ข้อบกพร่องในการเคลือบฟิล์มแห้งบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB): เมื่อเกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งยาง
ช่องว่างอากาศขนาดเล็ก จุดโฟโตเรซิสต์บางๆ และแถบเคลือบที่ไม่เรียบร้อย อาจปรากฏขึ้นหลังจากการเคลือบฟิล์มแห้งบนแผ่นวงจรพิมพ์ รูปทรงและตำแหน่งของสิ่งเหล่านี้จะช่วยในการจำแนกสาเหตุได้.
เริ่มตรวจสอบที่พื้นผิวทองแดงและฟิล์มแห้งที่ป้อนเข้ามาเมื่อพบข้อบกพร่องเป็นจุดๆ หากพบจุดลักษณะเดียวกันซ้ำๆ ตามทิศทางการป้อน ให้เปรียบเทียบระยะห่างของจุดเหล่านั้นกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งเคลือบ และตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้อง.
หากพบปัญหาการเคลือบที่ไม่ดีเป็นบริเวณกว้าง โดยเฉพาะบริเวณใกล้กึ่งกลางแผง จะต้องตรวจสอบด้วยวิธีอื่น แรงกดสัมผัสและการถ่ายเทความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจเป็นสาเหตุ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องเคลือบ.
เมื่อระยะห่าง ตำแหน่ง และความเสียหายบนพื้นผิวของรอยตำหนิสอดคล้องกัน ลูกกลิ้งยางจึงกลายเป็นผู้ต้องสงสัยมากขึ้น หลักฐานดังกล่าวช่วยแยกแยะปัญหาที่เกิดจากวัสดุปิดคลุมออกจากข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในส่วนอื่นของกระบวนการผลิต.
เริ่มจากจุดบกพร่องบนแผงควบคุม
ช่องว่างเล็กๆ อาจเกิดจากการปนเปื้อนบนทองแดง บริเวณที่เสียหายบนแผงวงจร หรือข้อบกพร่องในฟิล์มที่ส่งมา.
ตรวจสอบบริเวณที่ได้รับผลกระทบเทียบกับพื้นผิวทองแดงและสภาพของฟิล์มก่อนการเคลือบ หากสามารถเข้าถึงได้ หากพบความผิดปกติแบบเดียวกันอยู่แล้ว ให้ตรวจสอบต้นตอของปัญหานั้นก่อน.
สำหรับตำหนิที่ปรากฏขึ้นหลังการเคลือบ ให้เปรียบเทียบแผ่นที่ได้รับผลกระทบหลายๆ แผ่น สังเกตรูปทรง ความกว้าง ตำแหน่ง และการกระจายตัวของรอยต่างๆ รายละเอียดเหล่านี้จะช่วยในการพิจารณาว่าสภาพการสัมผัสแบบใดที่ควรได้รับการแก้ไข.
ข้อบกพร่องนั้นมีลักษณะอย่างไร?
ช่องว่างสีซีด — มองหาหลุมหรือรอยตัด
บริเวณที่ยุบตัวลงบนพื้นผิวของยางอาจทำให้ฟิล์มถูกกดอัดไม่เพียงพอ.
จุดต้านทานบางๆ — มองหาเศษวัสดุที่นูนขึ้นมา
อนุภาคหรือสิ่งตกค้างสามารถทำให้เกิดแรงดันสะสมและทำให้สารไวแสงบางลงได้.
การเคลือบไม่แน่นตลอดความกว้าง — ตรวจสอบจุดประกบ
ความแตกต่างระหว่างจุดศูนย์กลางและขอบที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง บ่งชี้ว่าจำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันและการกระจายความร้อน.
หลุมและเศษสิ่งสกปรกส่งผลกระทบต่อสารไวแสงอย่างไร
รอยบุ๋ม รู หรือรอยตัด จะทำให้เกิดรอยบุ๋มบนแผ่นยาง เมื่อบริเวณนั้นเข้าไปในช่องหนีบของเครื่องลามิเนต จะทำให้แรงกดต่อฟิล์มลดลง.
สารไวแสงอาจไม่แนบสนิทกับพื้นผิวทองแดงอย่างสมบูรณ์ อากาศที่ติดอยู่ใต้สารไวแสงอาจทำให้เกิดช่องว่างสีซีด ในขณะที่การสัมผัสที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดบริเวณเล็กๆ ที่ยึดเกาะได้ไม่ดี.
แม้แต่รอยบุ๋มเล็กๆ ก็อาจทำให้เกิดตำหนิที่มองเห็นได้ รูปทรงของรอยบุ๋มอาจคล้ายกับบริเวณที่เสียหายบนม้วนกระดาษ.
การปนเปื้อนที่เพิ่มขึ้นจะก่อให้เกิดผลตรงกันข้าม.
