Дефекты сухого пленочного ламинирования печатных плат: когда в дело вступает резиновый валик.
После ламинирования печатных плат сухой пленкой могут появиться небольшие воздушные пустоты, тонкие пятна фоторезиста и плохо ламинированные полосы. Их форма и расположение помогают сузить круг возможных причин.
Начинайте с медной поверхности и поступающей сухой пленки, если дефекты проявляются в виде отдельных пятен. Если подобные пятна повторяются вдоль направления подачи, сравните расстояние между ними с окружностью ламинирующего валка и осмотрите соответствующую поверхность валка.
Обширная область плохого ламинирования, особенно вблизи центра панели, требует другой проверки. В зависимости от конструкции ламинатора, причиной могут быть неравномерное контактное давление и теплопередача.
При совпадении расстояния между дефектами, их расположения и степени повреждения поверхности, резиновый валик становится более вероятным кандидатом на роль причины дефекта. Эти данные помогают отличить проблему с покрытием от дефектов, возникших в других местах технологического процесса.
Начните с дефекта на панели.
Небольшая пустота может возникнуть из-за загрязнения меди, повреждения участка платы или дефекта поступающей пленки.
Перед ламинированием, если это возможно, осмотрите пораженный участок, сравнив его с поверхностью меди и состоянием пленки. Если аналогичный дефект уже присутствует, сначала выясните его источник.
Для выявления дефектов после ламинирования сравните несколько поврежденных панелей. Обратите внимание на форму, ширину, положение и распределение следов. Эти детали помогут определить, какое именно повреждение требует внимания.
Как выглядит дефект?
Светлые пустоты — ищите ямку или порез.
Углубление на поверхности резины может привести к недостаточному прессованию пленки.
Тонкие участки защитного покрытия — ищите выступающие частицы мусора.
Частицы или отложения могут концентрировать давление и истончать фоторезист.
Некачественное ламинирование по ширине — проверьте зазор.
Постоянные перепады давления между центром и краем требуют проверки распределения давления и тепла.
Как ямки и мусор влияют на фоторезист
В резиновом покрытии образуется углубление, дыра или порез. Когда эта область соприкасается с ламинирующим зазором, давление на пленку уменьшается.
Фоторезист может не полностью прилегать к медной поверхности. Воздух, попавший под него, может оставить бледную пустоту, а недостаточный контакт может привести к образованию небольшого участка со слабой адгезией.
Даже небольшая ямка может вызвать видимый дефект. Форма пустоты может напоминать поврежденный участок на валу.
Повышенное загрязнение приводит к противоположному эффекту.
Частица или накопившийся остаток фоторезиста выступает из поверхности резины и концентрирует давление в одной точке. Фоторезист может истончиться, оставляя небольшое углубление.
Тонкое пятно без захваченного воздуха трудно заметить при прямом освещении. При просмотре панели под углом можно обнаружить неглубокую вмятину.
Более крупный отложение также может препятствовать надлежащему контакту по краям. В результате дефект может иметь тонкую центральную область, окруженную светлой полосой.
Эти признаки дают полезные подсказки, но перед выявлением причины необходимо осмотреть соответствующую поверхность валка. Небольшая частица на поступающем материале может вызвать аналогичный локальный дефект.
Когда подтверждается повреждение в точке контакта ролика с поверхностью, состояние резинового покрытия становится важным фактором. Прижимные валы используется на этой должности.
Повторится ли дефект с другим рулоном?
Поврежденный участок на вращающемся валу может приводить к аналогичному дефекту при каждом прохождении через зону зазора.
Сравните расстояние между повторяющимися пятнами с предполагаемой окружностью рулона ламинирующего материала. Это сравнение наиболее полезно, когда пленка и рулон движутся вместе без значительного проскальзывания.
Расстояние между досками может затруднить распознавание рисунка.
Пятно может появиться у передней части одной панели, но дальше от нее на следующей. Вал продолжает вращаться, пока зазор между панелями проходит через него, поэтому дефект смещается относительно переднего края каждой панели.
