Линии мойки и ополаскивания
Удаление поверхностной воды или моющей жидкости перед следующим этапом
Отжимные и обезвоживающие валы на заказ
Отжимные и обезвоживающие валы используются на непрерывных линиях после мойки, ополаскивания, замачивания, нанесения покрытия, травления и других мокрых процессов. Их задача — удалять избыток воды, моющей жидкости, красильного раствора, технологической жидкости, кислотного раствора или другой среды посредством контролируемого контакта валов и давления в зоне прижима.
Для пленки, фольги, текстиля, нетканых материалов, металлической ленты, пластиковых листов и других рулонных или листовых материалов важно не только удалить жидкость. Вал должен сохранять стабильный контакт, защищать поверхность материала, уменьшать неравномерную влажность или перенос жидкости и оставаться стабильным при длительном воздействии воды, чистящих средств, красителей, слабых кислот, щелочей и других технологических жидкостей.
В зависимости от процесса и отрасли такие валы могут также называться squeeze rollers, dewatering rollers, wringer rollers, squeeze rolls, dewatering rolls, water squeezing rollers, liquid removal rollers, wringer rolls, press rolls или acid squeezing rollers.
Для первого обращения не обязательно иметь полный комплект данных.
Где эти валы обычно расположены на линии
Обычно такие валы устанавливаются после мокрого процесса и перед следующей секцией, где избыток жидкости начинает создавать проблемы.
Типичные позиции — после мойки, ополаскивания, замачивания, окрашивания, травления, нанесения жидкости и других мокрых контактных операций перед сушкой, перемоткой, ламинированием, склеиванием, обработкой поверхности или дальнейшей транспортировкой.
На одной линии может быть несколько мокрых контактных позиций, но требования к ним различаются. В одной главной задачей является удаление жидкости, в другой — защита поверхности или повышенная химическая стойкость.
Поэтому такие валы обычно оценивают по фактической позиции, а не только по названию.
Для чего используется этот вал
Подходящий отжимной или обезвоживающий вал обычно должен одновременно:
удалять избыток жидкости, не оставляя одну сторону более влажной
уменьшать перенос жидкости в сушку, намотку или следующую чувствительную к влаге секцию
поддерживать более равномерное состояние материала по ширине
уменьшать риск следов от давления, полос и повреждения поверхности
сохранять стабильность при непрерывной мокрой работе, не набухая, не размягчаясь и не теряя состояние поверхности слишком быстро
На линиях по производству мокрой бумаги это положение часто рассматривается вместе с условиями, наблюдаемыми на Валы для переработки бумаги.
На линиях стирки, крашения и отделки это часто тесно связано с условиями влажной обработки, наблюдаемыми на Валы для обработки текстиля.
Типичные области применения
| Область применения | Функция вала |
|---|---|
| Линии мойки и ополаскивания | Удаление поверхностной воды или моющей жидкости перед следующим этапом |
| Текстильные и красильные линии | Отжим воды, красильного раствора или технологической жидкости после мокрой обработки |
| Обработка нетканых материалов | Контроль переноса жидкости перед сушкой, склеиванием или намоткой |
| Линии пленки и пластиковых листов | Уменьшение количества жидкости на поверхности при защите тонких или чувствительных материалов |
| Обработка фольги и металлической ленты | Удаление воды, кислоты, щелочи или моющей жидкости после обработки поверхности |
| Линии травления и очистки металла | Уменьшение переноса кислоты, щелочи или промывочной воды |
| Линии нанесения покрытия или жидкости | Стабилизация состояния материала до или после контакта с жидкостью |
| Секции сушки или перемотки | Удаление избытка жидкости перед сушкой, намоткой или дальнейшей обработкой |
Текстильные и красильные линии
Отжим воды, красильного раствора или технологической жидкости после мокрой обработки
Обработка нетканых материалов
Контроль переноса жидкости перед сушкой, склеиванием или намоткой
Линии пленки и пластиковых листов
Уменьшение количества жидкости на поверхности при защите тонких или чувствительных материалов
Обработка фольги и металлической ленты
Удаление воды, кислоты, щелочи или моющей жидкости после обработки поверхности
Линии травления и очистки металла
Уменьшение переноса кислоты, щелочи или промывочной воды
Линии нанесения покрытия или жидкости
Стабилизация состояния материала до или после контакта с жидкостью
Секции сушки или перемотки
Удаление избытка жидкости перед сушкой, намоткой или дальнейшей обработкой
Для пленки, фольги и тонких листовых материалов поверхность вала необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать следов от давления, царапин и неравномерного контакта.