อนุภาคหรือสารตกค้างที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของยางจะยื่นออกมาและทำให้เกิดแรงกดที่จุดใดจุดหนึ่ง ส่งผลให้สารไวแสงบางลงและเกิดเป็นรอยบุ๋มเล็กน้อย.
จุดที่บางและไม่มีอากาศอยู่ภายในอาจมองเห็นได้ยากภายใต้แสงสว่างโดยตรง การมองแผงจากมุมต่างๆ อาจเผยให้เห็นรอยบุ๋มตื้นๆ ได้.
คราบสะสมขนาดใหญ่ยังอาจขัดขวางการสัมผัสที่เหมาะสมบริเวณขอบได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มีลักษณะเป็นบริเวณตรงกลางบางๆ ล้อมรอบด้วยบริเวณสีซีด.
ลักษณะที่ปรากฏเหล่านี้ให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์ แต่ต้องตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องก่อนจึงจะระบุสาเหตุได้ อนุภาคขนาดเล็กบนวัสดุที่เข้ามาอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเฉพาะจุดที่คล้ายกันได้.
เมื่อตรวจพบความเสียหาย ณ จุดสัมผัสของลูกกลิ้ง สภาพของฝาครอบยางจึงมีความสำคัญต่อการพิจารณาต่อไป ลูกกลิ้งกด ใช้สำหรับตำแหน่งนั้น.
ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นซ้ำอีกกับม้วนกระดาษหรือไม่?
จุดที่เสียหายบนลูกกลิ้งหมุนสามารถก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่คล้ายกันทุกครั้งที่ลูกกลิ้งผ่านจุดหนีบ.
เปรียบเทียบระยะห่างระหว่างจุดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ กับเส้นรอบวงของม้วนฟิล์มที่คาดการณ์ไว้ การเปรียบเทียบนี้จะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อฟิล์มและม้วนฟิล์มเคลื่อนที่ไปด้วยกันโดยไม่ลื่นไถลอย่างเห็นได้ชัด.
ระยะห่างระหว่างแผ่นไม้ อาจทำให้มองเห็นลวดลายได้ยาก.
จุดบกพร่องอาจปรากฏใกล้ด้านหน้าของแผ่นหนึ่ง แต่ไปไกลกว่านั้นในแผ่นถัดไป ม้วนกระดาษยังคงหมุนต่อไปในขณะที่ช่องว่างระหว่างแผ่นกระดาษเคลื่อนผ่านไป ดังนั้นจุดบกพร่องจึงเลื่อนไปตามขอบด้านหน้าของแต่ละแผ่น.
ใช้ระยะทางการเคลื่อนที่ของฟิล์มจริง รวมทั้งช่องว่างระหว่างแผงฟิล์ม ในกรณีที่มีข้อมูลดังกล่าว.
ตำแหน่งตามแนวกว้างของแผงให้เบาะแสอีกอย่างหนึ่ง.
หากพบรอยด่างซ้ำๆ บริเวณด้านเดียวกันของแผง ให้ตรวจสอบตำแหน่งที่ตรงกันตามแนวหน้าของม้วนฟิล์ม.
ตัวอย่างเช่น สมมติว่าช่องว่างที่คล้ายกันปรากฏขึ้นเป็นช่วงๆ ใกล้กับเส้นรอบวงของม้วนยาง และช่องว่างเหล่านั้นยังอยู่ในตำแหน่งความกว้างเดียวกันกับที่พบหลุมเล็กๆ บนพื้นผิวยาง การสังเกตเหล่านี้ร่วมกันให้หลักฐานที่ชัดเจนกว่าการพิจารณาเฉพาะระยะห่างของการซ้ำกันเพียงอย่างเดียว.
หากช่วงเวลาแตกต่างกัน หรือพื้นผิวของม้วนฟิล์มไม่มีความเสียหายที่สอดคล้องกัน ระบบป้อนฟิล์มและส่วนประกอบหมุนอื่นๆ ก็ยังคงเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้.
เหตุใดการเคลือบจึงอ่อนแอตรงกลาง?
เครื่องเคลือบฟิล์มแห้งสำหรับแผงวงจรพิมพ์บางชนิดใช้แรงกดผ่านแกนปลายของลูกกลิ้งยางที่ให้ความร้อน เมื่อรับแรงกด ลูกกลิ้งอาจโก่งงอ ทำให้แรงกดสัมผัสลดลงบริเวณตรงกลางแผง.
การลดการสัมผัสยังสามารถจำกัดการถ่ายเทความร้อนเข้าสู่ฟิล์มแห้งและทองแดงได้อีกด้วย.
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นอาจขยายวงกว้างออกไปได้ แผ่นหลายแผ่นอาจแสดงให้เห็นการเคลือบที่อ่อนแอลงบริเวณตรงกลาง ในขณะที่ขอบยังคงเคลือบได้ค่อนข้างดี.