Если такая информация доступна, используйте фактическое расстояние, пройденное пленкой, включая зазоры между панелями.
Расположение по ширине панели дает еще одну подсказку.
Если повторяющиеся пятна остаются вблизи одной и той же стороны панели, осмотрите соответствующее место вдоль поверхности валика.
Например, предположим, что аналогичные пустоты появляются с интервалами, близкими к окружности одного рулона. Они также занимают ту же ширину, где на поверхности резины обнаружена небольшая ямка. В совокупности эти наблюдения предоставляют более убедительные доказательства, чем простое указание на интервалы между повторами.
Если интервалы различаются или поверхность валка не имеет соответствующих повреждений, возможными источниками повреждений остаются подача пленки и другие вращающиеся компоненты.
Почему ламинирование слабее в середине?
В некоторых установках для ламинирования печатных плат сухим методом давление создается за счет концевых валов нагретых резиновых валиков. Под нагрузкой валики могут деформироваться, в результате чего меньшее контактное давление смещается к центру панели.
Уменьшение контакта также может ограничивать передачу тепла в сухую пленку и медь.
Возникший дефект может распространяться на большую площадь. На нескольких панелях вблизи центра может наблюдаться ослабление ламинирования, в то время как края остаются относительно хорошо ламинированными.
Небольшая ямка на рулоне вряд ли объяснит этот узор по всей ширине.
Бригада по техническому обслуживанию оборудования должна проверить фактическую схему загрузки, выравнивание валков и имеющиеся записи о распределении давления.
Одних только показаний давления нагрузки недостаточно для определения равномерности контакта панели. Имеющиеся записи о контакте в зазоре, если таковые имеются, могут помочь показать, изменяется ли давление по ширине.
Для оборудования с нагревательными валами также необходимо проверять условия нагрева. Постоянное различие между центром и кромкой может влиять как на контактное давление, так и на теплопередачу.
Неравномерный профиль резинового покрытия или значительный износ могут способствовать возникновению проблемы. Перед выбором сменного покрытия необходимо установить фактические условия нагрузки и нагрева машины.
Этот механизм центрального давления применяется к ламинаторам с соответствующим способом загрузки рулонов. В других конструкциях машин поведение может быть иным.
Когда следует заменять резиновый чехол?
Если дефекты панели соответствуют повреждениям на рулоне, следующим шагом является осмотр пораженной поверхности.
Прилипшие частицы или отложения защитного покрытия могут быть удалены с помощью утвержденной производителем оборудования процедуры очистки. Если резина остается неповрежденной, и последующие панели ламинируются нормально, замена может не потребоваться.
Если загрязнения неоднократно появляются в одном и том же месте, осмотрите поверхность на наличие повреждений или условий, способствующих накоплению отложений.
Для устранения ямок и порезов требуется иной подход. Чистка не может восстановить утраченную резину.
Когда постоянное углубление совпадает с повторяющимися пустотами в ламинированном слое, замена поврежденного покрытия или рулона становится практичным вариантом.
Также проверьте, как именно произошло повреждение. Острые края панелей и инструменты, используемые для удаления загрязнений, могут порезать или поцарапать резину. Если одно и то же физическое повреждение повторяется, его причину следует устранить до того, как у другой замененной детали появится тот же дефект.
Для валика, который исправно работал в неизменных условиях, его оригинальный чертеж, размеры и технические характеристики могут послужить основой для простой замены.
Если дефекты повторяются после замены или изменились условия эксплуатации, перед подтверждением установки новой крышки следует внимательнее изучить повреждения старой крышки, положение роликов и требования к контакту.
Отправьте компании Wolorin ваши чертежи, размеры или оригинальные технические характеристики валков для изготовления на заказ или получения предложения по замене. Если информация неполная, начните с фотографий дефектов, фотографий старых валков, положения валков и известных вам условий контакта.