固定ストリーク
固定ストリークでは、正確な位置と清掃後の変化を追います。
塗工ストリーク、リビング、チャターマーク：見分け方
塗工不良は、一本の直線、ウェブ方向へ伸びる細かなリブの集まり、または塗工面を横切る帯として現れることがあります。
発生パターンが最初の有効な手掛かりになります。方向、幅方向位置、間隔、速度または清掃への反応を確認します。これにより、局部汚染と、不安定な塗工流動、振動、駆動変動、ローラー関連問題を切り分けられます。
方向と位置から確認する
機械方向の不具合はウェブ走行方向へ伸び、幅方向の不具合はウェブ幅を横切ります。
同じ幅位置に固定される一本の機械方向線は、通常、固定された発生源を持ちます。汚れ、乾燥塗料、傷、狭い詰まり、一つの接触部の損傷によってこの種の線が生じます。
平行な機械方向リブの集まりは、塗工流動またはビード安定性との関係が強くなります。塗工ビードは、液体が走行ウェブへ接触して定着する部分です。
幅方向に繰り返す帯は、時間的に繰り返す現象から発生することが多くあります。振動、ポンプ脈動、駆動変動、圧力変動、回転部品などが考えられます。
不具合が最初に現れる位置も記録します。塗工直後から見える場合は塗工点と液体経路から確認し、塗工済みウェブが別のローラーへ触れた後だけ現れる場合は、その接触位置を確認します。
固定された機械方向ストリーク
塗工ストリークは通常、ウェブ走行方向へ伸びる一本の細い線です。濃い、薄い、厚い、細い、粗い、または部分的に未塗工として見えることがあります。
線の正確な幅位置を追跡します。同じ位置に、粒子、乾燥堆積物、狭くなった液体経路、傷、溝、盛り上がり、損傷した接触面がないか確認します。
清掃後に不具合がどう変化するかは、原因切り分けに有効です。ストリークが消え、まったく同じ位置へ戻る場合、目に見える堆積物は除去されても、発生源が残っています。どこから材料が再び付着し始めるか、再発までの時間を確認します。
清掃しても変化しない場合は、恒久的な損傷、固定された詰まり、その位置で塗工面へ触れる下流側表面を確認します。
リビングは通常、塗工条件に沿って変化する
リビングは、ウェブ走行方向へ伸びる多数の平行線として現れます。塗膜が幅方向に繰り返す隆起を形成するため、表面をコーデュロイ状と表現することもあります。
このパターンは塗工点から始まることが多く、ライン速度、温度、粘度、流量、塗工ギャップ、ポンプ状態、配合の変化によって強くなったり弱くなったりします。
確認すべき問いは単純です。リブが強くなった、または弱くなったときに何が変化したかを記録します。
速度を上げるとリビングが強くなる、温度と流量が安定すると改善する場合は、塗工とビード安定性から確認します。幅方向の狭い一部分だけに残る場合は、局部的な流路制限、ギャップ差、その位置の表面状態を確認します。
一つのローラー位置の圧力によってパターンが変化する、または不具合が明確に回転に沿う場合は、ローラーとの関係が強くなります。
チャターマークと幅方向の帯
チャターマークは通常、ウェブ幅方向に繰り返す線または帯として現れます。
この不具合では、各帯の正確な外観より間隔が重要です。連続する複数の帯を測定し、二つまたは三つのライン速度で平均間隔を比較します。
高速になると間隔が広がる場合、発生源はほぼ同じ時間間隔で繰り返している可能性があります。振動、駆動変動、ポンプ脈動、圧力変動、不安定な塗工流動がこの挙動を示します。
特定の速度範囲だけでパターンが強くなる場合、ラインが振動または塗工不安定領域を通過している可能性があります。
繰り返し距離が近くの一つのローラー周長に近い場合は、そのローラーの表面損傷、振れ、偏心回転、一回転ごとの圧力変化を確認します。
パターンに基づいて次の確認を選ぶ
異なるパターンには異なる確認が必要です。