Для текстиля и нетканых материалов вал должен сочетать удаление воды, защиту материала и долговременную стойкость к мокрой эксплуатации.
Для металлической ленты, фольги и травильных процессов повышается значение химической стойкости, поскольку вал может контактировать с кислотой, щелочью, промывочной водой или моющей жидкостью.
Как меняются требования в зависимости от материала и жидкости
Если текущий очищающий вал имеет одну из следующих проблем, простого копирования размеров старого вала может быть недостаточно:
Для тонкой пленки, фольги и чувствительных листовых материалов основной риск часто заключается не только в плохом удалении жидкости, а в следах давления, линиях от вала, царапинах и нестабильном контакте.
Для текстиля и нетканых материалов вал должен сочетать удаление воды, защиту материала и стабильную работу при более длительном мокром контакте.
Для металлической ленты, фольги, травления и химической очистки акцент смещается к совместимости со средой, стойкости к набуханию и долговременной размерной стабильности.
Поэтому вал, нормально работающий при контакте с обычной водой, может быстро выйти из строя после перехода на щелочную мойку, кислую среду, более высокую температуру или длительный контакт.
Что обычно необходимо проверить перед окончательным выбором вала
Основные вопросы обычно следующие:
1
Равномерно ли давление по ширине?
При нестабильном распределении давления неравномерное обезвоживание обычно проявляется очень быстро.
2
Подходит ли твердость для этой позиции?
Только как приблизительный исходный ориентир: для более мягких мокрых контактных позиций можно рассматривать около 45–70 по Шору A, а для более сильного отжима или тяжелых wringer-позиций — около 70–95 по Шору A. Окончательная твердость зависит от давления, скорости линии, типа жидкости, чувствительности поверхности и истории отказов.
3
Подходит ли поверхность покрытия для этой задачи?
Слишком гладкая, изношенная, загрязненная или локально поврежденная поверхность может ухудшить контроль жидкости и сделать следы заметнее.
4
Выдерживает ли смесь эту среду?
Вода — не то же самое, что красильный раствор, химия очистки, щелочная мойка или жидкость травления. Совместимость со средой часто определяет срок службы.
5
Остается ли старый вал надежным ориентиром?
Если старый вал уже давал неравномерный отжим, набухал, быстро изнашивался или оставлял следы, его прямое копирование часто является неправильной отправной точкой.
Распространенные направления по материалам
Материал здесь следует выбирать по реальным условиям мокрого контакта, а не только по размерам вала.
- Для общего контакта с водой, влажностью и воздействием погодных условий на открытом воздухе валики из EPDM-резины часто являются одними из первых, которые следует рассмотреть.
- Для некоторых более мягких или традиционных положений с влажным контактом ролики из натурального каучука все еще могут быть рассмотрены, если важны упругость и основные свойства сжатия.
- Для некоторых маслосодержащих жидкостей или смешанных промышленных сред можно рассматривать NBR.
- При повышенных требованиях к износостойкости, несущей способности или более тяжелой механической нагрузке можно рассматривать полиуретан.
- Для более мягкого контакта или некоторых нагретых позиций можно рассматривать силикон.
- При контакте с кислотой, щелочью или смешанными моющими средами материал следует проверять по концентрации, температуре и времени контакта, а не выбирать только по названию.
Это исходные направления, а не фиксированные ограничения.
Когда копирования старого вала недостаточно
Копирование старых размеров может быть разумным, если предыдущий вал работал стабильно и условия линии не изменились.
Более глубокая оценка обычно требуется, когда:
старый вал уже давал неравномерное обезвоживание
покрытие набухло, размягчилось, растрескалось или стало липким
срок службы оказался короче ожидаемого
изменилась скорость линии, давление или жидкость
поверхность материала стала более чувствительной
увеличилась ширина и стало сложнее сохранять равномерность по ширине
В этих случаях лучшей отправной точкой обычно являются реальные условия работы, а не только старый чертеж.
