ウェブ材料に筋・痕・押し跡が出る原因

ウェブ材料に表面筋、痕、押し跡が発生する原因

薄膜、塗工ウェブ、不織布、紙、金属箔、金属帯に筋、圧力痕、周期痕が現れた場合、最初に確認するのは「どこから始まったか」です。受入原反にすでにあるもの、塗工・乾燥・冷却・スリット・巻き取り・加圧接触後に現れるものがあります。

粉じん、静電気、張力、塗工転写、水分、接着剤堆積、材料の表面感度により、小さな欠陥が明確になることがあります。痕の形、最初の発生位置、一定間隔で繰り返すかを確認します。圧力、速度、張力、清掃で変化する場合は、ローラー接触部を詳しく確認します。

表面痕の形状

細い直線、幅広い圧力帯、繰り返す点、艶消し部では確認すべき項目が異なります。

まずはそのマーク自体から始めましょう。

細い直線は、傷、硬い粒子、狭い接触欠陥、刃物痕、ローラー表面損傷から発生します。幅広い押し跡は、ニップ圧、硬度不一致、接触ムラ、局部荷重を確認します。周期痕は、ローラー周長、巻き取り接触、回転部品を確認します。

艶消し・光沢部は、摩擦、塗工材転写、離型不良、熱、表面光沢化が関係します。ランダムな汚れ痕は、粉じん、繊維くず、静電吸着、接着剤堆積、洗浄残渣を確認します。

印の形状だけでは答えは完全には分からないが、通常は最初の確認をどこから始めるべきかを示している。

発生しやすい材料と工程

薄い、塗工されている、軟らかい、光沢がある、表面が敏感なウェブ材料では、接触、圧力、巻き取り、乾燥、冷却、スリット後に痕が明確になります。

BOPP、PET、PE、CPP、離型フィルム、保護フィルム、塗工・ラミネート材、不織布、紙、金属箔、薄い金属帯で発生します。不織布では繊維圧縮・汚染、紙では紙粉・塗工・水分・圧力、金属箔では微細な筋・傷・硬い接触部による痕が見えやすくなります。

フィルム搬送・スリットでは、材料感度、静電気、張力、巻き取り接触、ローラー表面が関係します。関連位置については軟包装用ローラー.

塗工・ラミネートでは、塗工筋、接着剤堆積、離型不良、ラミネート後のニップ接触が関係します。塗工・ラミネートライン用ローラー.

繊維ベースのウェブでは、硬い傷よりも圧縮痕や汚染の方が一般的です。参照不織布加工用ローラー関連するウェブ処理状況について。

金属箔や金属帯材の場合、わずかな接触不良でも目に見えるようになることがあります。金属箔・金属帯加工用ローラー表面保護およびウェブハンドリングの要件に対応します。

ローラー前の業界/プロセス上の理由

ローラーを点検する前に、疑わしい接触点より手前に既に痕跡がないか確認してください。多くの表面の線は、ゴムローラー自体によってできたものではありません。

一般的な工程側の原因としては、原材料の欠陥、コーティングのムラ、コーティングの厚みの不均一、転写線、粉塵、紙粉、繊維くず、静電気の付着、接着剤の蓄積、剥離不良、洗浄残留物などが挙げられます。乾燥、冷却、温度変化、ウェブ張力、巻き取り圧力なども、既存の表面の差異をより顕著にする可能性があります。

簡単な現場確認方法として、疑わしいローラーの前後のウェブ表面を比較してみましょう。もしその箇所より前にすでに跡が見られる場合は、ローラーは既存の欠陥をよりはっきりとした形状に押し付けているだけかもしれません。その場合は、まず前の工程を確認する必要があります。

ローラー接触を確認する

ローラーの接触点の後に跡が現れたり、一定の間隔で繰り返し現れたり、清掃後に変化したり、圧力が増加すると悪化したりする場合は、ローラーを点検する必要があります。

まずは圧力と接触幅から始めましょう。ニップ圧力が不均一だと、圧力線、エッジマーク、または局所的な跡が生じる可能性があります。ローラー表面の仕上げも重要です。傷、平らな部分、研磨線、粗さの変化、または表面の光沢はすべて、デリケートなウェブに跡を移す可能性があります。

