特注不織布加工用ローラー
不織布加工ラインには、ガイド、牽引、しわ伸ばし、加圧、ラミネート、スリット、巻取りなど、連続ウェブを扱うさまざまな位置があります。必要なローラー仕様は速度や幅だけでなく、材料が軽量か、嵩高か、繊維質か、静電気に敏感か、痕が付きやすいか、巻取り張力に敏感かによって変わります。
ローラーが実際の位置に合っていない場合、蛇行、しわ、繊維くずの付着、貼り付き、圧力痕、滑り、巻取りムラなどが現れることがあります。
Wolorinでは、不織布の種類、ローラー位置、ウェブ幅、ライン速度、接触条件、現在の問題に基づいて特注ゴムローラーを製作します。
最初から完全な図面は必要ありません。ローラー位置、不織布種類、ウェブ幅、現在の問題、旧ローラー写真などから確認を始められます。
不織布ウェブの搬送・加工ライン向けローラー
対象には、スパンボンド、メルトブローン、スパンレース、ニードルパンチ、エアスルー、ろ材、衛生材、ワイピング材、複合不織布、その他の機能性繊維ウェブがあります。
これらのラインには、一般に次の工程・位置が含まれます。
巻出し・連続ウェブ搬送
ガイド・アライメント位置
拡幅・しわ抑制
熱接着、カレンダー加工、ラミネート、表面処理
スリット、巻戻し、最終巻取り
これらの工程の中には、フィルム、紙、または軟包装材の加工工程と似ているように見えるものもあるが、不織布材料は通常、異なる挙動を示す。 繊維構造、粉塵、静電気による引力、体積圧縮、端部の安定性、および巻取り張力はすべて、ローラーの選定に影響を与える可能性があります。
実際の状況によっては、顧客はレビューする必要がある場合もあります ガイドローラー, 張力制御ローラー, 加圧ローラー、または 帯電防止・導電性ゴムローラー.
不織布ラインの代表的なローラー位置
| ライン上の問題 | 現地で見られるもの | ローラーで確認する項目 |
|---|---|---|
| トラッキングの不安定性／エッジの動き | 幅の広いウェブが中央に留まらない、または端の位置が常に変化する | 表面の均一性、シャフトの適合性、ガイドの安定性 |
| 静電気による引力 | ウェブがローラーに付着したり、埃が付着したり、スムーズに放出されない | 帯電防止ゴムまたは静電気散逸性ゴム、表面抵抗、接地条件 |
| しわ／幅方向の不均一 | ラミネート加工、スリット加工、または巻き取りの前にしわが現れる | 拡幅方法、表面摩擦、ウェブ張力のバランス |
| 繊維粉塵の蓄積 | ローラー表面に繊維、糸くず、またはほこりが付着する | 表面仕上げ、清掃性、低い付着傾向 |
| 滑り／送り不安定 | ウェブ速度が同期せず、材料がたるむ、または伸びる | グリップレベル、硬度、耐摩耗性、接触圧力 |
| 圧力痕／厚みの変化 | かさばる不織布は、局所的に圧縮されているか、目に見える形で印が付けられている。 | ゴムの硬度、弾性、圧力均一性 |
| 巻き方が不均一 | 巻き取り端が不安定、巻き取り張力が変動、または巻き取りロールにしわが発生する | 巻き取り前の安定した接触、摩擦の一貫性、張力サポート |
成熟した安定した位置では、実績のある配合と表面仕上げが引き続き良好な結果をもたらす可能性があります。高速、広幅、かさばる、衛生、ろ過、または静電気に敏感な不織布ラインでは、ローラーは通常、ライン上の実際の位置に応じて見直されるべきです。
不織布ラインの代表的なローラー位置
衛生用不織布、ワイピング材、ウェットワイプ基材は軽く柔らかく、表面清浄性の影響を受けやすい材料です。
ガイドローラー
ウェブ方向、端部安定性、ライン内での滑らかな走行を支えます。
牽引・送りローラー
ウェブを滑らせたり片側だけ引いたりせず、必要なグリップで安定搬送する位置です。
スプレッダーロール ポジション
ラミネート、スリット、巻取りなどの前で幅方向のしわを抑えます。
加圧・ラミネート位置
圧力均一性、適切な弾性、表面保護が重要です。
帯電防止ローラー位置
静電気による吸着、粉じん付着、ウェブの貼り付き、離型不安定が問題になる位置で検討します。
巻取り前の接触位置
ウェブを巻取り部へ安定して導き、ロールの硬さムラを抑えるために使われます。
衛生材・ワイピング材：静電気と粉じん対策
衛生用不織布、ワイピング材、ウェットワイプ基材は軽く柔らかく、表面清浄性の影響を受けやすい材料です。