Распространенные проблемы отжимных и обезвоживающих позиций
Неравномерное удаление воды или жидкости
Если одна сторона остается более влажной или количество жидкости меняется по ширине, проверьте распределение давления, параллельность валов, износ покрытия, изменение твердости и натяжение материала.
Следы от давления, полосы или повреждение поверхности
Если после сжатия появляются следы , проверьте твердость, заданное давление, локальный износ, загрязнение поверхности и убедитесь, что материал не слишком чувствителен для текущих условий контакта.
Короткий срок службы вала
Если покрытие быстро изнашивается, становится блестящим, отслаивает частицы или теряет водоотводящие свойства со временем , следует проверить износостойкость, совместимость с жидкостями, уровень давления и продолжительность работы.
Набухание, размягчение, растрескивание или липкость
Если после воздействия влаги состояние покрытия заметно меняется , это может означать, что состав не соответствует реальной среде, температуре или времени воздействия.
Нестабильность после мокрой обработки
Если сушка, намотка или последующая обработка становятся менее стабильными, причиной может быть не только избыток жидкости, но и неравномерность по ширине или нестабильный контакт на выходе из отжимной позиции.
Отжимные и обезвоживающие валы и обычные прижимные позиции
Во всех этих позициях присутствует давление, но оцениваются они по-разному.
Если основная задача — контролируемый контакт, передача давления, склеивание или результат ламинирования, позиция ближе к обычному прижиму.
Если основная задача — удаление воды, уменьшение переноса жидкости, стабильность мокрой работы и стойкость к воде или химическим средам, это отжимная и обезвоживающая позиция.
Это различие важно: вал, приемлемый в сухой прижимной позиции, может быстро выйти из строя в мокрой обезвоживающей позиции.
Изготовление валов на заказ, рецептуры и контроль качества
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как обычные проекты замены, так и более требовательные проекты промышленных резиновых валов на заказ, используя накопленный производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Система рецептур резиновых смесей позволяет подбирать состав под различные условия эксплуатации.
Перед отгрузкой по требованиям проекта могут проверяться твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Ниже можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, процессом контроля качества и информацией о компании.
Часто задаваемые вопросы
Эти названия часто применяются для похожих мокрых контактных позиций. Важно, используется ли вал для удаления воды, жидкости, технологической среды или другого процесса после мойки, ополаскивания, замачивания, окрашивания, травления, нанесения покрытия и других мокрых операций.
Не всегда. Термин water squeezing roller часто используется в секциях мойки, ополаскивания, окрашивания или подготовки к сушке, но вал также может контактировать с моющей жидкостью, красильным раствором, технологической жидкостью, кислотой, щелочью и другими промышленными средами.
Если среда — не только вода, стойкость материала становится более важной.
Обычно да. Валы для кислотного отжима или травильных процессов следует оценивать по типу и концентрации кислоты, температуре, времени контакта, давлению и скорости линии. Такие условия нельзя приравнивать к обычной позиции отжима воды.
Нет. Более высокая твердость может повысить отжимное усилие, но также увеличить риск следов от давления, повреждения материала и неравномерного контакта. Твердость должна соответствовать материалу, давлению, типу жидкости, скорости линии и чувствительности поверхности.
EPDM часто рассматривают для воды, влажности и общей устойчивости к окружающей среде. NBR — при наличии масел или некоторых промышленных жидкостей. Окончательный выбор зависит от технологической жидкости, температуры, давления и времени работы.
Если старый вал работал хорошо, его часто можно заменить по существующим размерам и материалу.
Если старый вал набухает, размягчается, быстро изнашивается, плохо отжимает, растрескивается или становится липким, перед заменой необходимо пересмотреть материал, твердость и поверхность.
Запросить предложение
Если вы сталкиваетесь с неравномерным обезвоживанием, переносом жидкости, следами давления, быстрым износом, набуханием, размягчением или нестабильным сроком службы, можно начать с любой имеющейся информации.
Размеры старого вала, фотографии, образцы, обрабатываемый материал, тип жидкости, скорость линии, условия давления или описание проблемы уже могут быть достаточны для первичной оценки.
Перед обращением не нужно готовить полный чертеж.