硬度とコンパウンドの方向は無視できません。同じ材料名でも、接触結果が同じとは限りません。硬度、反発力、表面の感触、接着性、研削精度、コンパウンドの方向はすべて、接触後にウェブ表面がきれいな状態を保つかどうかに影響します。

ローラーが均一に回転しないと、一回転ごとに圧力が増減し、周期痕が発生します。粉じん、接着剤、塗工残渣、洗浄液、硬い粒子がゴム被覆に付着している場合も、筋や汚れ痕になります。

圧力に敏感なニップ位置では、加圧ローラーが関連します。ゴム材質だけでなく、圧力分布、表面加工、硬度、ローラー精度が接触結果へ影響します。

痕の種類別チェック表

痕の種類	考えられる要因	最初に確認する項目
細い直線	傷、硬い粒子、狭い表面損傷、刃物・端部接触	接触前のウェブ、ローラー表面、清掃、周辺の硬い接触部
幅広い圧力帯	圧力ムラ、過大ニップ、硬度不一致、端部荷重	接触幅、圧力設定、硬度、クラウン、アライメント
一定間隔の周期痕	ローラー周長、回転部の表面欠陥、巻き取り接触	間隔を測り、ローラー直径・巻き取り接触と比較する
艶消しまたは光沢帯	摩擦、熱、離型不良、表面光沢化、塗工材転写	発生位置、温度、表面仕上げ、清掃後の変化
ランダムな汚れ点	粉じん、静電気、繊維くず、接着剤、洗浄残渣	粒子の種類、発生源、ローラーへの付着、接地
片側または端部だけの痕	アライメント、端部圧、蛇行、片側汚染	平行度、端部接触、張力、表面摩耗
傷のない柔らかな印象	表面圧縮、過度の圧力、軟弱なウェブ構造、硬度の不一致	ニップ圧、ゴムの硬度、製品の感度、および時間が経つと跡が消えるかどうかを確認してください。
速度が上がった後にのみマークする	動圧変化、振動、振れ、不安定な張力	振れ、バランス、ベアリングの状態、ライン張力、および速度に関連した接触挙動を確認してください。

確認に必要な情報

多くの標準的な交換用ローラーの場合、サイズ、ローラーの位置、硬度、使用条件が明確になれば、まずは実績のあるゴム材料と表面加工から検討を始めることができます。すべてのプロジェクトが、最初から綿密なカスタム調査を必要とするわけではありません。

表面が非常に敏感な場合、またはラインで熱、溶剤、接着剤、コーティング液、高圧、または高摩耗接触が使用される場合は、より詳細な調査が必要です。また、古いローラーを交換または再被覆したにもかかわらず、同じ跡が繰り返し現れる場合も、より詳しく調査する価値があります。

有用な情報としては、ウェブ表面の跡の写真、洗浄前後のローラー表面の写真、ローラーの位置、ローラーが接触する対象物、製品の種類、ローラーのサイズ、シャフトの詳細、および可能であれば現在の硬度などが挙げられます。また、跡が繰り返し現れるか、圧力によって変化するか、洗浄後に変化するかを知ることも役立ちます。

実務上の目標は、方向性を絞り込むことです。工程側の問題が優先されるのか、ローラー接触の問題が優先されるのか、あるいは両方が優先されるのか。方向性が明確になれば、ローラーの材質、表面仕上げ、硬度、研削精度、検査箇所などをより適切に選択できるようになります。

特注ローラー製造と品質管理

信頼性の高いゴムローラーは、寸法だけで決まるものではありません。ゴム配合の選定、硬度の安定性、被覆厚さ、表面仕上げ、軸構造、回転精度のすべてがライン上での性能に影響します。

Wolorinは、一般的な交換ローラーから要求の高い特注ローラーまで、案件の要件に合わせた製造、検査、記録付きの品質確認に対応します。以下からサービス範囲、品質管理工程、会社情報をご確認いただけます。

見積もり・仕様確認

図面、寸法、旧ローラー写真、ローラー位置、材料、表面痕の写真、発生位置、周期、圧力・速度・張力との関係をお送りください。ローラーに関係する部分の仕様、表面、精度、交換方針を確認できます。

情報がまだ不十分な場合は、既存のローラーの写真、ローラーの位置、製品の種類、接触媒体、および解決しようとしている現在の問題から始めることができます。