รอยบุ๋มเล็กๆ บนม้วนกระดาษไม่น่าจะอธิบายรูปแบบที่ปรากฏตลอดความกว้างนี้ได้.
ทีมบำรุงรักษาอุปกรณ์ควรตรวจสอบการจัดเรียงการบรรทุกจริง การจัดแนวลูกกลิ้ง และบันทึกการกระจายแรงดันที่มีอยู่.
การวัดแรงกดเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุได้ว่าแผงนั้นสัมผัสกับวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพียงใด บันทึกการสัมผัสที่มีอยู่ (ถ้ามี) สามารถช่วยแสดงให้เห็นว่าแรงกดเปลี่ยนแปลงไปตามความกว้างหรือไม่.
สำหรับอุปกรณ์รีดร้อน จำเป็นต้องตรวจสอบสภาวะการให้ความร้อนด้วยเช่นกัน ความแตกต่างระหว่างจุดศูนย์กลางและขอบที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องอาจเกี่ยวข้องทั้งแรงกดสัมผัสและการถ่ายเทความร้อน.
พื้นผิวของฝาครอบยางที่ไม่สม่ำเสมอหรือการสึกหรออย่างมากอาจเป็นสาเหตุของปัญหา ควรตรวจสอบสภาวะการทำงานและอุณหภูมิที่แท้จริงของเครื่องจักรก่อนที่จะระบุฝาครอบทดแทน.
กลไกแรงกดตรงกลางนี้ใช้ได้กับเครื่องเคลือบที่มีระบบป้อนลูกกลิ้งที่เหมาะสม เครื่องจักรที่มีการออกแบบอื่นอาจทำงานแตกต่างออกไป.
ควรเปลี่ยนฝาครอบยางเมื่อใด?
เมื่อพบข้อบกพร่องในแผงตรงกับความเสียหายบนม้วนกระดาษ ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบพื้นผิวที่ได้รับผลกระทบ.
อนุภาคหรือคราบตกค้างที่ติดอยู่ อาจสามารถกำจัดออกได้โดยใช้ขั้นตอนการทำความสะอาดที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิตอุปกรณ์ หากยางยังคงสภาพสมบูรณ์และแผ่นถัดไปสามารถประกบกันได้ตามปกติ การเปลี่ยนยางอาจไม่จำเป็น.
หากคราบสะสมเกิดขึ้นซ้ำๆ ในบริเวณเดิม ให้ตรวจสอบพื้นผิวว่ามีรอยชำรุดหรือสภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการสะสมของคราบหรือไม่.
รอยบุ๋มและรอยตัดต้องการการแก้ไขที่แตกต่างออกไป การทำความสะอาดไม่สามารถฟื้นฟูสภาพยางที่เสียหายได้.
เมื่อพบรอยบุ๋มถาวรที่ตรงกับช่องว่างในการเคลือบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ การเปลี่ยนแผ่นปิดหรือม้วนที่ได้รับผลกระทบจึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสม.
ตรวจสอบด้วยว่าความเสียหายเกิดขึ้นได้อย่างไร ขอบแผงที่คมและเครื่องมือที่ใช้ขูดคราบสกปรกอาจทำให้ยางเป็นรอยหรือฉีกขาดได้ หากความเสียหายทางกายภาพแบบเดียวกันเกิดขึ้นซ้ำ ๆ ควรแก้ไขสาเหตุนั้นก่อนที่ชิ้นส่วนทดแทนชิ้นต่อไปจะเกิดความเสียหายแบบเดียวกันอีก.
สำหรับลูกกลิ้งที่ใช้งานได้ดีมาโดยตลอดภายใต้สภาวะที่ไม่เปลี่ยนแปลง ภาพวาด ขนาด และข้อกำหนดดั้งเดิมของลูกกลิ้งนั้น สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างง่ายดาย.
หากพบข้อบกพร่องซ้ำหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วน หรือสภาพการใช้งานเปลี่ยนแปลงไป ควรตรวจสอบความเสียหายของฝาครอบเดิม ตำแหน่งลูกกลิ้ง และข้อกำหนดการสัมผัสอย่างละเอียดก่อนยืนยันการใช้ฝาครอบใหม่.
ส่งแบบร่าง ขนาด หรือข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้งเดิมของคุณให้ Wolorin เพื่อการผลิตตามสั่งหรือขอใบเสนอราคาสำหรับการเปลี่ยน หากรายละเอียดไม่ครบถ้วน โปรดเริ่มต้นด้วยภาพถ่ายของจุดที่ชำรุด ภาพถ่ายของลูกกลิ้งเก่า ตำแหน่งของลูกกลิ้ง และสภาพการสัมผัสที่คุณทราบ.