カスタムスチール＆冶金用ゴムローラー
Wolorinでは、鋼帯の安定した牽引、ガイド、表面保護、制御された接触が必要な鉄鋼・金属加工ライン向けに特注ゴム被覆ローラーを製作します。
代表的な用途は、洗浄、酸洗後処理、溶融亜鉛めっき、カラーコーティング、スリット、リコイル、検査、搬送、その他の鋼帯ハンドリング工程です。
鋼帯ラインは一般的なウェブ搬送とは条件が異なります。材料が重く、端部が硬く、表面には油、水、洗浄液、酸化スケール、亜鉛粉、金属微粒子などが付着することがあります。ローラーには回転だけでなく、安定接触、滑り低減、鋼帯表面保護、繰り返し荷重・汚染への耐久性が必要です。
すべての位置で高度な特注仕様が必要とは限りません。実績のある仕様を類似用途に適用できる場合もありますが、長期的な適合性は、その位置で実際にどのような接触を受けるかによって決まります。
鉄鋼加工ラインでゴムローラーが使われる位置
ゴム被覆ローラーは、主圧延工程の後、特にストリップを移動、誘導、洗浄、支持、または保護する必要がある接触位置でよく使用されます。.
一般的な用途としては以下のようなものがあります。
スチールストリップ洗浄ライン
酸洗い、脱脂、すすぎの各工程
亜鉛めっきラインの入口、出口、および後処理セクション
カラーコーティングおよび塗装済み鋼板ライン
保護フィルムのラミネート加工位置
スリット加工、巻き取り、検査ライン
亜鉛メッキ鋼板、カラー鋼板、ステンレス鋼板、冷間圧延鋼帯用の補助搬送および支持位置
これらの領域では、ローラーは回転するだけでなく、ストリップとの安定した接触を維持し、滑りを軽減し、表面を保護し、油、埃、エッジの衝撃、および繰り返しの走行に耐える必要があります。.
鋼帯ライン用ローラーで特に確認する条件
重量鋼帯での安定した牽引
ブライドル、ピンチ、牽引、張力関連の接触位置では、滑りや速度差を起こさず鋼帯を動かすだけのグリップが必要です。
鋼帯の重量、ライン速度、接触圧、摩耗条件に応じ、牽引・ピンチ位置では70～95ショアA付近から確認されることがあります。より重荷重・高摩耗の位置では、さらに耐摩耗性を重視します。
油、水、洗浄液
鋼帯には圧延油、防錆油、エマルション、洗浄液、水などが残る場合があります。被覆材質が合わないと、膨潤、軟化、べたつき、グリップ低下、早期摩耗につながります。
このような位置では、実際に接触する油、水、洗浄液、薬品などを確認してからNBR、PU、FKM、改質ゴムなどを選定します。
酸化スケール、金属粉、端部バリ
酸化スケール、亜鉛粉、金属粉、硬質粒子は被覆摩耗を早めます。鋼帯が片寄ったり端部にバリがあると、ローラー被覆が切れたり欠けたりすることもあります。
被覆厚、硬度、端部形状、表面構造、将来の研磨代を合わせて確認します。硬い材質へ変更するだけでは端部損傷を解決できない場合があります。
仕上げ鋼板の表面保護
めっき鋼板、カラー鋼板、ステンレス鋼板などは、目立つ痕、傷、汚染、圧力痕を残さず安定して接触する必要があります。
表面仕上げ、硬度、被覆の清浄性、ロール幅方向の接触圧をより厳しく管理します。
代表的な使用例
洗浄ライン出口：濡れた・油分のある鋼帯が滑る
洗浄、脱脂、水洗後には水、油膜、洗浄液、微粒子が残ることがあります。平滑すぎる表面や不適切なゴムでは、滑り、液体の持ち出しムラ、べたつき、早期摩耗が起こることがあります。
このタイプの配置では、ローラーの設計に以下の点が必要になる場合があります。
濡れた路面や油っぽい路面でのグリップ力が向上します。
粗面、凹凸のある表面、または溝のある表面
水、油、洗浄剤に対する耐性
圧力とストリップ重量に適した硬度
清掃が容易で、ストリップを汚染しない表面
2. 亜鉛メッキまたはカラーコーティングされたストリップ：牽引力は必要だが、表面は保護されていなければならない
亜鉛めっき、カラーコーティング、および後処理工程では、ローラーがストリップを誘導または駆動しながら、仕上げ面を保護する必要がある場合があります。表面が粗すぎると、跡が残る可能性があります。表面が滑らかすぎたり柔らかすぎたりすると、ストリップが滑ったり、不安定に走行したりする可能性があります。.