リビング
リビングでは、パターンが始まる、悪化する、改善するときの塗工条件を比較します。速度、粘度、温度、流量、ギャップが主な変数です。
チャター帯
チャター帯では、ライン速度と帯間隔を比較します。
接触部通過後に不具合が現れる場合、圧力変化が有効な手掛かりになります。小さな圧力変更で強弱が変わるなら、ギャップ、支持状態、ローラー振れ、ロール面全体の接触を確認します。
次のような場合は、 塗工・ラミネートライン用ローラー の配置から、ウェブを支持するローラー、塗工転写を制御するローラー、塗工面へ最初に触れるローラーを確認できます。
証拠がローラーを示す場合
一つの接触部通過後だけ不具合が現れる、その圧力で変化する、回転に沿う、目に見える表面損傷と一致する場合は、ローラーを詳しく確認します。
繰り返し距離がローラー周長に近いことも有効な手掛かりです。
ローラーの円周 = ローラーの直径 × 3.14
痕がローラーの同じ角度位置にも沿う、または振れが測定される場合、周長との一致はより有力になります。振れとは、ローラーが完全に真円軌道で回転していない状態です。
この段階では、ローラーを一つの作動部品として確認します。表面、回転、取り付け、ベアリング、ロール面全体の接触を調べます。
ゴム被覆ローラーでは、汚染、傷、溝、光沢化、不均一摩耗、膨潤、軟化、硬い部分、不均一接触に注意します。
ゴム被覆が塗工液、接着剤、溶剤、洗浄薬品と反応している場合は、ゴム配合がより重要になります。膨潤、べたつき、軟化、不均一摩耗が繰り返す被覆では、別のゴム配合仕様を検討する必要があります。
表面仕上げ、研磨、接着、被覆厚さ、ローラー精度も運転状態を変えます。同じ一般的なゴム種類でも、これらの詳細が異なれば結果も異なります。
パターンの簡易確認
| 見られる状態 | 最初に確認する箇所 | ローラーを確認する条件 |
|---|---|---|
| 固定された一本の機械方向ストリーク | 汚染、詰まり、傷、局部表面損傷 | ローラー接触後に現れる、または同じロール位置に再発する |
| 多数の機械方向リブ | 速度、粘度、温度、流量、ギャップ、ビード状態 | 一つのローラー位置の圧力または回転でパターンが変化する |
| 高速で間隔が広がる幅方向帯 | 振動、駆動変動、流量脈動 | 繰り返しがローラー回転にも一致する |
| ローラー周長に近い繰り返し | 近くのローラー直径を比較する | 痕が一つの表面位置に沿う、または振れが測定される |
| ローラー交換または研磨後に始まったパターン | 旧ローラーと新ローラーの接触条件を比較する | 表面仕上げ、振れ、硬度、取り付けが変化した |
記録する項目
記録は長文にする必要はありません。
不具合の方向、幅方向位置、平均間隔、ライン速度、清掃後の変化、最初に現れる位置を記録します。リビングでは温度、粘度、流量、ギャップ、チャターでは複数速度での間隔も記録します。
ローラーが疑われる場合は、ローラー位置、直径、表面写真、振れまたはTIRデータ、直近の研磨、ゴム再ライニング、交換、取り付け、ベアリング作業を追加します。
図面またはローラー情報を送信
不具合がすでに一つのローラー位置を示している場合は、ローラー直径、面長、図面または旧ローラー寸法、表面写真、振れ情報、ローラーに接触する塗工液または洗浄媒体をお送りください。
塗工パターンの写真には、機械方向、幅方向位置、繰り返し間隔が分かる状態が有効です。
図面、寸法、サンプル、明確な仕様がある場合は、そのままWolorinへお送りください。資料に基づき、特注製作の検討、見積もり、製作可否の確認ができます。
情報がまだ不完全な場合は、ローラー位置、不具合写真、ローラー寸法、接触媒体、ライン速度、解決したい問題から始めてください。