле конца разматываемого рулона. Короткие изменения натяжения могут не проявляться в усредненных производственных данных.
Клей и отверждение могут зафиксировать форму
Клеевой слой продолжает изменяться после выхода полотен из зоны прижима.
До полного отверждения слои еще могут немного двигаться. По мере отверждения разницу между ними становится труднее компенсировать.
Если в зоне прижима ламинат плоский, а через несколько часов меняется, сравните образцы при разном времени отверждения. Также сравните продукцию в начале и конце рабочего времени клея.
Основные параметры проверки — соотношение компонентов, возраст клея, количество нанесения, температура сушки, поток воздуха и условия отверждения. Остаточный растворитель или влага могут задерживать окончательную деформацию, поэтому рулон сначала выглядит нормально, а затем меняется.
Отверждение не устраняет большую разницу деформации, существовавшую до соединения. В этом случае оно лишь сильнее фиксирует дисбаланс в ламинате.
Перемотка может превратить небольшой дисбаланс в видимый дефект
До перемотки ламинат может идти плоским и меняться только после намотки под давлением.
Сравните область возле гильзы, средние и наружные слои рулона. Если туннели или скручивание усиливаются с ростом диаметра, следует проверить натяжение перемотки и давление намотки.
Полный тренд натяжения полезнее начальной уставки. Резкая коррекция может оставить изменение напряжения внутри рулона даже при нормальном среднем натяжении.
Хранение продолжает влиять на результат. Температура рулона, время отверждения, ориентация рулона и давление упаковки могут менять вид ламината после резки или размотки.
Когда зона прижима и резиновый вал требуют более тщательной проверки
Зона прижима становится более значимой, когда дефект следует одной контактной позиции.
Типичные признаки: туннель появляется сразу после ламинирования, остается в одной полосе, сильнее с одной стороны или меняется после регулировки давления. Накопление клея на вале либо дефект после замены, шлифовки или восстановления покрытия также указывают на контактную зону.
Нормальное показание давления не гарантирует равномерного контакта по ширине. Валы могут быть немного непараллельны, одна сторона нести большую нагрузку или резиновый вал неравномерно деформироваться под давлением.
Оцените контактный след по ширине полотна. Проверьте остатки клея, заполировывание, локальный износ, повреждение поверхности и разницу температуры между сторонами.
Повышение давления может ненадолго сгладить туннель без устранения причины. Оно также может увеличить растяжение полотна и позже усилить дисбаланс.
Для нанесения покрытий и ламинирования в местах контакта с роликами см. Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования.
Резиновое покрытие может выглядеть нормально и все равно влиять на контакт
Резиновый вал не обязан иметь серьезное видимое повреждение, чтобы начать влиять на контакт в зоне прижима.
Заполированная зона может иметь другое сцепление, чем остальная поверхность. Остатки клея или очистителя меняют поверхность. Набухание, размягчение, неравномерный износ или плохая шлифовка также меняют давление по ширине.
Вал, обозначенный только как PU, NBR, силикон или другой общий материал, может вести себя иначе, чем предыдущий. На работу покрытия под давлением влияют твердость, толщина, рецептура смеси, сцепление с сердечником, шлифовка и поверхность.
Для простой замены часто достаточно чертежей, размеров, твердости и фотографий старого вала.
Если тот же туннель возвращается после очистки, регулировки давления, шлифовки или восстановления покрытия, перед повторением прежней спецификации следует изучить старый характер отказа.
Что зафиксировать перед следующим испытанием
Короткая и четкая запись полезнее длинного отчета по процессу.
Зафиксируйте структуру и толщину обоих полотен, их натяжение и температуру перед зоной прижима, смесь клея и рабочее время, условия сушки и отверждения, натяжение перемотки и диаметр рулона при появлении дефекта.
Для самого дефекта запишите направление, ширину, расстояние от кромки, время первого появления и какой слой находится внутри скручивания.
Если признаки указывают на зону прижима, приложите чертежи или размеры вала, твердость резины при наличии, фотографии старого вала, состояние поверхности и фото контактной зоны.
Отправить чертежи или данные вала
Начните с фотографий дефекта, стадии первого появления, структуры двух полотен и натяжения перед зоной прижима.
Если туннель остается в одной полосе, меняется с давлением в зоне прижима или сильнее с одной стороны, приложите чертеж, размеры, твердость резины, состояние поверхности и фотографии зоны прижима.
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их напрямую Wolorin. По документам можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с позиции вала, фотографий дефекта, состояния старого вала и проблемы, которую нужно решить.