この種のアプリケーションにおける重要なポイントは以下のとおりです。
ローラーが仕上げ面または半仕上げ面に接触するかどうか
油、水、亜鉛粉塵、またはコーティング残留物が存在するかどうか
ローラーにもっと牽引力が必要か、それとももっと表面保護が必要か
表面の粗さは、細かい、粗い、テクスチャ加工、または剥離性など、どのようなものにすべきか
3. スリット加工、巻き取り、検査ライン：ストリップの端がカバーを損傷する
スリット加工、巻き取り、検査の各工程において、ストリップの端部の状態はローラーの寿命に直接影響します。バリ、不均一な端部トリミング、横方向のずれ、集中した圧力などは、ローラーカバーの端部の切断、欠け、または局所的な摩耗を引き起こす可能性があります。.
この種の問題の場合、ローラーには以下が必要になる可能性があります。
耐切創性と耐摩耗性が向上しました
適切なローラー面幅とエッジ面取り
十分な被覆厚と将来の研削代
実際のストリップ幅と走行経路に適した表面設計
ストリップがローラーの同じ面に沿って走り続けているかどうかを確認する
鉄鋼・金属コイルラインの代表的なローラー機能
鋼管のセクションによって、ローラーの機能は異なる場合があります。実際には、カバー材や表面の方向を決定する前に、まずローラーの位置を確認する必要があることがよくあります。.
ローラーの正確な種類がまだ完全に確認されていない場合でも、通常はラインの位置と現在の運転上の問題だけで調査を開始するのに十分です。.
代表的な設計目安
製鋼ラインによって、鋼板の厚さ、幅、速度、張力、温度、表面仕上げなどの要件が異なります。通常、生産前に以下の点が確認されます。.
| 設計項目 | 鉄鋼・金属コイルラインでの一般的な検討目安 |
|---|---|
| 硬度 | よくレビューされる 65～95ショアA; 手綱、牽引、挟み込み、ガイドの位置は一般的に 70～95ショアA |
| 被覆厚 | 世界中からよくレビューされています 10～25mm, 負荷、ローラー構造、接触圧力、および将来の研削代によって異なります。 |
| 温度 | 洗浄、亜鉛めっき後処理、カラーコーティング、または近くの高温部分では、周囲に継続的な接触が生じる可能性があります。 80～125℃; 高温または複雑な媒体の場合は、別途材料の審査が必要です。 |
| 表面粗さ | 濡れた路面、油っぽい路面、またはトラクション重視の路面では、粗い路面や凹凸のある路面が使用される場合があります。トラクション路面の中には、Ra値を参照できるものもあります。 3～10μm 路面状況による |
| 表面形状 | 平滑研磨、粗研磨、牽引テクスチャ、スパイラル溝、ダイヤ溝、ヘリンボーン溝、排液溝など。 |
| 材質候補 | 油、温度、摩耗、表面保護、薬品への曝露に応じてPU、NBR、EPDM、FKM、シリコーン、改質ゴムなど。 |
上記は固定値ではありません。最終仕様はローラー位置、鋼帯表面、接触圧、温度、現在の損傷形態に合わせて決めます。
材質は実際の使用条件から選ぶ
材質名から先に選ぶのではなく、ラインでローラーが何をしているかを出発点にします。
鉄鋼および冶金プロジェクトにおける一般的なレビューの方向性には、以下のようなものがある。
ポリウレタンゴムローラー 耐摩耗性、牽引力、耐用年数が重要な場合
FKM／フッ素ゴムローラー 高温、油、またはより複雑な媒体が関係する場合
EPDMゴムローラー 湿気、水、または一般的な開放環境に対する耐性が重要な場合
耐切創性、汚染制御、またはより特殊な表面特性が必要な場合に用いられる改質化合物
最終的な方向は、実際のローラー位置、ストリップの状態、温度範囲、接触媒体、および現在の故障モードと一致している必要があります。.
カスタムローラーの製造、配合、および品質管理
最終仕様は、実際のCSM配合と使用条件に合わせて確認します。
Wolorinは、長年の製造経験、生産設備、検査設備、各種認証、そして文書化された品質チェックに基づき、日常的な交換用ローラープロジェクトから、より高度な要求に応える特注産業用ゴムローラープロジェクトまで、幅広くサポートいたします。当社のゴム配合システムは、様々な操業要件に合わせて調整可能です。.
増速、表面接触の変化、ラミネート後の剛性変化、牽引ムラ、表面均一性などによって、印刷ウェブの搬送再現性が低下することがあります。
当社の製造範囲、品質管理プロセス、および会社概要については、以下のページをご覧ください。.
見積もり・仕様確認
図面・寸法があればそのまま送付できます。情報が不完全な場合は、ローラー位置、写真、現在の問題からでも、材質、硬度、表面、構造の確認を始められます。
情報がまだ不十分な場合は、まずローラーの位置、写真、および現在の問題点をお送りください。実際の作業状況に基づいて、適切な材質、硬度、表面状態、および構造方向を確認いたします。.