ローラー表面が粉じんを引き寄せたり、静電気が蓄積したり、ウェブが貼り付いたりすると、送り、スリット、折り、巻取りに影響します。 給紙、スリット加工、折り畳み、または巻き取りに影響を与える。
このような位置では、ローラーについて次の項目を確認します。
帯電防止ゴムまたは静電気拡散性ゴム
より清浄で、付着しにくい表面
軽量ウェブに適した安定した接触圧
表面摩擦と仕上げが均一
スパンレース・ニードルパンチ：嵩と圧力痕の管理
スパンレース、ニードルパンチ、厚手不織布は嵩があり、圧縮されやすい材料です。
接触・加圧位置では、局部圧縮、圧力痕、厚さムラを増やさないローラー仕様が必要です。
これらの位置では、ローラーには以下が必要になる場合があります。
より軟らかい、または弾性の高いゴム配合
かさばるウェブに適した反発力
より均一な圧力分布
目に見える跡を残さない表面仕上げ
ろ材・複合不織布：安定搬送と接着
ろ材、ラミネート不織布、機能性不織布は、寸法安定性、積層均一性、表面保護、巻取り品質がより重要になる場合があります。
これらの位置では、ローラーには以下が必要になる場合があります。
エッジの動きを軽減する安定したガイド
ラミネートまたは接着位置での均一な圧力
熱、接着剤、またはコーティングとの接触に適したゴム材料
巻き取り前に安定した摩擦を行うことで、巻き取り部の締め付けムラを軽減します。
不織布用特注ローラーの主な確認項目
これらは、不織布製造ライン用のローラーをカスタマイズする際に、私たちが通常確認する主なポイントです。
| 項目 | 一般的な検討目安 |
|---|---|
| 硬度 | 柔らかな接触や圧力痕に敏感な位置では約30～60ショアA、牽引・耐摩耗・安定送りでは約60～85ショアAを検討。最終値は目付、嵩、圧力、速度に合わせます。 |
| 表面抵抗 | 静電気に敏感な箇所には、帯電防止ゴムまたは静電気散逸性ゴムの使用が検討される。一般的な議論の範囲は10程度である。5～109 Ω/sq、ライン、接地条件、および材料要件によって異なります。 |
| 表面仕上げ | 平滑、微細研磨、マット、テクスチャ、溝、離型重視、牽引重視などをグリップ、洗浄性、離型、ウェブ保護に合わせて選定。 |
| 回転精度 | 広幅、高速、巻取り前の位置では真円度、振れ、動バランス、表面均一性をより厳しく確認。 |
| ローラー構造 | 外径、面長、被覆厚、軸構造、取付け、荷重条件を実際の位置に合わせる。 |
| 圧力分布 | 加圧、カレンダー、ラミネート、巻取り前接触では幅方向の圧力均一性を確認し、痕、接着ムラ、巻取り不安定を抑える。 |
対応できる不織布用途
Wolorin社は、以下のような様々な不織布加工・変換用途向けに、ゴムローラーを特注製造することができます。
スパンボンド不織布加工ライン
メルトブロー不織布の後処理ライン
ニードルパンチ不織布ライン
衛生素材不織布加工
拭き取り布とウェットワイプ基材の処理
濾過媒体および工業用不織布加工
不織布のラミネート加工、スリット加工、巻き取り、および巻き取りライン
お客様の材料が繊維質、かさばる、静電気に敏感、または張力に敏感な連続ウェブである場合、実際の作業条件に基づいてローラーの要件を検討することも可能です。
特注ローラーの製作、ゴム配合、品質管理
信頼性の高いゴムローラーは、寸法を合わせるだけでは十分ではありません。ゴム配合、硬度の安定性、被覆厚、表面仕上げ、軸構造、回転精度のすべてが、実際のラインでの性能に影響します。
Wolorinでは、一般的な交換ローラーから、より要求の高い特注産業用ゴムローラーまで対応しています。これまでの製造経験、生産設備、検査設備、各種認証、記録に基づく品質確認に加え、使用条件に応じてゴム配合を検討できる体制を整えています。
出荷前には、案件の要求に応じて、ゴム硬度、軸部の仕様、表面状態、回転精度などの主要項目を確認できます。
製造対応範囲、品質管理体制、会社情報については、以下のページをご確認ください。
不織布ローラーのご要望については、お問い合わせください。
不織布製造ラインで、トラッキングの問題、静電気による吸着、繊維粉塵の蓄積、圧力痕、滑り、または巻き取りの不均一といった問題が発生している場合は、まずローラーの位置と現在の生産上の問題から見直してみてください。
図面や寸法を直接送付していただくことで、特注生産も可能です。